等径管焊接圆弧切口加工模具及包含其的压力机的制作方法

本实用新型涉及一种等径管焊接圆弧切口加工模具及包含其的压力机。

背景技术：

在船用发动机水管中，传统对等径管进行圆弧焊接口的加工都是采用钻头、铣刀加工。由于加工后圆弧面毛刺较大，需要进行打磨之后再焊接，加工操作工序繁多，且圆弧焊接口质量不稳定，在焊接时圆弧焊接口加工困难，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种等径管焊接圆弧切口加工模具及包含其的压力机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种等径管焊接圆弧切口加工模具，其包括刀口模和凹模，所述凹模具有腔孔，所述腔孔自所述凹模的顶面沿竖直方向贯穿至所述凹模的底面，所述刀口模插入并滑设于所述腔孔，所述凹模的两侧分别设有用于待加工管穿过的第一管孔和第二管孔，所述第一管孔和所述第二管孔分别自所述凹模的两侧面沿水平方向延伸至所述腔孔并与所述腔孔相连通，所述刀口模包括有刀主体和用于插入待加工管内的第一柱形圆弧刀、第二柱形圆弧刀，所述第一柱形圆弧刀和所述第二柱形圆弧刀分别连接于所述刀主体的两侧，且所述第一柱形圆弧刀的底部具有第一圆弧刀口部，所述第二柱形圆弧刀的底部具有第二圆弧刀口部。

进一步地，所述等径管焊接圆弧切口加工模具还包括固定板和若干个塞打螺栓，所述刀主体的顶部连接于所述固定板上，若干个所述塞打螺栓均连接于所述凹模的顶部，且若干个所述塞打螺栓均穿过所述固定板并用于抵靠于所述固定板的顶面。

进一步地，所述等径管焊接圆弧切口加工模具还包括若干个弹簧，若干个所述弹簧均压设于所述固定板与所述凹模之间，若干个所述弹簧与若干个所述塞打螺栓一一对应，且所述弹簧套设于所述塞打螺栓。

进一步地，所述凹模包括有凹模本体和等高垫板，所述等高垫板连接于所述凹模本体的顶部并形成所述第一管孔和所述第二管孔，所述腔孔贯穿于所述等高垫板和所述凹模本体，所述等高垫板上具有若干个通孔，若干个所述通孔与若干个所述弹簧一一对应，所述弹簧穿过所述通孔并抵靠于所述凹模本体的顶部。

进一步地，所述等径管焊接圆弧切口加工模具还包括上底板和模垫板，所述上底板连接于所述固定板的顶部，所述模垫板压设于所述上底板和所述所述固定板之间，所述上底板和所述模垫板上均设有若干个用于避让所述塞打螺栓的避让孔。

进一步地，所述等径管焊接圆弧切口加工模具还包括若干个导向柱，若干个所述导向柱的顶部均连接于所述固定板，且所述导向柱沿所述刀口模的移动方向延伸设置，所述凹模上设有若干个导向孔，若干个所述导向孔与若干个所述导向柱一一对应，且所述导向柱插入并滑设于所述导向孔。

进一步地，所述等径管焊接圆弧切口加工模具还包括有安装座，所述凹模的底部连接于所述安装座，所述安装座与所述凹模之间形成有排泄孔，所述排泄孔位于所述腔孔的底部并与所述腔孔相连通。

进一步地，所述刀口模还包括刀镶件，所述刀镶件连接于所述刀主体中朝向所述第二柱形圆弧刀的一侧，所述刀镶件的底部的两端均设有第三刀口部，两个所述第三刀口部均沿所述刀镶件的宽度方向延伸出所述第二柱形圆弧刀的外表面。

一种压力机，其包括如上所述的等径管焊接圆弧切口加工模具。

进一步地，所述压力机还包括液压缸和控制器，所述控制器电连接于所述液压缸并用于控制所述液压缸的开关和输出功率，所述液压缸连接于所述刀口模并用于驱动所述刀口模在所述腔孔内移动。

