数控管螺纹车床径向传动系统的制作方法

1.本实用新型涉及数控管加工技术领域，具体是数控管螺纹车床径向传动系统。


背景技术：

2.管螺纹车床一般在主轴箱上设一较大通孔，工件穿过通孔后被位于主轴两端的两个卡盘夹紧作回转运动。刀具的进给一般有两种方式：一种是与普通车床相同由丝杠带动位于床身前面的溜板和刀架而实现；另一种是由位于床身中央的溜板上的平梳刀外螺纹切头切入工件并随之前移而实现。
3.当对着圆管进行加工的时候，有一种机床是利用切削刀的转动从而实现了管道的加工，但是这种方式对切刀的精度和传动方式具有较高的要求，切操作方式和设备结构都很复杂，在夹持管道运动的时候，现有的卡扣卡爪结构都是刚性物件，会造成管道的表面损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供数控管螺纹车床径向传动系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控管螺纹车床径向传动系统，包括底板和机架，所述机架设置在底板的一侧，所述机架的一端水平滑动设置有推杆，所述推杆的一端连接有水平杆，所述水平杆的上端滑动设置有两个滑块，所述滑块的一端连接有连接杆，所述连接杆通过滑块滑动设置在底板的上侧，所述水平杆的下端转动设置有压杆，所述底板的上端固定设置有竖直杆，所述竖直杆的上端转动设置有转动盘。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的上部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端上转动设置有螺杆，所述螺杆的外侧设置有螺母，所述螺母的下端与推杆的上端固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述水平杆的上表面开设有滑槽，所述滑块滑动设置有滑槽的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述水平杆的一端水平固定设置有齿杆，所述滑块的一端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端转动设置有齿轮，所述齿轮与齿杆齿合连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述水平杆的下端固定设置有第三电机，所述压杆连接在第三电机的输出端上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的一端固定设置有套管，所述套管的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有第一压块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述压杆的一端连接有第二压块，所述第一压块和第二压块的材质是橡胶。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，推杆带动水平杆运动到管子的一端，此时两个连接杆都处于管子的内部，当第二电机带动连接杆向外运动的时候，使得连接杆抵触在管子的内部，当推杆带动管子向着前方移动的时候，由于设置了竖直杆和转动盘，当管子在被推进的时候，管子被转动盘限位在中间，使得管子在移动的过程中不会发成偏移，使得在进行后续加工的的时候较为精确，同时限位的方式较为简单。
14.2.当第三电机启动后带动压杆从外向内进行转动，压杆表面的第二压块抵触于管子的外侧壁，连接杆带动第一压块抵触于管子的内侧壁，弹簧在受压的时候产生由于弹性形变向内部压动，起到了二次缓冲效果，防止突然间的大冲击力将管子的内部造成损坏。
附图说明
15.图1为数控管螺纹车床径向传动系统的结构示意图；
16.图2为数控管螺纹车床径向传动系统中机架的结构示意图；
17.图3为数控管螺纹车床径向传动系统中压杆的结构示意图；
18.图4为数控管螺纹车床径向传动系统中弹簧的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、机架；3、推杆；4、水平杆；5、滑块；6、连接杆；7、压杆；8、竖直杆；9、转动盘；10、第一电机；11、螺杆；12、螺母；13、滑槽；14、齿杆；15、第二电机；16、齿轮；17、第三电机；18、套管；19、弹簧；20、第一压块；21、第二压块。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，数控管螺纹车床径向传动系统，包括底板1和机架2，机架2设置在底板1的一侧，机架2的一端水平滑动设置有推杆3，推杆3的一端连接有水平杆4，水平杆4的上端滑动设置有两个滑块5，滑块5的一端连接有连接杆6，连接杆6通过滑块5滑动设置在底板1的上侧，水平杆4的下端转动设置有压杆7，底板1的上端固定设置有竖直杆8，竖直杆8的上端转动设置有转动盘9，机架2的上部固定设置有第一电机10，第一电机10的输出端上转动设置有螺杆11，螺杆11的外侧设置有螺母12，螺母12的下端与推杆3的上端固定连接，水平杆4的上表面开设有滑槽13，滑块5滑动设置有滑槽13的内部，水平杆4的一端水平固定设置有齿杆14，滑块5的一端固定设置有第二电机15，第二电机15的输出端转动设置有齿轮16，齿轮16与齿杆14齿合连接，第二电机15启动之后带动了齿轮16实现转动，齿轮16在齿杆14的上端转动得时候可以由第一电机10带动滑块5在滑槽13内水平移动，将管子放置在底板1的上端之后，第一电机10带动螺杆11转动，使得螺杆11驱动螺母12和下端的推杆3移动，使得推杆3带动水平杆4运动到管子的一端，此时两个连接杆6都处于管子的内部，当第二电机15带动连接杆6向外运动的时候，使得连接杆6抵触在管子的内部，当推杆3带动管子向着前方移动的时候，由于设置了竖直杆8和转动盘9，当管子在被推进的时候，管子被转动盘9限位在中间，使得管子在移动的过程中不会发成偏移，使得在进行后续加工的的时候较为精确，同时限位的方式较为简单。
21.水平杆4的下端固定设置有第三电机17，压杆7连接在第三电机17的输出端上，连接杆6的一端固定设置有套管18，套管18的内部设置有弹簧19，弹簧19的一端连接有第一压块20，压杆7的一端连接有第二压块21，第一压块20和第二压块21的材质是橡胶，当第三电机17启动后带动压杆7从外向内进行转动，压杆7表面的第二压块21抵触于管子的外侧壁，
连接杆6带动第一压块20抵触于管子的内侧壁，由于第一压块20和第二压块21的橡胶材质，增加了与管子之间的摩擦力，弹簧19在受压的时候产生由于弹性形变向内部压动，起到了二次缓冲效果，防止突然间的大冲击力将管子的内部造成损坏。
22.本实用新型的工作原理是：第二电机15启动之后带动了齿轮16实现转动，齿轮16在齿杆14的上端转动得时候可以由第一电机10带动滑块5在滑槽13内水平移动，将管子放置在底板1的上端之后，第一电机10带动螺杆11转动，使得螺杆11驱动螺母12和下端的推杆3移动，使得推杆3带动水平杆4运动到管子的一端，此时两个连接杆6都处于管子的内部，当第二电机15带动连接杆6向外运动的时候，使得连接杆6抵触在管子的内部，当推杆3带动管子向着前方移动的时候，由于设置了竖直杆8和转动盘9，当管子在被推进的时候，管子被转动盘9限位在中间，使得管子在移动的过程中不会发成偏移，使得在进行后续加工的的时候较为精确，同时限位的方式较为简单，当第三电机17启动后带动压杆7从外向内进行转动，压杆7表面的第二压块21抵触于管子的外侧壁，连接杆6带动第一压块20抵触于管子的内侧壁，由于第一压块20和第二压块21的橡胶材质，增加了与管子之间的摩擦力，弹簧19在受压的时候产生由于弹性形变向内部压动，起到了二次缓冲效果，防止突然间的大冲击力将管子的内部造成损坏。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。