一种机械安全保险装置

本实用新型涉及机械加工安全保险技术领域，具体为一种机械安全保险装置。

背景技术：

机械零件是构成机器组成的基本要素，机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的传动部分(如电动机、内燃机、蒸汽机)；实现机器生产职能的执行部分(如机床中的刀具)，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分(如机床中的齿轮与螺旋传动机构)，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统(如机床中的数控系统)构成(即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成)，将机器进行进一步分解，可以得到各类零件。目前，现有的机械部件在加工切割时，一般都是直接对其原材进行裁切，除切割设备自带的安全保护壳外，没有任何对其员工进行安全保护的装置，切割片容易将其切割的屑末飞溅至人身上，对其造成伤害，并且员工在切割时会存在切到手的风险，从而造成了一定的安全隐患。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械安全保险装置，解决了现有的机械部件在加工切割时，一般都是直接对其原材进行裁切，除切割设备自带的安全保护壳外，没有任何对其员工进行安全保护的装置，切割片容易将其切割的屑末飞溅至人身上，对其造成伤害，并且员工在切割时会存在切到手的风险的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械安全保险装置，包括固定平板，所述固定平板的底部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部开设有凹槽，所述固定平板的顶部贯穿有定位保护套板，所述定位保护套板的底部延伸至支撑台顶部开设的凹槽内，所述定位保护套板的表面与固定平板的内壁滑动连接，所述定位保护套板的两侧面均开设有放置切割开口，所述固定平板的顶部固定连接有安装横板，所述安装横板的正面安装有切割设备，所述固定平板的顶部放置有待切割件，所述待切割件的表面活动贯穿定位保护套板两侧的切割开口，所述定位保护套板两侧的顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板分别以定位保护套板的中部呈左右对称分布，所述支撑板的顶部固定连接有顶撑杆，所述定位保护套板的四面壳体的底部均与推动块的顶部固定连接，所述推动块的表面贯穿滑杆的中部，所述滑杆的表面与推动块的内壁滑动连接，所述滑杆的顶部延伸至定位保护套板的内部，所述支撑台凹槽的内壁固定连接有顶撑板，所述滑杆的底部与顶撑板的顶部固定连接，所述滑杆的表面滑动套接有第一定位套环，所述滑杆的表面套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与第一定位套环的顶部和推动块的底部固定连接，所述顶撑板的表面贯穿有螺纹推杆，所述螺纹推杆的表面与顶撑板的内壁螺纹连接，所述螺纹推杆的顶部与第一定位套环的底部转动连接，所述顶撑板的表面滑动贯穿有竖杆，所述竖杆和螺纹推杆分别以滑杆的轴心呈左右对称分布，所述竖杆的顶部与第一定位套环的底部固定连接，所述定位保护套板的正面和背面均通过钢化透明玻璃材质设置。

优选的，所述支撑台的底部固定连接有稳定底板，所述稳定底板的底部开设有用于增大摩擦的槽棱。

优选的，所述顶撑杆的顶部固定连接有耐磨保护垫板，所述切割设备切割片保护壳体的底部固定连接有稳定防滑底板，所述耐磨保护垫板的顶部与稳定防滑底板的底部挤压接触。

优选的，所述定位保护套板的下表面固定套接有第二定位套环，所述第二定位套环的底部与推动块的顶部固定连接。

优选的，所述滑杆的顶部固定连接有限位挡板，所述限位挡板的底部与推动块的顶部挤压接触。

优选的，所述螺纹推杆的底部固定连接有调节帽，所述调节帽的环形表面开设有用于增大摩擦的竖向槽棱，所述竖杆的底部固定连接有防护板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机械安全保险装置。具备以下有益效果：

(1)、该机械安全保险装置，通过固定平板的设置，以及支撑台、安装横板、待切割件、定位保护套板、支撑板、顶撑杆、推动块、滑杆、压缩弹簧、第一定位套环、顶撑板、螺纹推杆和竖杆的配合使用，从而起到了通过将其待切割件贯穿定位保护套板，使其切割点位于定位保护套板的内部，并且通过压缩弹簧的弹性作用力，带动定位保护套板持续向上顶撑，利用切割设备在向下切割时，通过支撑板和顶撑杆持续向下抵压位保护套板，以保证定位保护套板的顶部位置一直同步切割设备的位移而改变，从而达到了保证了待切割件在切割时始终都处于移动的套护范围内，并且可根据个人切割习惯的方便，调节定位保护套板向上的顶撑力强度，即通过转动螺纹推杆，利用螺纹推进原理，带动第一定位套环向上或者向下滑动位移，对其压缩弹簧进行调节抵压，使其压缩弹簧对其的定位保护套板向上的顶撑作用力变化，继而达到了使其切割设备在对其待切割件进行切割时，大大的降低了屑末飞溅到人身上的概率，以及能够有效的避免切割时意外的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构局部内部示意图；

