本实用新型涉及冲压模具的领域,具体涉及一种适用于规则外形的冲压防跳屑结构。
背景技术:
在冲压加工生产过程中,当屑料的形状比较规则时,冲裁后屑料外周向中心均匀收缩,与凹模刃口之间有均匀间隙,这就减小了屑料与凹模侧壁的接触面积,降低了咬合力,很容易跳出凹模的现象,一方面会因清理屑料增加了人身事故的发生率;另一方面,也会造成产品报废、模具损坏等重大的质量与安全问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种适用于规则外形的冲压防跳屑结构,有效解决了料带在冲压过程中产生的屑料容易跳出凹模的问题。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的:这种适用于规则外形的冲压防跳屑结构,包括下刀口组件a和下刀口组件b,两者的凹模相互贴合组成下刀口,料带置于该下刀口正上方通过上冲子向下冲压产生屑料,所述下刀口组件a和下刀口组件b的凹模刃口处均开设有防跳屑槽,该防跳屑槽向凹模刃口的外侧倾斜,使屑料上与防跳屑槽相对应位置处形成防跳屑筋;所述下刀口从上自下逐渐向外扩张形成喇叭状的落料槽供屑料排出。
作为优选的技术方案,所述下刀口组件a的凹模刃口处开有二个防跳屑槽,所述下刀口组件b上相对应位置处也开有二个防跳屑槽。
作为进一步的技术方案,所述防跳屑槽的深度根据料带的厚度进行调整。
本实用新型的有益效果为:有效防止屑料从下刀口跳出,降低了模具维护成本;倾斜的防跳屑槽设计可以避免侧翻现象,并且可以有效防止活塞效应的产生;该防跳屑结构适用于所有规则外形的结构,只需要根据料带厚度适当调整防跳屑槽深度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为冲压时的结构示意图1(图中省略下刀口组件a)。
图3为冲压时的结构示意图2(图中省略上冲子和下刀口组件a)。
图4为下刀口组件a、b的结构俯视图。
图5为图4的a-a剖视图。
图6为图5中i区域的局部放大示意图。
附图标记说明:上冲子1、料带2、下刀口组件a3、下刀口组件b4、屑料5、防跳屑槽6、落料槽7、防跳屑筋8。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:
实施例:如附图1所示,这种适用于规则外形的冲压防跳屑结构,包括下刀口组件a3和下刀口组件b4,两者的凹模相互贴合组成下刀口,料带2置于该下刀口正上方通过上冲子1向下冲压产生屑料5(如附图2所示),所述下刀口组件a3和下刀口组件b4的凹模刃口处均开设有防跳屑槽6,该防跳屑槽6向凹模刃口的外侧倾斜,使屑料5上与防跳屑槽6相对应位置处形成防跳屑筋8;如图5所示,所述下刀口从上自下逐渐向外扩张形成喇叭状的落料槽7供屑料5排出;如附图4所示,所述下刀口组件a3的凹模刃口处开有二个防跳屑槽6,所述下刀口组件b4上相对应位置处也开有二个防跳屑槽6。优选地,所述防跳屑槽6的深度根据料带2的厚度进行调整,使该防跳屑槽6适用于所有规则外形的屑料5。
本实用新型的工作原理:如图1所示,冲压加工时上冲子1下降,与下刀口组件a3和下刀口组件b4配合,对料帶2进行裁切,产生屑料5(如图2所示),在防跳屑槽6的作用下,屑料5上面会形成防跳屑筋8(如图3所示),在防跳屑筋8的作用下,屑料5与下刀口的侧壁之间会产生较大的咬合力,且不会发生倾斜现象,从而使屑料5顺利穿过有效刃口,到达下刀口的落料槽7(由于落料槽7呈喇叭状,屑料5不会卡在槽中)并向下排出。
可以理解的是,对本领域技术人员来说,对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种适用于规则外形的冲压防跳屑结构,包括下刀口组件a(3)和下刀口组件b(4),两者的凹模相互贴合组成下刀口,料带(2)置于该下刀口正上方通过上冲子(1)向下冲压产生屑料(5),其特征在于:所述下刀口组件a(3)和下刀口组件b(4)的凹模刃口处均开设有防跳屑槽(6),该防跳屑槽(6)向凹模刃口的外侧倾斜,使屑料(5)上与防跳屑槽(6)相对应位置处形成防跳屑筋(8);所述下刀口从上自下逐渐向外扩张形成喇叭状的落料槽(7)供屑料(5)排出。
2.根据权利要求1所述的适用于规则外形的冲压防跳屑结构,其特征在于:所述下刀口组件a(3)的凹模刃口处开有二个防跳屑槽(6),所述下刀口组件b(4)上相对应位置处也开有二个防跳屑槽(6)。
3.根据权利要求1所述的适用于规则外形的冲压防跳屑结构,其特征在于:所述防跳屑槽(6)的深度根据料带(2)的厚度进行调整。