一种新式小型油压机的制作方法

1.本实用新型涉及油压设备技术领域，具体涉及一种新式小型油压机。


背景技术：

2.油压机（液压机的一种）是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过换向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械；
3.随着工业自动化的发展，油压机在钣金自动化生产领域发挥着不可替代的作用，当前的油压机同吨位情况下体积大，占地面积大，占用很大的厂房空间区域，并且高度较高，难以维护；在油压机的配置安装时，需要预先进行地基建设，耗费大量资金和时间成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种新式小型油压机，体积小且占地面积小，便于进行维护，同时制造成本低。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种新式小型油压机，包括机架和液压缸，所述机架的上部设置放置槽，所述放置槽内设置所述液压缸；所述机架的下部设置工作台面，且所述工作台面和所述所述放置槽之间中空设置；
7.所述液压缸的下部设置模具安装板，所述模具安装板的下部设置第一夹模器；
8.所述工作台面的一侧边设置第二夹模器，所述工作台面的上部设置卡槽，所述卡槽内设置台面滚珠；所述工作台面的相邻侧边设置模具止动板；
9.所述机架的外壁设置控制屏，所述控制屏分别与所述液压缸、所述第一夹模器、所述第二夹模器和所述台面滚珠电连接设置。
10.作为一种改进的技术方案，所述液压缸设置有若干，且所述液压缸依次阵列设置。
11.作为一种改进的技术方案，所述第一夹模器设置有若干，且所述第一夹模器沿模具安装板依次设置。
12.作为一种改进的技术方案，所述工作台面的上部设置模具导向板，且所述模具导向板的上部对应设置所述第二夹模器。
13.作为一种改进的技术方案，所述第二夹模器设置有若干，且所述第二夹模器沿所述模具导向板依次设置。
14.作为一种改进的技术方案，所述液压缸的外壁设置比例阀，且所述控制屏和所述比例阀串接设置。
15.作为一种改进的技术方案，所述放置槽的内壁设置直线位置传感器，且所述比例阀和所述直线位置传感器耦合设置。
16.作为一种改进的技术方案，所述控制屏的外部设置电气安装盒，且所述电气安装盒为密封防水材质构件设置。
17.由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型提供一种新式小型油压机，包括：机架和液压缸，所述机架的上部设置放置槽，所述放置槽内设置所述液压缸；所述机架的下部设置工作台面，且所述工作台面和所述所述放置槽之间中空设置；所述液压缸的下部设置模具安装板，所述模具安装板的下部设置第一夹模器；所述工作台面的一侧边设置第二夹模器，所述工作台面的上部设置卡槽，所述卡槽内设置台面滚珠；所述工作台面的相邻侧边设置模具止动板；所述机架的外壁设置控制屏，所述控制屏分别与所述液压缸、所述第一夹模器、所述第二夹模器和所述台面滚珠电连接设置；基于以上机构，结构简单且体积小，占地面积小，便于进行维护，同时制造成本低，实用性好。
19.本实用新型中，所述液压缸设置有若干，且所述液压缸依次阵列设置；基于以上机构，可以根据压力机吨位进行配置所述液压缸的数量。
20.本实用新型中，所述第一夹模器设置有若干，且所述第一夹模器沿模具安装板依次设置；基于以上机构，可以根据模具重量进行配置所述第一夹模器的数量。
21.本实用新型中，所述工作台面的上部设置模具导向板，且所述模具导向板的上部对应设置所述第二夹模器；基于以上机构，通过所述模具导向板起到导向的作用。
22.本实用新型中，所述第二夹模器设置有若干，且所述第二夹模器沿所述模具导向板依次设置；基于以上机构，可以根据模具重量进行配置所述第二夹模器的数量。
23.本实用新型中，所述液压缸的外壁设置比例阀，且所述控制屏和所述比例阀串接设置；基于以上机构，通过所述比例阀控制所述液压缸。
24.本实用新型中，所述放置槽的内壁设置直线位置传感器，且所述比例阀和所述直线位置传感器耦合设置；基于以上机构，实现柔顺的加减速过程，减少对地面的冲击。
25.本实用新型中，所述控制屏的外部设置电气安装盒，且所述电气安装盒为密封防水材质构件设置；基于以上机构，对所述控制屏进行防护，保障长时间使用。
26.综上所述,本实用新型提供的一种新式小型油压机，体积小且占地面积小，便于进行维护，制造成本低，同时调节方便，满足不同吨位需求。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
28.图1为一种新式小型油压机结构示意图；
29.图2为一种新式小型油压机剖视图；
30.图3为电气安装盒结构示意图。
31.附图中，1、机架，11、放置槽，12、工作台面，121、卡槽，2、液压缸，3、模具安装板，31、第一夹模器，4、第二夹模器，5、台面滚珠，6、模具止动板，7、模具导向板，8、控制屏，81、比例阀，82、直线位置传感器，83、电气安装盒。
具体实施方式
32.下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
33.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种新式小型油压机，包括机架1和液压缸2，机架1的上部设置放置槽11，放置槽11内设置液压缸2；通过螺钉将液压缸2安装到机架1上，机架1一般通过膨胀螺丝固定在普通的混凝土地面；
34.液压缸2设置有若干，且液压缸2依次阵列设置；可以根据压力机吨位进行配置液压缸2的数量；
35.机架1的下部设置工作台面12，且工作台面12和放置槽11之间中空设置；液压缸2的下部设置模具安装板3，模具安装板3的下部设置第一夹模器31；模具安装板3通过螺钉与液压缸2的前法兰进行连接；
36.工作台面12的一侧边设置第二夹模器4，工作台面12的上部设置卡槽121，卡槽121内设置台面滚珠5；工作台面12的相邻侧边设置模具止动板6；
37.机架1的外壁设置控制屏8，控制屏8分别与液压缸2、第一夹模器31、第二夹模器4和台面滚珠5电连接设置；控制屏8控制整个过程；
38.第一夹模器31设置有若干，且第一夹模器31沿模具安装板3依次设置；工作台面12的上部设置模具导向板7，且模具导向板7的上部对应设置第二夹模器4，通过模具导向板7起到导向的作用；第二夹模器4设置有若干，且第二夹模器4沿模具导向板7依次设置；可以根据模具重量进行配置第二夹模器4的数量；
39.液压缸2的外壁设置比例阀81，且控制屏8和比例阀81串接设置；通过比例阀81控制液压缸2；放置槽11的内壁设置直线位置传感器82，且比例阀81和直线位置传感器82耦合设置；实现柔顺的加减速过程，减少对地面的冲击；
40.控制屏8的外部设置电气安装盒83，且电气安装盒83为密封防水材质构件设置，对控制屏8进行防护，保障长时间使用；
41.在模具上模的过程是：在模具上模的工程中，模具导向板7对模具进行导向，台面滚珠5能够把模具举起，模具与模具止动板6接触时，机架1工作台面12上的第二夹模器4进行夹模，将模具固定在机架1的工作台面12上；
42.在液压缸2的驱动下，模具安装板3向下移动，直至与模具上模板接触后停止；模具安装板3上的第一夹模器31动作，将模具上模进行夹紧，模具在液压缸2的驱动下，可以实现开模、合模动作。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。