专利名称：高光泽铝合金拉丝型材表面处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属的表面处理，特别涉及一种高光泽铝合金拉丝型材表面处理工 艺。
背景技术：
铝合金型材广泛应用于门窗、幕墙、室内天花、门隔、家电、卫浴等产品的装饰中， 因此，对铝合金型材外观提出了越来越高的要求，即对铝合金型材的表面处理提出了越来 越高的要求。 常用的铝合金型材的表面处理工艺有阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂、喷漆、抛 光、热转印等，普通阳极氧化后的铝材，其表面机械纹理明显，电泳涂装是在铝型材阳极氧 化基础上再复合一层透明膜，可使铝材表面具有光滑的效果，但会对铝材的缺陷放大，抛光 使铝材表面具有镜面效果，但成本高，适用性较窄，热转印、喷涂、喷漆的铝型材无铝的金属 本色，影响美观。针对上述工艺存在的问题，需寻求一种新的铝合金型材表面处理工艺，来克服普 通阳极氧化、电泳涂装使铝材有机械纹路和热转印、喷粉、喷漆使铝材无金属光泽的缺陷
实用新型内容
有鉴于此，发明提供一种高光泽的铝合金拉丝型材表面处理工艺，经过该工艺处 理的铝合金型材，其表面具有丝状纹理，手感光滑细腻并具有高光泽的铝材金属本色。本发明的高光泽铝合金拉丝型材表面处理工艺，包括以下步骤a)拉丝使用拉丝机处理型材，以在型材表面产生丝纹，选用Φ40 250mm的拉 丝轮，型材行走速度为5 20m/分，拉丝轮转速为1000 1800转/分；b)化学抛光使用温度为90 120°C，溶液配比为每升含浓度为85%的磷酸 200 800ml，浓度为98%的硫酸100 700ml，抛光剂为5 IOOg的溶液对型材进行化学 抛光，化学抛光时间为1 30分钟；c)出光使用溶液配比为每升含NaOH 3 100g，出光剂5 80g的溶液将型材浸 泡1 5分钟，以中和型材表面残留的酸液；d)阳极氧化在槽液温度为15 28°C，槽液配比为每升含H2SO4 100 200g，Al3+ 小于20g，阳极电流密度为0. 8 2. OA/dm2，氧化电压为12 20V的条件下对型材进行阳 极氧化，氧化时间为10 45分钟，使型材表面形成一层透明氧化膜；e)封孔在温度为15 35°C，槽液配比为每升含Ni2+彡4g,F^为0. 1 0. 8g的 封孔液，PH值为5. 5 7. 0的By-03A、乙酸镍槽液条件下对型材进行封孔，封孔时间为5 25分钟。进一步，所述高光泽拉丝型材工艺的阳极氧化步骤所形成的氧化膜厚度为5 15 μ m0发明的有益效果本发明的高光泽铝合金拉丝型材表面处理工艺包括拉丝、化学抛光、出光、阳极氧化、封孔步骤，通过本表面处理工艺可制造出表面具有丝状纹理、手感光 滑细腻并具有高光泽金属本色的铝型材，克服了普通阳极氧化、电泳涂装使铝材有机械纹 路和热转印、喷粉、喷漆使铝材无金属光泽的缺陷。
具体实施例方式实施例1 本实施例的高光泽铝合金拉丝型材表面处理工艺，包括以下步骤a)拉丝使用拉丝机处理型材，以在型材表面产生丝纹，选用Φ40mm的拉丝轮，型 材行走速度为5m/分，拉丝轮转速为1000转/分；b)化学抛光使用温度为90°C，溶液配比为每升含浓度为85%的磷酸200ml，浓度 为98%的硫酸100ml，抛光剂为5g的溶液对型材进行化学抛光，化学抛光时间为1分钟，在 铝材表面形成高反光的镜面效果，使拉丝的纹路具有立体感，达到高装饰性要求；c)出光使用溶液配比为每升含NaOH 3g，出光剂5g的溶液将型材浸泡1分钟，以 中和型材表面残留的酸液；d)阳极氧化在槽液温度为15°C，槽液配比为每升含H2SO4 100g，Al3+小于20g，阳 极电流密度为0. 8A/dm2，氧化电压为12V的条件下对型材进行阳极氧化，氧化时间为10分 钟，使型材表面形成一层5 μ m厚的透明氧化膜；e)封孔在温度为15°C，槽液配比为每升含Ni2+彡AgI1为0. lg，PH值为5. 5的 By-03A、乙酸镍槽液条件下对型材进行封孔，封孔时间为5分钟，以使多孔的阳极氧化膜达 到防护作用。实施例2:本实施例的高光泽铝合金拉丝型材表面处理工艺，包括以下步骤a)拉丝使用拉丝机处理型材，以在型材表面产生丝纹，选用Φ 145mm的拉丝轮， 型材行走速度为14. 