数控大孔车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体是数控大孔车床。


背景技术：

2.数控车床又称为cnc车床，即计算机数字控制车床，是国内使用，量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
3.数控车床在工作的时候外部都会有一个防护壳，现有的防护壳大多都需要操作人员手动的打开或者关闭，机床的内部设备在工作的时候，可能使得操作人员在开合的过程中被设备伤害到，同时，现有防护壳的密封性普遍不好，噪音会传出来。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供数控大孔车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控大孔车床，包括底座，所述底座的上侧分别设置有两个侧板和顶板，所述侧板的上端与顶板的下端固定连接，所述顶板的一端连接有转动板，所述底座的上端竖直固定设置有第一板，所述第一板的一端转动设置有第一杆，所述第一杆的一端与侧板的一端固定连接，所述侧板通过第一杆转动设置在底座的上端，所述顶板的上端固定设置有第二板，所述第二板的一端转动设置有第二杆，所述第二杆的一端与转动板的上端连接有连接杆，所述底座的上端与转动板的下侧位置处水平设置有充气软管，所述转动板的下端固定设置有两个橡胶条，所述橡胶条的长度与充气软管的长度相等，所述底座的上端设置有气泵，所述气泵与充气软管连通。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上端竖直固定设置有竖直板，所述竖直板与转动板的横截面积相等。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一杆的外侧设置有第一从动轮，所述第一板的一端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端转动设置有第一主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮齿合连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二杆的外侧设置有第二从动轮，所述第二板的一端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端转动设置有第二主动轮，所述第二主动轮与第二从动轮齿合连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的下端转动设置有四个滚轮，所述底座的下端与滚轮的外侧位置处设置有四个液压杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，加工操作完成的时候，第二电机先转动，使得转动板从底座的上端转动上去，同时第一电机带动侧板、顶板、转动板同时转动，不在对着底座的上端进行遮盖和保护，从而使得底座上端的保护盖无需操作人员手动的打
开或者关闭，提高了操作人员施工时候的操作安全性，防止在开合的过程中被内部的切削刀伤害到。
12.2.当将转动板转动到底座的上端之后，此时转动板下端的橡胶条可以对着充气软管，此时气泵开始往充气软管的内部充气，使得充气软管能够充满气变大，从而与充气软管之间封闭的更紧一些，增强了设备的密封性，提高了隔音效果。
附图说明
13.图1为数控大孔车床的结构示意图；
14.图2为数控大孔车床中侧板的结构示意图；
15.图3为数控大孔车床中竖直板的结构示意图；
16.图4为数控大孔车床中滚轮的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、竖直板；3、侧板；4、顶板；5、转动板；6、第一板；7、第一杆；8、第二板；9、第二杆；10、连接杆；11、滚轮；12、液压杆；13、第一从动轮；14、第一电机；15、第一主动轮；16、第二从动轮；17、第二电机；18、第二主动轮；19、充气软管；20、气泵；21、橡胶条。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，数控大孔车床，包括底座1，底座1的上侧分别设置有两个侧板3和顶板4，侧板3的上端与顶板4的下端固定连接，顶板4的一端连接有转动板5，底座1的上端竖直固定设置有第一板6，第一板6的一端转动设置有第一杆7，第一杆7的一端与侧板3的一端固定连接，侧板3通过第一杆7转动设置在底座1的上端，顶板4的上端固定设置有第二板8，第二板8的一端转动设置有第二杆9，第二杆9的一端与转动板5的上端连接有连接杆10，底座1的上端与转动板5的下侧位置处水平设置有充气软管19，底座1的上端竖直固定设置有竖直板2，竖直板2与转动板5的横截面积相等，第一杆7的外侧设置有第一从动轮13，第一板6的一端固定设置有第一电机14，第一电机14的输出端转动设置有第一主动轮15，第一主动轮15与第一从动轮13齿合连接，第二杆9的外侧设置有第二从动轮16，第二板8的一端固定设置有第二电机17，第二电机17的输出端转动设置有第二主动轮18，第二主动轮18与第二从动轮16齿合连接，第一电机14带动第一主动轮15转动，使得第一主动轮15带动第一从动轮13和第一杆7转动，第一杆7可以带动侧板3和顶板4在底座1的上端转动，第二电机17启动后，第二电机17带动第二主动轮18和第二从动轮16转动，使得第二电机17带动第二杆9和连接杆10转动，使得转动板5也能在底座1的上端转动，当加工操作完成的时候，第二电机17先转动，使得转动板5从底座1的上端转动上去，同时第一电机14带动侧板3、顶板4、转动板5同时转动，不在对着底座1的上端进行遮盖和保护，从而使得底座1上端的保护盖无需操作人员手动的打开或者关闭，提高了操作人员施工时候的操作安全性，防止在开合的过程中被内部的切削刀伤害到。
19.转动板5的下端固定设置有两个橡胶条21，橡胶条21的长度与充气软管19的长度相等，底座1的上端设置有气泵20，气泵20与充气软管19连通，底座1的下端转动设置有四个滚轮11，底座1的下端与滚轮11的外侧位置处设置有四个液压杆12，当将转动板5转动到底座1的上端之后，此时转动板5下端的橡胶条21可以对着充气软管19，此时气泵20开始往充气软管19的内部充气，使得充气软管19能够充满气变大，从而使得充气软管19能够紧密的
接触到上端的橡胶条21，从而与充气软管19之间封闭的更紧一些，操作人员将液压杆12向下移动，使得整体设备上升，滚轮11不在接触地面，当需要移动本设备的时候，液压杆12向上移动，此时滚轮11接触到地面，可以通过推动整体设备实现该设备的位置移动。
20.本实用新型的工作原理是：第一电机14带动第一主动轮15转动，使得第一主动轮15带动第一从动轮13和第一杆7转动，第一杆7可以带动侧板3和顶板4在底座1的上端转动，第二电机17启动后，第二电机17带动第二主动轮18和第二从动轮16转动，使得第二电机17带动第二杆9和连接杆10转动，使得转动板5也能在底座1的上端转动，当加工操作完成的时候，第二电机17先转动，使得转动板5从底座1的上端转动上去，同时第一电机14带动侧板3、顶板4、转动板5同时转动，不在对着底座1的上端进行遮盖和保护，从而使得底座1上端的保护盖无需操作人员手动的打开或者关闭，提高了操作人员施工时候的操作安全性，防止在开合的过程中被内部的切削刀伤害到，当将转动板5转动到底座1的上端之后，此时转动板5下端的橡胶条21可以对着充气软管19，此时气泵20开始往充气软管19的内部充气，使得充气软管19能够充满气变大，从而与充气软管19之间封闭的更紧一些，操作人员将液压杆12向下移动，使得整体设备上升，滚轮11不在接触地面，当需要移动本设备的时候，液压杆12向上移动，此时滚轮11接触到地面，可以通过推动整体设备实现该设备的位置移动。
21.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。