本实用新型的有益效果在于：待加工管能够穿过第一管孔套设于第一柱形圆弧刀，且能够穿过第二管孔套设于第二柱形圆弧刀，分别通过第一圆弧刀口部和第二圆弧刀口部来实现对待加工管的圆弧切口加工，效率更高，尺寸稳定；同时，加工后圆弧面毛刺小，无需要打磨直接焊接，节省工序，大大降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的等径管焊接圆弧切口加工模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的等径管焊接圆弧切口加工模具的刀口模的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的等径管焊接圆弧切口加工模具的凹模的凹模本体的结构示意图。

附图标记说明：

刀口模1

刀主体11

第一柱形圆弧刀12

第一圆弧刀口部121

第二柱形圆弧刀13

第二圆弧刀口部131

刀镶件14

第三刀口部141

凹模2

腔孔21

第一管孔22

第二管孔23

凹模本体24

等高垫板25

导向孔26

固定板3

弹簧4

上底板5

避让孔51

模垫板6

安装座7

排泄孔71

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种等径管焊接圆弧切口加工模具，该等径管焊接圆弧切口加工模具包括刀口模1和凹模2，凹模2具有腔孔21，腔孔21自凹模2的顶面沿竖直方向贯穿至凹模2的底面，刀口模1插入并滑设于腔孔21，凹模2的两侧分别设有用于待加工管穿过的第一管孔22和第二管孔23，第一管孔22和第二管孔23分别自凹模2的两侧面沿水平方向延伸至腔孔21并与腔孔21相连通，刀口模1包括有刀主体11和用于插入待加工管内的第一柱形圆弧刀12、第二柱形圆弧刀13，第一柱形圆弧刀12和第二柱形圆弧刀13分别连接于刀主体11的两侧，且第一柱形圆弧刀12的底部具有第一圆弧刀口部121，第二柱形圆弧刀13的底部具有第二圆弧刀口部131。

等径管焊接圆弧切口加工模具在初始状态时，第一管孔22与第一柱形圆弧刀12相对应设置，第二管孔23与第二柱形圆弧刀13相对应设置。等径管焊接圆弧切口加工模具在进行加工时，先将待加工管穿过第一管孔22并套设于第一柱形圆弧刀12，通过刀口模1向下移动，使得刀口模1在腔孔21内向下移动，使得第一圆弧刀口部121对待加工管的一侧加工圆弧切口，切完之后将待加工管从第一柱形圆弧刀12和第一管孔22内取出，且等径管焊接圆弧切口加工模具恢复至初始状态，之后待加工管旋转一百八十度，并穿过第一管孔22且套设于第二柱形圆弧刀13上，通过刀口模1向下移动，使得刀口模1在腔孔21内向下移动，使得第二圆弧刀口部131对待加工管的另一侧加工圆弧切口，从而完成对等径管焊接圆弧断压成型，加工效率高，且尺寸稳定，同时，加工后圆弧面毛刺小，无需后续打磨就可以直接焊接，节省工序，大大降低了人工成本。

等径管焊接圆弧切口加工模具还包括固定板3和若干个塞打螺栓，刀主体11的顶部连接于固定板3上，若干个塞打螺栓均连接于凹模2的顶部，且若干个塞打螺栓均穿过固定板3并用于抵靠于固定板3的顶面。固定板3上设计有刀口模1的安装孔，通过安装孔将刀口模1安装设置在固定板3的底部，固定板3滑设于若干个塞打螺栓，使得固定板3和刀口模1沿塞打螺栓的长度方向移动，保证了刀口模1在腔孔21内上下移动，有效避免了刀口模1在滑移的过程中产生偏移错位现象而造成刀口模1和凹模2的损坏，且大大提高了等径管焊接圆弧切口加工模具的加工精度。其中，刀口模1与固定板3之间可以过盈配合。

等径管焊接圆弧切口加工模具还包括若干个弹簧4，若干个弹簧4均压设于固定板3与凹模2之间，若干个弹簧4与若干个塞打螺栓一一对应，且弹簧4套设于塞打螺栓。弹簧4对固定板3能够施加垂直方向的作用力，刀口模1在向下移动进行切割时，撤去施加在刀口模1向下的作用力，通过弹簧4能够实现固定板3和刀口模1回复至初始状态。塞打螺栓设置在弹簧4的中心，节省空间，减小等径管焊接圆弧切口加工模具的尺寸，降低等径管焊接圆弧切口加工模具的成本；同时，可以限制弹簧4压缩时发生侧向偏移而损坏弹簧4。