5m/分，拉丝轮转速为1400转/分；b)化学抛光使用温度为105°C，溶液配比为每升含浓度为85%的磷酸500ml，浓 度为98%的硫酸400ml，抛光剂为50g的溶液对型材进行化学抛光，化学抛光时间为15分 钟，在铝材表面形成高反光的镜面效果，使拉丝的纹路具有立体感，达到高装饰性要求；c)出光使用溶液配比为每升含Na0H50g，出光剂40g的溶液将型材浸泡2. 5分 钟，以中和型材表面残留的酸液；d)阳极氧化在槽液温度为21. 5°C，槽液配比为每升含H2SO4 150g，Al3+小于20g， 阳极电流密度为1.4A/dm2，氧化电压为16V的条件下对型材进行阳极氧化，氧化时间为 22. 5分钟，使型材表面形成一层10 μ m透明氧化膜；e)封孔在温度为25°C，槽液配比为每升含Ni2+ ( 4g，F—1为0. 45g，PH值为6的 By-03A、乙酸镍槽液条件下对型材进行封孔，封孔时间为15分钟，以使多孔的阳极氧化膜 达到防护作用。实施例3 本实施例的高光泽铝合金拉丝型材表面处理工艺，包括以下步骤a)拉丝使用拉丝机处理型材，以在型材表面产生丝纹，选用Φ250mm的拉丝轮， 型材行走速度为20m/分，拉丝轮转速为1800转/分；
b)化学抛光使用温度为120°C，溶液配比为每升含浓度为85%的磷酸800ml，浓 度为98%的硫酸700ml，抛光剂为IOOg的溶液对型材进行化学抛光，化学抛光时间为30分 钟，在铝材表面形成高反光的镜面效果，使拉丝的纹路具有立体感，达到高装饰性要求；
c)出光使用溶液配比为每升含NaOH 100g，出光剂80g的溶液将型材浸泡5分 钟，以中和型材表面残留的酸液；d)阳极氧化在槽液温度为28°C，槽液配比为每升含H2SO4 200g，Al3+小于20g，阳 极电流密度为2. OA/dm2，氧化电压为20V的条件下对型材进行阳极氧化，氧化时间为45分 钟，使型材表面形成一层15 μ m透明氧化膜；e)封孔在温度为35°C，槽液配比为每升含Ni2+ ( 4g，F—1为0. 8g, PH值为7的 By-03A、乙酸镍槽液条件下对型材进行封孔，封孔时间为25分钟，以使多孔的阳极氧化膜 达到防护作用。最后说明的是，以上实施例仅用以说明发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳 实施例对发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案 进行修改或者等同替换，而不脱离发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在发明的权利 要求范围当中。
权利要求
一种高光泽铝合金拉丝型材表面处理工艺，其特征在于包括以下步骤a)拉丝使用拉丝机处理型材，以在型材表面产生丝纹，选用Φ40～250mm的拉丝轮，型材行走速度为5～20m/分，拉丝轮转速为1000～1800转/分；b)化学抛光使用温度为90～120℃，溶液配比为每升含浓度为85％的磷酸200～800ml，浓度为98％的硫酸100～700ml，抛光剂为5～100g的溶液对型材进行化学抛光，化学抛光时间为1～30分钟；c)出光使用溶液配比为每升含NaOH 3～100g，出光剂5～80g的溶液将型材浸泡1～5分钟；d)阳极氧化在槽液温度为15～28℃，槽液配比为每升含H2SO4100～200g，Al3+小于20g，阳极电流密度为0.8～2.0A/dm2，氧化电压为12～20V的条件下对型材进行阳极氧化，氧化时间为10～45分钟，使型材表面形成一层透明氧化膜；e)封孔在温度为15～35℃，槽液配比为每升含Ni2+≤4g，F-1为0.1～0.8g的封孔液，PH值为5.5～7.0的By-03A、乙酸镍槽液条件下对型材进行封孔，封孔时间为5～25分钟。
2.根据权利要求1所述的高光泽铝合金拉丝型材表面处理工艺，其特征在于所述高 光泽拉丝型材工艺的阳极氧化步骤所形成的氧化膜厚度为5 15 μ m。
全文摘要
本发明公开了一种高光泽铝合金拉丝型材表面处理工艺，包括拉丝、化学抛光、出光、阳极氧化、封孔步骤，通过本表面处理工艺可制造出表面具有丝状纹理、手感光滑细腻并具有高光泽金属本色的铝型材，克服了普通阳极氧化、电泳涂装使铝材有机械纹路，热转印、喷粉、喷漆使铝材无金属光泽的缺陷，适用于家电、卫浴等高装饰性要求产品的生产。
文档编号C23F3/03GK101845656SQ20091019155
公开日2010年9月29日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者刘煌萍, 张世升, 梁世斌 申请人:福建省闽发铝业股份有限公司