一种制动器板精密冲裁模具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工的技术领域，尤其涉及一种制动器板精密冲裁模具。

背景技术：

冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。冲压可以分为普通冲压和精密冲压两种，通常所说的冲压是指普通冲压方式。

制动器板是汽车换挡拨叉零件上的一部分，因对尺寸的精度要求高，普通的冲裁工艺边缘出现毛刺、断裂纹或冲裁间隙大，当出现上述缺陷，此制动器板就会报废处理。所以，该dq381制动器板一直依赖于进口，随着社会对汽车需求量的提高，制动器板的使用量是不断增加的，而dq381使用进口制动器板就意味着需要在国际市场上高价采购，大大增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制动器板精密冲裁模具，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种制动器板精密冲裁模具，包括支撑底板和冲裁模具，所述冲裁模具包括凹模和冲头，所述凹模包括模具本体，模具本体的下端固定安装在支撑底板的上端，所述模具本体的上端设置有第一步剪切块和第二步剪切块，第一步剪切块位于第二步剪切块的左侧，所述第二步剪切块的右侧设置有第三步折弯块，第三步折弯块的右侧设置有第四步活动块，第四步活动块的右侧设置有第五步剪切块，所述第五步剪切块的后方的模具本体和支撑底板上倾斜设置有成品滑槽；

所述冲头安装在凹模的上方，所述冲头包括固定支撑板，固定支撑板的下端面竖向向下设置有第一步冲剪冲头和第二步冲剪冲头，第一步冲剪冲头位于第二步冲剪冲头的左侧，所述第二步冲剪冲头的右侧设置有第三步折弯冲头，第三步折弯冲头的右侧设置有第五步剪切冲头。

优选的，所述凹模刃口带有圆角。

优选的，所述凹模上位于第一步剪切块、第二步剪切块、第三步折弯块和第五步剪切块的内部均设置有顶出器，顶出器包括安装槽，安装槽设置在第一步剪切块、第二步剪切块、第三步折弯块和第五步剪切块的中点位置，所述安装槽的内底部竖向固定安装有液压杆，液压杆的上端水平固定安装有支撑板，支撑板的上端固定设置有凸起的成型模块。

优选的，所述液压杆完全收缩时，支撑板的上端面与第一步剪切块、第二步剪切块、第三步折弯块和第五步剪切块上侧齐平。

优选的，所述第一步剪切块和第二步剪切块分别对应第一步冲剪冲头和第二步冲剪冲头，第三步折弯块与所述第三步折弯冲头相对应。

优选的，所述第五步剪切块与第五步剪切冲头相对应。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过凹模和冲头的设置，完成对制动器板精密冲裁工作，使得加工的零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件，通过第一步剪切块、第二步剪切块、第三步折弯块和第五步剪切块的设置，与第一步冲剪冲头、第二步冲剪冲头、第三步折弯冲头和第五步剪切冲头的配合，使得在一台精冲机上就可以同时完成冲裁和折弯两个步骤，高精度的模具的四步冲裁，顶出器的设置，便于将板精密从第一步剪切块、第二步剪切块、第三步折弯块和第五步剪切块中取出，完全实现自动化操作，提高生产效率，增加产量，尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件，并以较低的成本达到产品质量的改善。

附图说明

图1为本实用新型一种制动器板精密冲裁模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型凹模2结构示意图；

图3为本实用新型冲头3结构示意图；

图4为本实用新型顶出器5结构示意图；

附图标记：1、支撑底板；2、凹模；201、模具本体；202、第一步剪切块；203、第二步剪切块；204、第三步折弯块；205、第四步活动块；206、第五步剪切块；3、冲头；301、固定支撑板；302、第一步冲剪冲头；303、第二步冲剪冲头；304、第三步折弯冲头；305、第五步剪切冲头；4、成品滑槽；5、顶出器；501、安装槽；502、液压杆；503、支撑板；504、成型模块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种制动器板精密冲裁模具，包括支撑底板1和冲裁模具，冲裁模具包括凹模2和冲头3，凹模2包括模具本体201，模具本体201的下端固定安装在支撑底板1的上端，模具本体201的上端设置有第一步剪切块202和第二步剪切块203，第一步剪切块202位于第二步剪切块203的左侧，第二步剪切块203的右侧设置有第三步折弯块204，第三步折弯块204的右侧设置有第四步活动块205，第四步活动块205的右侧设置有第五步剪切块206，第五步剪切块206的后方的模具本体201和支撑底板1上倾斜设置有成品滑槽4；

冲头3安装在凹模2的上方，冲头3包括固定支撑板301，固定支撑板301的下端面竖向向下设置有第一步冲剪冲头302和第二步冲剪冲头303，第一步冲剪冲头302位于第二步冲剪冲头303的左侧，第二步冲剪冲头303的右侧设置有第三步折弯冲头304，第三步折弯冲头304的右侧设置有第五步剪切冲头305。

凹模2上位于第一步剪切块202、第二步剪切块203、第三步折弯块204和第五步剪切块206的内部均设置有顶出器5，顶出器5包括安装槽501，安装槽501设置在第一步剪切块202、第二步剪切块203、第三步折弯块204和第五步剪切块206的中点位置，安装槽501的内底部竖向固定安装有液压杆502，液压杆502的上端水平固定安装有支撑板503，支撑板503的上端固定设置有凸起的成型模块504。

工作原理：

在对所需的零件进行加工的过程中，由精冲机连续冲压实现递进模工作，精冲机第一个冲次，第一步冲剪冲头302向下剪切与凹模2的第一步剪切块202配合，在合适的间隙下剪切出光亮带；第二个冲次，第二步冲剪冲头303与第二步剪切块203配合，剪切出下一步折弯的间隙；第三个冲次，第三步折弯冲头304和第三步折弯块204共同配合，折弯出零件的角度；第四个冲次，零件进入第四步活动块205，因为活动块不受力，可以在平面中保持折弯角度；第五个冲次，第五步剪切冲头305和第五步剪切块206配合，在保证折弯角度的情况下，把工件从刚卷材上剪切下来，然后通过成品滑槽4将成型后的零件输送到指定位置。

在制动器板精密冲裁过程中，将板精密从第一步剪切块202、第二步剪切块203、第三步折弯块204和第五步剪切块206中取出时，顶出器5开始工作，启动液压杆502，液压杆502将会带动支撑板503向上移动，然后将加工后的制动器板分别从第一步剪切块202、第二步剪切块203、第三步折弯块204和第五步剪切块206上顶出，完成脱模，便于整个加工过程的快速顺利进行。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。