铰孔定位治具的制作方法

本实用新型涉及铰孔技术设备，尤其涉及铰孔定位治具。

背景技术：

在对零件进行铰孔时(如锯片的中心孔)，由于刀头旋转速度较快，使锯片出现抖动而使锯片发生摆放不整齐的现象，这些都会导致锯片的中心孔出现大小不一的情况，从而使产品不良率较高。现有固定锯片的治具一般是通过设置一固定槽将待铰孔锯片进行固定，由于其结构是固定的，因此只适用于一种尺寸大小的锯片，不能对不同尺寸大小的锯片进行固定，适用性较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供铰孔定位治具，能够将锯片进行有效固定，可避免锯片出现抖动而使锯片发生摆放不整齐的现象，从而使锯片进行铰孔加工后的中心孔大小一致，有利于提高产品的良品率，而且能够对不同尺寸大小的锯片进行固定，适用性较高。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

铰孔定位治具，包括底盘、底座和压力夹，所述底座设于底盘上，所述底座上设有用于放置待铰孔锯片的定位区域，所述定位区域、底盘上均开设有用于供铰孔设备的刀头穿过的避让孔，上述避让孔同轴布置，所述压力夹可转动地安装在底座上，所述压力夹用于往定位区域的方向转动并与待铰孔锯片接触，进而将待铰孔锯片压紧在定位区域上；

所述底盘、压力夹分别与底座可拆卸连接，所述底座能从底盘的一个位置调整到另一个位置，所述压力夹能从底座的一个位置调整到另一个位置，从而能够调整定位区域的大小，以适配不同尺寸大小的待铰孔锯片。

进一步地，所述底盘与底座之间通过第一调节螺丝螺纹连接，所述底盘上开设有多个固定孔，所述底座上开设有调节孔，所述第一调节螺丝穿过调节孔和固定孔，所述第一调节螺丝与所述调节孔、固定孔螺纹连接。

进一步地，所述压力夹与底座之间通过第二调节螺丝螺纹连接，所述底座上开设有多个限位孔，所述压力夹上开设有定位孔，所述第二调节螺丝穿过定位孔和限位孔，所述第二调节螺丝与所述定位孔、限位孔螺纹连接。

进一步地，所述底座包括两底板，所述定位区域位于两底板上，所述调节孔和限位孔均位于底板上，所述压力夹分别安装在两底板上且位于所述定位区域的两侧。

进一步地，两所述底板上均设有定位卡针，所述定位卡针分别设于定位区域的两侧，用于与待铰孔锯片相配合以将其固定在定位区域上。

进一步地，所述底板上均开设有多个插孔，两所述定位卡针分别插设在两底板的一个插孔上，从而使所述定位卡针能够从底板的一个位置调整到另一位置。

进一步地，所述压力夹包括固定座、连接轴、夹板和弹性件，所述固定座可拆卸地安装在底座上，所述固定座上开设有连接孔，所述夹板通过连接轴穿过所述连接孔与所述固定座可转动相连，弹性件与连接轴连接以使连接轴转动复位。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的铰孔定位治具，通过对底盘、压力夹、定位卡针的相对位置进行调节，进而能够调节定位区域的大小，压力夹、定位卡针能够将待铰孔锯片进行定位，这样，能够将待铰孔锯片进行有效固定，可避免待铰孔锯片出现抖动而使待铰孔锯片发生摆放不整齐的现象，从而使待铰孔锯片进行铰孔加工后的中心孔大小一致，有利于提高产品的良品率，而且能够对不同尺寸大小的待铰孔锯片进行固定，适用性较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中铰孔定位治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中铰孔定位治具的分解结构示意图；

图中：1、底盘；2、底板；3、避让孔；4、固定孔；5、调节孔；6、限位孔；7、定位卡针；8、插孔；9、固定座；10、夹板；11、连接孔；12、过孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1及图2所示的铰孔定位治具，用于对待铰孔锯片进行固定，以防止待铰孔锯片发生位移、抖动或者摆放不整齐的现象。本实用新型实施例提供的铰孔定位治具可以与其他的装置或者产线结合，实现在生产过程、检测或者其他的过程中对锯片的固定。本实施例以其安装在一铰孔设备上为例进行说明，但不仅限于此。

