一种铝合金加工用开孔装置的制作方法

本实用新型适用于铝合金加工用辅助装置领域，特别涉及一种铝合金加工用开孔装置。

背景技术：

目前，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。铝合金型材在加工的过程中需要进行开孔加工，开孔的过程中需要使用到开孔装置，进而使得铝合金型材得到精准加工。

但是，现如今使用的铝合金开孔装置中仍然存在一些不足之处：由于现如今使用的开孔装置时，依旧需要操作人员开孔装置对铝合金表面进行开孔处理，但是由于开孔装置在使用时会产生剧烈的晃动，操作人员长时间手持疲劳而导致无法精确的对铝合金表面相应的位置进行开孔处理。因此，我们提出一种铝合金加工用开孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金加工用开孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝合金加工用开孔装置，包括放置底座，所述放置底座中端内部横向开设有滑动槽，所述滑动槽内部贯穿滑动安装有滑动杆，所述滑动杆顶端表面固定安装有放置板，所述放置板顶端左右两侧表面均竖向固定安装有固定板，所述固定板侧边表面固定安装有第一支撑盒，所述第一支撑盒侧边中端开设有活动孔，所述活动孔内部贯穿活动安装有第二支撑盒，所述第二支撑盒的一侧固定安装有限位板，所述限位板，所述限位板侧边表面固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端表面固定安装在第一支撑盒内部的另一侧表面，所述第二支撑盒的另一侧固定安装有支撑板。

优选的，所述放置底座左侧顶端表面固定安装有连接框，所述连接框顶部贯穿活动安装有中空滑动框，所述中空滑动框底端表面固定安装有开孔器，所述中空滑动框顶端中部竖向开设有旋转螺孔，所述旋转螺孔内部通过螺纹安装有旋转螺栓，所述旋转螺栓底端表面活动紧贴在连接框顶端表面。

优选的，所述滑动槽内部左右两侧表面均粘合安装有阻尼软垫。

优选的，所述滑动杆呈倒t形，所述限位板的长度直径大于活动孔的内孔直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的铝合金加工用开孔装置，由于在放置底座内部开设有滑动槽，以及将放置板顶部安装有固定板，可以推动放置板带动滑动杆在放置底座顶部进行移动，便于调节放置板表面的铝合金材料的位置，保证后续的开孔操作，以及在固定板表面安装有第一支撑盒，将第二支撑盒安装在第一支撑盒内部的活动孔内部，进而可以压动第二支撑盒至第一支撑盒内部，进而改变两个支撑板之间的间距，使不同宽度的铝合金材料可以放置在两个支撑板之间，并且通过支撑弹簧的压缩复原的特性，保证两个支撑板可以紧贴在铝合金材料表面，将其整体稳定的放置放置板顶部，并且通过在滑动槽内部安装的阻尼软垫，可以增加滑动杆与滑动槽内侧壁之间的摩擦力，进而保证滑动杆不会任意的在滑动槽内部移动，只有人工手动调节才能对滑动杆的位置进行移动。

2.本实用新型的铝合金加工用开孔装置，由于将中空滑动框滑动安装在连接框表面，进而可以移动中空滑动框在连接框表面进行水平移动，进而调节中空滑动框底部的开孔器的位置，保证后续的开孔操作，并且通过转动旋转螺栓直至其底部表面紧贴在连接框顶部表面，进而可以在调节完中空滑动框的位置后，将中空滑动框的位置进行限定，保证开孔器在操作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型铝合金加工用开孔装置的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型铝合金加工用开孔装置的整体右侧侧视剖面结构示意图。

附图标记：1、放置底座；2、滑动杆；3、放置板；4、固定板；5、第一支撑盒；6、活动孔；7、第二支撑盒；8、限位板；9、支撑弹簧；10、支撑板；11、连接框；12、中空滑动框；13、旋转螺孔；14、旋转螺栓；15、阻尼软垫；16、开孔器；17、滑动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种铝合金加工用开孔装置，包括放置底座1，所述放置底座1中端内部横向开设有滑动槽17，所述滑动槽17内部贯穿滑动安装有滑动杆2，所述滑动杆2顶端表面固定安装有放置板3，所述放置板3顶端左右两侧表面均竖向固定安装有固定板4，所述固定板4侧边表面固定安装有第一支撑盒5，所述第一支撑盒5侧边中端开设有活动孔6，所述活动孔6内部贯穿活动安装有第二支撑盒7，所述第二支撑盒7的一侧固定安装有限位板8，所述限位板8，所述限位板8侧边表面固定安装有支撑弹簧9，所述支撑弹簧9的底端表面固定安装在第一支撑盒4内部的另一侧表面，所述第二支撑盒7的另一侧固定安装有支撑板10。

