一种棱边毛刺去除装置的制作方法

本实用新型涉及一种棱边毛刺去除装置。

背景技术：

在机加工领域，高强度螺栓，等级普遍都是10.9级，工件的硬度较高，刀具磨损快，螺栓尾部的直扁或者六方在铣削加工后容易产生毛刺，特别是在刀具变钝的情况下，产生的毛刺非常难于去除。以前采用手工利用锉刀去除毛刺。工人的劳动强度大，工作质量靠工人手法保证，检验靠眼睛。实际加工效果不好，外观观感不好。质量稳定性差。由于高强螺栓是大批量产品，工人的工作量过大，影响到生产线的看护问题，进而影响到生产任务量的完成效果。生产效率低下，亟待解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棱边毛刺去除装置，其加工成本低、动作简单并且可以提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种棱边毛刺去除装置，其包括底座、活动设置在底座上的工件支撑座、位于工件支撑座一侧并且沿其移动方向设置的刀具安装座以及设置在刀具安装座上的去毛刺装置。

进一步的，所述去毛刺装置包括固定在刀具安装座上的第一电机以及固定在第一电机输出轴上的铣刀。

进一步的，所述去毛刺装置为两个，并且与底座的平面所成的角度一个为钝角另一个为锐角，分别用于去除两个棱边的毛刺。

进一步的，在所述底座上设有导轨槽，在工件支撑座的底部设有与导轨槽配合的轴承。

进一步的，在所述工件支撑座与刀具安装座之间设有加工定位块，所述加工定位块上设有用于抵住工件防止其向刀具安装座一侧移动的定位凸起。

进一步的，沿工件的加工方向，在去毛刺装置的后方设有第二电机，在所述第二电机的输出轴上设有布轮。

本实用新型的积极效果为：本实用新型利用工件支撑座带动工件在底座上移动，同时在工件支撑座的一侧设置动力源为马达的铣刀，实现自动抛光操作，减轻了工人劳动强度。在进行了铣刀抛光之后，工件再次经过布轮对去毛边之后的位置进行抛光，保证了工件加工效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型去毛刺装置结构示意图。

具体实施方式

如附图1、2所示，本实用新型包括底座1、活动设置在底座1上的工件支撑座2、位于工件支撑座2一侧并且沿工件支撑座2移动方向设置的刀具安装座6以及固定安装在刀具安装座6上的去毛刺装置，在工件支撑座2上设有凹槽用于放置待加工工件，将工件放置到工件支撑座2上之后，由人工手持，推动工件工件支撑座2沿既定轨迹运行，在运行过程中通过去毛刺装置对工件的对应部位进行去毛刺的工作。

所述去毛刺装置包括固定在刀具安装座6上的第一电机8以及固定在第一电机8输出轴上的铣刀。去毛刺装置为两个，沿工件支撑座2的移动方向前后设置，并且与底座1的平面所成的角度一个为钝角另一个为锐角，分别用于去除工件左右两个棱边的毛刺。优选的，两个铣刀的角度呈90°设置。

在底座1上设有导轨槽3，在工件支撑座2的底部设有与导轨槽3配合的轴承4，轴承4通过螺栓固定到工件支撑座2上，使得工件支撑座2与底座1的导轨槽3之间实现滚动配合，减少摩擦力，增加运动的平稳性。

在所述工件支撑座2与刀具安装座6之间设有加工定位块5，所述加工定位块5上设有用于抵住工件防止其向刀具安装座6一侧移动的定位凸起。当工件的需要去除毛刺的一端抵住定位块3上的凸起后，两个铣刀正好与工件待去除毛刺的部分相对应。

如附图2所示，沿工件的加工方向，在去毛刺装置的后方设有第二电机7，在所述第二电机7的输出轴上设有布轮，通过布轮对去除了毛刺的部分进行抛光作用。

所述第一电机8通过安装板9固定在刀具安装座6上，在安装板9上设有长圆孔，在长圆孔内穿有螺栓用以与刀具安装座6固定。安装板9的方向与第一电机8的方向相垂直，通过长圆孔与螺栓之间的配合可以调整铣刀的伸长量。

本实用新型在使用时，将工件放置在工件支撑座2的凹槽内，然后向刀具安装座6一侧推动工件，使工件与加工定位块5接触进行限位，然后向前推动工件支撑座2，使工件待加工部分与铣刀和布轮接触，完成去毛刺和抛光的工作，然后将工件向远离刀具安装座6的一侧拉动，使其让开铣刀的位置，将工件支撑座2复位，然后进行下一次的工作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种棱边毛刺去除装置，其特征在于其包括底座（1）、活动设置在底座（1）上的工件支撑座（2）、位于工件支撑座（2）一侧并且沿其移动方向设置的刀具安装座（6）以及设置在刀具安装座（6）上的去毛刺装置。

2.根据权利要求1所述的一种棱边毛刺去除装置，其特征在于所述去毛刺装置包括固定在刀具安装座（6）上的第一电机（8）以及固定在第一电机（8）输出轴上的铣刀。

3.根据权利要求2所述的一种棱边毛刺去除装置，其特征在于所述去毛刺装置为两个，并且与底座（1）的平面所成的角度一个为钝角另一个为锐角，分别用于去除两个棱边的毛刺。

4.根据权利要求1所述的一种棱边毛刺去除装置，其特征在于在所述底座（1）上设有导轨槽（3），在工件支撑座（2）的底部设有与导轨槽（3）配合的轴承（4）。

5.根据权利要求1所述的一种棱边毛刺去除装置，其特征在于在所述工件支撑座（2）与刀具安装座（6）之间设有加工定位块（5），所述加工定位块（5）上设有用于抵住工件防止其向刀具安装座（6）一侧移动的定位凸起。

6.根据权利要求1所述的一种棱边毛刺去除装置，其特征在于沿工件的加工方向，在去毛刺装置的后方设有第二电机（7），在所述第二电机（7）的输出轴上设有布轮。

7.根据权利要求2所述的一种棱边毛刺去除装置，其特征在于所述第一电机（8）通过安装板（9）固定在刀具安装座（6）上，在安装板（9）上设有长圆孔，在长圆孔内穿有螺栓用以与刀具安装座（6）固定。

技术总结
本实用新型涉及一种棱边毛刺去除装置，其包括底座、活动设置在底座上的工件支撑座、位于工件支撑座一侧并且沿其移动方向设置的刀具安装座以及设置在刀具安装座上的去毛刺装置；本实用新型利用工件支撑座带动工件在底座上移动，同时在工件支撑座的一侧设置动力源为马达的铣刀，实现自动抛光操作，减轻了工人劳动强度。

技术研发人员：靳小海;李二拥;苏会肖;刘永弟;薛连山;贾灿;樊伟杰;马彦秋;张志娟;姜芳;冀涛;高军华
受保护的技术使用者：河北太行机械工业有限公司
技术研发日：2020.07.06
技术公布日：2021.04.06