凹模2包括有凹模本体24和等高垫板25，等高垫板25连接于凹模本体24的顶部并形成第一管孔22和第二管孔23，腔孔21贯穿于等高垫板25和凹模本体24，等高垫板25上具有若干个通孔，若干个通孔与若干个弹簧4一一对应，弹簧4穿过通孔并抵靠于凹模本体24的顶部。通过在弹簧4穿过通孔，进一步有效避免了弹簧4在使用的过程中产生偏移错位现象，且避免了弹簧4在压缩至极限行程后造成损坏。同时，通过凹模本体24和等高垫板25安装形成第一管孔22和第二管孔23，便于管孔的加工制作，保证了腔孔21与刀口模1的同心度，且加工精度高。

等径管焊接圆弧切口加工模具还包括若干个导向柱，若干个导向柱的顶部均连接于固定板3，且导向柱沿刀口模1的移动方向延伸设置，凹模2上设有若干个导向孔26，若干个导向孔26与若干个导向柱一一对应，且导向柱插入并滑设于导向孔26。导向柱和导向孔26起到导向作用，进一步保证了刀口模1在腔孔21内上下移动，有效避免了刀口模1在滑移的过程中产生偏移错位现象而造成刀口模1和凹模2的损坏，且保证了腔孔21与刀口模1的同心度，大大提高了等径管焊接圆弧切口加工模具的加工精度。

等径管焊接圆弧切口加工模具还包括上底板5和模垫板6，上底板5连接于固定板3的顶部，模垫板6压设于上底板5和固定板3之间，上底板5和模垫板6上均设有若干个用于避让塞打螺栓的避让孔51。上底板5安装在驱动机构上，通过驱动机构将驱动上底板5垂直运动，从而带动刀口模1向下移动进行切割。模垫板6具有防护作用，有效防止等径管焊接圆弧切口加工模具在工作过程中对固定板3造成损坏。同时，通过避让孔51防止上底板5和模垫板6压坏塞打螺栓。其中，模垫板6可以板采用冷作模具钢制造，加工完成后淬火至hrc50-52，可防止模垫板6因长期承受刀口模1的压力出现凹陷现象，大大提高了等径管焊接圆弧切口加工模具的使用寿命。

等径管焊接圆弧切口加工模具还包括有安装座7，凹模2的底部连接于安装座7，安装座7与凹模2之间形成有排泄孔71，排泄孔71位于腔孔21的底部并与腔孔21相连通。安装座7通过螺栓与凹模2进行可靠连接，便于安装连接。同时，通过刀口模1切割的杂质将通过腔孔21掉落至排泄孔71，通过排泄孔71将杂质排出。

刀口模1还包括刀镶件14，刀镶件14连接于刀主体11中朝向第二柱形圆弧刀13的一侧，刀镶件14的底部的两端均设有第三刀口部141，两个第三刀口部141均沿刀镶件14的宽度方向延伸出第二柱形圆弧刀13的外表面。待加工管的两侧分别通过第一圆弧刀口部121和第二圆弧刀口部131加工了圆弧切口，通过第三刀口部21能够在两个圆弧切口的交接处进行加工，使得两个圆弧切口之间不会产生毛刺，无需后续打磨就可以直接焊接，节省工序，大大降低了人工成本。

本实施例还公开了一种压力机，该压力机包括如上所述的等径管焊接圆弧切口加工模具。通过等径管焊接圆弧切口加工模具可实现等径管焊接圆弧断压成型，是一种高效、可靠、良好的等径管焊接圆弧加工方案，相比于传统等径管焊接圆弧采用钻头、铣刀加工，效率更高，尺寸稳定；且加工后圆弧面毛刺小，无需要打磨直接焊接，节省工序，大降低了人工成本。

压力机还包括液压缸和控制器，控制器电连接于液压缸并用于控制液压缸的开关和输出功率，液压缸连接于刀口模1并用于驱动刀口模1在腔孔21内移动。液压缸与上底板5相连接，通过液压缸将会驱动上底板5和刀口模1的移动，使得刀口模1在腔孔21内移动实现圆弧切口的加工。同时，通过控制器便于管理和控制，使用非常方便。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。