本实施例中如图1和图2所示，由于在放置底座1内部开设有滑动槽17，以及将放置板3顶部安装有固定板4，可以推动放置板3带动滑动杆2在放置底座1顶部进行移动，便于调节放置板3表面的铝合金材料的位置，保证后续的开孔操作，以及在固定板4表面安装有第一支撑盒5，将第二支撑盒7安装在第一支撑盒5内部的活动孔6内部，进而可以压动第二支撑盒7至第一支撑盒5内部，进而改变两个支撑板10之间的间距，使不同宽度的铝合金材料可以放置在两个支撑板10之间，并且通过支撑弹簧9的压缩复原的特性，保证两个支撑板10可以紧贴在铝合金材料表面，将其整体稳定的放置放置板3顶部，并且通过在滑动槽17内部安装的阻尼软垫15，可以增加滑动杆2与滑动槽17内侧壁之间的摩擦力，进而保证滑动杆2不会任意的在滑动槽17内部移动，只有人工手动调节才能对滑动杆2的位置进行移动。

其中，所述放置底座1左侧顶端表面固定安装有连接框11，所述连接框11顶部贯穿活动安装有中空滑动框12，所述中空滑动框12底端表面固定安装有开孔器16，所述中空滑动框12顶端中部竖向开设有旋转螺孔13，所述旋转螺孔13内部通过螺纹安装有旋转螺栓14，所述旋转螺栓14底端表面活动紧贴在连接框11顶端表面。

本实施例中如图1所示，由于将中空滑动框12滑动安装在连接框11表面，进而可以移动中空滑动框12在连接框11表面进行水平移动，进而调节中空滑动框12底部的开孔器16的位置，保证后续的开孔操作，并且通过转动旋转螺栓14直至其底部表面紧贴在连接框11顶部表面，进而可以在调节完中空滑动框12的位置后，将中空滑动框12的位置进行限定，保证开孔器16在操作时的稳定性。

其中，所述滑动槽17内部左右两侧表面均粘合安装有阻尼软垫15。

本实施例中如图1和图2所示，由于通过在滑动槽17内部安装的阻尼软垫15，可以增加滑动杆2与滑动槽17内侧壁之间的摩擦力，进而保证滑动杆2不会任意的在滑动槽17内部移动，只有人工手动调节才能对滑动杆2的位置进行移动。

其中，所述滑动杆2呈倒t形，所述限位板8的长度直径大于活动孔6的内孔直径。

本实施例中如图1所示，保证限位板8不会任意的从活动孔6内部移出。

需要说明的是，本实用新型为一种铝合金加工用开孔装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，压动支撑板10，将所需开孔的铝合金材料放置在放置板3表面，松开支撑板10，直至支撑板10表面紧贴在铝合金表面，推动放置板3至合适的位置，转动旋转螺栓14，推动中空滑动框12，调节开孔器16的位置至所需开孔的位置，再次转动旋转螺栓14直至其底部紧贴在连接框11顶部表面，通过外部的控制开关打开开孔器16对铝合金材料表面进行钻孔处理，相较于传统的铝合金加工用辅助装置，本装置由于由于在放置底座1内部开设有滑动槽17，以及将放置板3顶部安装有固定板4，可以推动放置板3带动滑动杆2在放置底座1顶部进行移动，便于调节放置板3表面的铝合金材料的位置，保证后续的开孔操作，以及在固定板4表面安装有第一支撑盒5，将第二支撑盒7安装在第一支撑盒5内部的活动孔6内部，进而可以压动第二支撑盒7至第一支撑盒5内部，进而改变两个支撑板10之间的间距，使不同宽度的铝合金材料可以放置在两个支撑板10之间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。