图3为本实用新型结构图2的a处放大示意图；

图4为本实用新型结构图3的b处放大示意图；

图5为本实用新型结构图3的c处放大示意图；

图6为本实用新型结构图3的d处放大示意图；

图7为本实用新型结构定位保护套板的侧面示意图。

图中：1、固定平板；2、支撑台；3、安装横板；4、切割设备；5、待切割件；6、稳定底板；7、定位保护套板；8、支撑板；9、顶撑杆；10、耐磨保护垫板；11、稳定防滑底板；12、推动块；13、第二定位套环；14、滑杆；15、限位挡板；16、压缩弹簧；17、第一定位套环；18、顶撑板；19、螺纹推杆；20、竖杆；21、调节帽；22、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械安全保险装置，包括固定平板1，固定平板1的底部固定连接有支撑台2，支撑台2的底部固定连接有稳定底板6，稳定底板6的底部开设有用于增大摩擦的槽棱，通过稳定底板6的设置，从而起到了加强支撑台2的稳定性的效果，支撑台2的顶部开设有凹槽，固定平板1的顶部贯穿有定位保护套板7，定位保护套板7的底部延伸至支撑台2顶部开设的凹槽内，定位保护套板7的表面与固定平板1的内壁滑动连接，定位保护套板7的两侧面均开设有放置切割开口，固定平板1的顶部固定连接有安装横板3，安装横板3的正面安装有切割设备4，固定平板1的顶部放置有待切割件5，待切割件5的表面活动贯穿定位保护套板7两侧的切割开口，定位保护套板7两侧的顶部均固定连接有支撑板8，两个支撑板8分别以定位保护套板7的中部呈左右对称分布，支撑板8的顶部固定连接有顶撑杆9，顶撑杆9的顶部固定连接有耐磨保护垫板10，切割设备4切割片保护壳体的底部固定连接有稳定防滑底板11，耐磨保护垫板10的顶部与稳定防滑底板11的底部挤压接触，通过耐磨保护垫板10的设置，从而起到了保护顶撑杆9的效果，定位保护套板7的四面壳体的底部均与推动块12的顶部固定连接，推动块12的表面贯穿滑杆14的中部，滑杆14的表面与推动块12的内壁滑动连接，滑杆14的顶部延伸至定位保护套板7的内部，定位保护套板7的下表面固定套接有第二定位套环13，第二定位套环13的底部与推动块12的顶部固定连接，通过第二定位套环13的设置，从而起到了加强定位保护套板7的稳定性的效果，滑杆14的顶部固定连接有限位挡板15，限位挡板15的底部与推动块12的顶部挤压接触，通过限位挡板15的设置，从而起到了限制推动块12位移的效果，支撑台2凹槽的内壁固定连接有顶撑板18，滑杆14的底部与顶撑板18的顶部固定连接，滑杆14的表面滑动套接有第一定位套环17，滑杆14的表面套有压缩弹簧16，压缩弹簧16的两端分别与第一定位套环17的顶部和推动块12的底部固定连接，顶撑板18的表面贯穿有螺纹推杆19，螺纹推杆19的表面与顶撑板18的内壁螺纹连接，螺纹推杆19的顶部与第一定位套环17的底部转动连接，顶撑板18的表面滑动贯穿有竖杆20，竖杆20和螺纹推杆19分别以滑杆14的轴心呈左右对称分布，竖杆20的顶部与第一定位套环17的底部固定连接，螺纹推杆19的底部固定连接有调节帽21，调节帽21的环形表面开设有用于增大摩擦的竖向槽棱，通过调节帽21的设置，从而起到了便于转动螺纹推杆19的效果，竖杆20的底部固定连接有防护板22，通过竖杆20的设置，从而起到了保证第一定位套环17的稳定性，定位保护套板7的正面和背面均通过钢化透明玻璃材质设置。

使用时，首先将其待切割件5贯穿定位保护套板7，使其切割点位于定位保护套板7的内部，然后通过切割设备4对其待切割件5进行切割，使其切割设备4在向下切割的同时，通过利用压缩弹簧16的弹性作用力，带动定位保护套板7持续向上顶撑，使其切割设备4的切割片始终被定位保护套板7套接，当切割设备4在向下切割时，通过支撑板8和顶撑杆9持续向下抵压定位保护套板7，以保证定位保护套板7的顶部位置一直同步切割设备4的位移而改变，从而达到了保证了待切割件5在切割时始终都处于移动的套护范围内，并且可根据个人切割习惯的方便，调节定位保护套板7向上的顶撑力强度，即通过转动螺纹推杆19，利用螺纹推进原理，带动第一定位套环17向上或者向下滑动位移，对其压缩弹簧16进行调节抵压，使其压缩弹簧16对其的定位保护套板7向上的顶撑作用力变化，继而达到了使其切割设备在对其待切割件5进行切割时，大大的降低了屑末飞溅到人身上的概率，以及能够有效的避免切割时意外的发生，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该机械安全保险装置，通过固定平板1的设置，以及支撑台2、安装横板3、待切割件5、定位保护套板7、支撑板8、顶撑杆9、推动块12、滑杆14、压缩弹簧16、第一定位套环17、顶撑板18、螺纹推杆19和竖杆20的配合使用，从而起到了通过将其待切割件5贯穿定位保护套板7，使其切割点位于定位保护套板7的内部，并且通过压缩弹簧16的弹性作用力，带动定位保护套板7持续向上顶撑，利用切割设备4在向下切割时，通过支撑板8和顶撑杆9持续向下抵压定位保护套板7，以保证定位保护套板7的顶部位置一直同步切割设备4的位移而改变，从而达到了保证了待切割件5在切割时始终都处于移动的套护范围内，并且可根据个人切割习惯的方便，调节定位保护套板7向上的顶撑力强度，即通过转动螺纹推杆19，利用螺纹推进原理，带动第一定位套环17向上或者向下滑动位移，对其压缩弹簧16进行调节抵压，使其压缩弹簧16对其的定位保护套板7向上的顶撑作用力变化，继而达到了使其切割设备在对其待切割件5进行切割时，大大的降低了屑末飞溅到人身上的概率，以及能够有效的避免切割时意外的发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。