一种金属管件裁切弯折装置的制作方法

本实用新型属于金属加工技术领域，特指一种金属管件裁切弯折装置。

背景技术：

切角机用于对金属管件进行切角，切角完成后的管件通过弯折可形成方形框架，然而，现有的管件在加工完成后，由工人手动进行弯折，之后通过焊接装置进行焊接，形成方形金属架，然而，此种方式需要人工进行操作，自动化程度低，且切角完成后的管件切割处比较锋利，容易对操作人员造成危害，现有的金属管件在切角机上切角完成后，直接从切角机上脱落，若工人未能及时接住管件，管件会掉落至地面，由于管件切角处较薄，在落地撞击时容易造成管件变形，影响产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动折弯的金属管件裁切弯折装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种金属管件裁切弯折装置，包括固定座，所述的固定座顶部设置有裁边机构和切角机构，所述的裁边机构包括第一裁边机和第二裁边机，所述的切角机构包括依次安装的第一切角机、第二切角机和第三切角机，所述的第一裁边机和第二裁边机位于切角机构两侧，所述的第一裁边机靠近第一切角机，所述的切角机构两侧均设置有第一转角机构，所述的第二切角机两侧均设置有固定装置，所述的第一转角机构设置有驱动电机，所述的驱动电机顶部通过减速器连接有转动盘，所述的转动盘顶部设置有传动杆，所述的驱动电机连接有倒顺开关，所述的固定装置设置有第一气缸，所述的第一气缸底部设置有压座，所述的第一切角机与第二切角机之间设置有第二转角机构，所述的第二转角机构与第一转角机构的结构相同，所述的第三切角机旁设置有焊接机，所述的焊接机旁设置有第二气缸，所述的第二气缸前端设置有固定爪。

本实用新型进一步优化为：所述的固定座为中空结构，所述的驱动电机、减速器和转动盘均位于固定座内部，所述的固定座定部设置有弧形槽，所述的传动杆穿过弧形槽位于固定座顶部。

本实用新型进一步优化为：所述的压座底部设置有支撑座，所述的支撑座位于固定座顶部。

本实用新型进一步优化为：所述的第二切角机和第三切角机旁设置固定杆。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型通过在切角机旁增加转角机构，可对切割完成的管进行弯折，通过固定装置的辅助，可增加管件折弯的精确度和切角时的稳定性，折弯完成后，焊接机对管件两端的接触点进行焊接，全程无需人工折弯，自动化程度高，且全过程均在固定座顶部完成，防止管件脱落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中：1-固定座，2-第一裁边机，3-第二裁边机，4-第一切角机，5-第二切角机，6-第三切角机，7-驱动电机，8-减速器，9-传动杆，10-倒顺开关，11-第一气缸，12-压座,13-焊接机,14-第二气缸,15-固定爪，16-支撑座，17-固定杆，18-弧形槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种金属管件裁切弯折装置，包括固定座1，所述的固定座顶部设置有裁边机构和切角机构，所述的裁边机构包括第一裁边机2和第二裁边机3，所述的切角机构包括依次安装的第一切角机4、第二切角机5和第三切角机6，所述的第一裁边机2和第二裁边机3可对管件的两端进行45°角裁切，所述的第一切角机4、第二切角机5和第三切角机6可对管件进行90°切角，所述的第一裁边机和第二裁边机位于切角机构两侧，所述的第一裁边机位于第一切角机外侧，所述的第二裁边机位于第三切角机外侧，所述的切角机构两侧均设置有第一转角机构，第一转角机构可将管件两端进行90°弯折，所述的第二切角机两侧均设置有固定装置，固定装置可在转折过程中对管件进行固定，所述的第一转角机构设置有驱动电机7，所述的驱动电机顶部通过减速器8连接有传动杆9，所述的固定座为中空结构，所述的驱动电机和减速器位于固定座内部，所述的固定座定部设置有弧形槽18，所述的传动杆穿过弧形槽位于固定座顶部，所述的驱动电机连接有倒顺开关10，采用此结构，驱动电机通过减速器带动传动杆转动，传送干带动管件进行弯折，通过倒顺开关可控制驱动电机的正转与反转，实现传动杆的转动与复位，所述的固定装置设置有第一气缸11，所述的第一气缸底部设置有压座12，所述的压座底部设置有支撑座16，所述的支撑座位于固定座顶部，压座与支撑座相配合，对管件进行有效固定，所述的第一切角机与第二切角机之间设置有第二转角机构，所述的第二转角机构与第一转角机构的结构相同，第二转角机构可对管件进行二次弯折，使管件两端闭合，所述的第二切角机和第三切角机旁设置固定杆17，固定杆可对玩着过程中的管件进行限位，所述的第三切角机旁设置有焊接机13，焊接机位于管件两端连接处，可对管件连接处进行焊接，所述的焊接机旁设置有第二气缸14，所述的第二气缸前端设置有固定爪15，所述的固定爪设置有90°的夹角，固定爪从管件连接斜侧方对管件进行固定，增加焊接效果。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

技术特征：

1.一种金属管件裁切弯折装置，包括固定座（1），所述的固定座顶部设置有裁边机构和切角机构，其特征在于，所述的裁边机构包括第一裁边机（2）和第二裁边机（3），所述的切角机构包括依次安装的第一切角机（4）、第二切角机（5）和第三切角机（6），所述的第一裁边机和第二裁边机位于切角机构两侧，所述的第一裁边机靠近第一切角机，所述的切角机构两侧均设置有第一转角机构，所述的第二切角机两侧均设置有固定装置，所述的第一转角机构设置有驱动电机（7），所述的驱动电机顶部通过减速器（8）连接有传动杆（9），所述的驱动电机连接有倒顺开关（10），所述的固定装置设置有第一气缸（11），所述的第一气缸底部设置有压座（12），所述的第一切角机与第二切角机之间设置有第二转角机构，所述的第二转角机构与第一转角机构的结构相同，所述的第三切角机旁设置有焊接机（13），所述的焊接机旁设置有第二气缸（14），所述的第二气缸前端设置有固定爪（15）。

2.根据权利要求1所述的金属管件裁切弯折装置，其特征在于，所述的固定座为中空结构，所述的驱动电机和减速器位于固定座内部，所述的固定座定部设置有弧形槽（18），所述的传动杆穿过弧形槽位于固定座顶部。

3.根据权利要求1所述的金属管件裁切弯折装置，其特征在于，所述的压座底部设置有支撑座（16），所述的支撑座位于固定座顶部。

4.根据权利要求1所述的金属管件裁切弯折装置，其特征在于，所述的第二切角机和第三切角机旁设置固定杆（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种金属管件裁切弯折装置，解决了金属管件切角完成后无法自动弯折的问题，其技术方案要点是：所述的裁边机构包括第一裁边机和第二裁边机，所述的切角机构包括依次安装的第一切角机、第二切角机和第三切角机，所述的第一裁边机和第二裁边机位于切角机构两侧，所述的切角机构两侧均设置有第一转角机构，所述的第二切角机两侧均设置有固定装置，所述的驱动电机连接有倒顺开关，所述的第一切角机与第二切角机之间设置有第二转角机构，所述的第三切角机旁设置有焊接机，所述的焊接机旁设置有第二气缸，所述的第二气缸前端设置有固定爪，达到了自动弯折管件的目的。

技术研发人员：朱宪庆
受保护的技术使用者：大连城山金属加工有限公司
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2021.04.06