本实用新型实施例提供的铰孔定位治具，为立式铰孔定位治具，其包括底盘1、底座和压力夹，底座设于底盘1上，底座上设有用于放置待铰孔锯片的定位区域，定位区域、底盘1上均开设有用于供铰孔设备的刀头穿过的避让孔3，上述避让孔3同轴布置，压力夹可转动地安装在底座上，压力夹用于往定位区域的方向转动并与待铰孔锯片接触，进而将待铰孔锯片压紧在定位区域上，能够有效防止待铰孔锯片在定位区域上发生运动。

需要强调的是，底盘1、压力夹分别与底座可拆卸连接，底座能从底盘1的一个位置调整到另一个位置，压力夹能从底座的一个位置调整到另一个位置，从而能够调整定位区域的大小，以适配不同尺寸大小的待铰孔锯片。

其中，底盘1提供了本铰孔定位治具的基础安装平台，可以将本铰孔定位治具安装在铰孔设备的机台上，当然，也可以通过底盘1实现将本铰孔定位治具安装到检测设备、生产线等其他设备上。

在本实施例中，底盘1具有垫高底座水平高度的作用，其具有两个支脚，从而能够方便铰孔设备进行铰孔加工。

作为本实施例中一种较佳的实施方式，底盘1与底座之间通过第一调节螺丝螺纹连接，底盘1上开设有多个固定孔4，上述的固定孔4排成一列布置，底座上开设有调节孔5，第一调节螺丝穿过调节孔5以及上述固定孔4中的一个固定孔4，第一调节螺丝与调节孔5、固定孔4螺纹连接。

另外，压力夹与底座之间通过第二调节螺丝螺纹连接，底座上开设有多个限位孔6，上述的限位孔6排成一列布置，压力夹上开设有定位孔，第二调节螺丝穿过定位孔以及上述限位孔6中的一个限位孔6，第二调节螺丝与定位孔、限位孔6螺纹连接。

值得一提的是，底座包括两底板2，定位区域位于两底板2上，调节孔5和限位孔6均位于底板2上，压力夹分别安装在两底板2上且位于定位区域的两侧。更具体地，两底板2上均开设有半圆孔，使两底板2在同一直线上布置，两底板2上的半圆孔能够形成避让孔3，以便刀头穿过。

作为优选的实施方式，两底板2上均设有定位卡针7，定位卡针7分别设于定位区域的两侧，用于与待铰孔锯片的锯齿间隙卡接以将其卡紧在定位区域上，这样，能够限制待铰孔锯片在定位区域上移动。

更佳的实施方式是，底板2上均开设有多个插孔8，上述的插孔8排成一列布置，两定位卡针7分别插设在两底板2的一个插孔8上，从而使定位卡针7能够从底板2的一个位置调整到另一位置。

具体地，压力夹包括固定座9、连接轴、夹板10和弹性件，固定座9可拆卸地安装在底座上，固定座9的两侧壁上均开设有连接孔11，夹板10通过连接轴穿过上述连接孔11与固定座9可转动相连，弹性件分别安装在两连接孔11中并与连接轴的两端连接，以使连接轴转动复位，从而能够驱使夹板10转动复位。在本实施例中，定位孔位于固定座9上。

使用时，将两底板2放在底盘1上，根据待铰孔锯片的尺寸大小，使第一调节螺丝穿过调节孔5以及该底盘1上其中一个固定孔4，并使第一调节螺丝与调节孔5、固定孔4螺纹连接。将两压力夹分别放在两底板2上，使第二调节螺丝穿过定位孔以及该底座上其中一个限位孔6，并使第二调节螺丝与定位孔、限位孔6螺纹连接。从而将两底板2锁定在底盘1上，两压力夹分别锁定在两底板2上。

进一步地，施加外力将夹板10往远离定位区域的方向转动，将两定位卡针7分别插设在两底板2的一个插孔8上，使用卡刀穿过待铰孔锯片上的过孔12以把叠设的待铰孔锯片卡齐，放在定位区域上，这样，使两定位卡针7分别与待铰孔锯片的锯齿间隙相配合，取消对夹板10施加的外力，夹板10复位往定位区域的方向转动并与待铰孔锯片接触，进而将待铰孔锯片压紧在定位区域上，从而能够对待铰孔锯片进行有效固定，而且定位区域的大小能够得到调节，可适配不同尺寸大小的待铰孔锯片，适用性较高。此时底座上的定位区域与铰孔设备上的刀头位置对应，底盘1和底座上的避让孔3同轴，铰孔设备可启动刀头铰孔。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。