电子元件底脚弯折和切断专用设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件技术领域，具体为电子元件底脚弯折和切断专用设备。


背景技术：

2.电子元件，是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。电子元件也许是单独的封装(电阻器、电容器、电感器、晶体管、二极管等)，或是各种不同复杂度的群组，例如：集成电路(运算放大器、排阻、逻辑门等)。
3.目前现有的电子元件底脚弯折和切断专用设备，结构简单，弯折和切断工时一般为11秒，且有很多不足之处需要进行改进，因此发明一种电子元件底脚弯折和切断专用设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了电子元件底脚弯折和切断专用设备，提高了电子元件底脚的弯折和切断质量，弯折和切断工时从11秒缩短到1秒，工效提高了10倍，且大大降低了劳动强度的效果。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：电子元件底脚弯折和切断专用设备，包括支撑固定机架和底脚打弯机架，所述支撑固定机架的前端活动安装有底脚输出转盘，所述底脚输出转盘远离支撑固定机架的一端开设有底脚输出槽孔，所述支撑固定机架的左端固定安装有一号固定块，所述一号固定块的右端固定安装有支撑限位挡块，所述支撑固定机架的上下两端均固定安装有底脚切断机箱，两组底脚切断机箱的相对一端均活动安装有底脚切断刀块，所述支撑固定机架远离一号固定块的一端固定安装有二号固定块，所述二号固定块的右端开设有两组定位导向卡槽，每组定位导向卡槽的一端均开设有导向限位滑槽，每组导向限位滑槽的底端均固定安装有受力弹簧，每组受力弹簧的一端均活动安装有导向限位滑块，每组导向限位滑块远离对应的受力弹簧的一端均固定安装有支撑固定卡块，所述底脚打弯机架的左端活动安装有底脚弯折推块，所述底脚弯折推块的上下两端均固定安装有定位导向卡块，每组定位导向卡块的一端均开设有支撑固定卡槽。
8.进一步，所述底脚弯折推块贯穿二号固定块的内部，且二号固定块的内部开设有与底脚弯折推块相匹配的通孔。
9.进一步，每组定位导向卡块均活动安装在对应的定位导向卡槽的内部，且每组定位导向卡块均与对应的定位导向卡槽设置为相匹配。
10.进一步，每组导向限位滑块均活动安装在对应的导向限位滑槽的内部，且每组导
向限位滑块均与对应的导向限位滑槽设置为相匹配。
11.进一步，每组支撑固定卡块的一端均活动安装在对应的支撑固定卡槽的内部，且每组支撑固定卡块的一端均与对应的支撑固定卡槽设置为相匹配。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供的电子元件底脚弯折和切断专用设备。具备以下有益效果：
14.1、该电子元件底脚弯折和切断专用设备，通过每组定位导向卡块均活动安装在对应的定位导向卡槽的内部，且每组定位导向卡块均与对应的定位导向卡槽设置为相匹配，每组支撑固定卡块的一端均活动安装在对应的支撑固定卡槽的内部，且每组支撑固定卡块的一端均与对应的支撑固定卡槽设置为相匹配，使底脚打弯机架快速安装在二号固定块上，从而提高了工作效率。
15.2、该电子元件底脚弯折和切断专用设备，提高了电子元件底脚的弯折和切断质量，弯折和切断工时从11秒缩短到1秒，工效提高了10倍，且大大降低了劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的a处放大图。
19.图中：1支撑固定机架、2底脚打弯机架、3底脚输出转盘、4底脚输出槽孔、5一号固定块、6支撑限位挡块、7底脚切断机箱、8底脚切断刀块、9二号固定块、10定位导向卡槽、11导向限位滑槽、12受力弹簧、13导向限位滑块、14支撑固定卡块、15底脚弯折推块、16定位导向卡块、17支撑固定卡槽。
具体实施方式
20.根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供电子元件底脚弯折和切断专用设备，如图1
‑
3所示，包括支撑固定机架1和底脚打弯机架2，支撑固定机架1的前端活动安装有底脚输出转盘3，底脚输出转盘3远离支撑固定机架1的一端开设有底脚输出槽孔4，支撑固定机架1的左端固定安装有一号固定块5，一号固定块5的右端固定安装有支撑限位挡块6，支撑固定机架1的上下两端均固定安装有底脚切断机箱7，两组底脚切断机箱7的相对一端均活动安装有底脚切断刀块8，支撑固定机架1远离一号固定块5的一端固定安装有二号固定块9，二号固定块9的右端开设有两组定位导向卡槽10，每组定位导向卡槽10的一端均开设有导向限位滑槽11，每组导向限位滑槽11的底端均固定安装有受力弹簧12，每组受力弹簧12的一端均活动安装有导向限位滑块13，每组导向限位滑块13远离对应的受力弹簧12的一端均固定安装有支撑固定卡块14，底脚打弯机架2的左端活动安装有底脚弯折推块15，底脚弯折推块15的上下两端均固定安装有定位导向卡块16，每组定位导向卡块16的一端均开设有支撑固定卡槽17，底脚弯折推块15贯穿二号固定块9的内部，且二号固定块9的内部开设有与底脚弯折推块15相匹配的通孔，每组定位导向卡块16均活动安装在对应的定位导向卡槽10的内部，且每组定位导向卡块16均与对应的定位导向卡槽10设置为相匹配，每组导向限位滑块13均活动安装在对应的导向限位滑槽11的内部，且每组导向限位滑块13均与对应的导向限位滑槽11设置为相匹配，每组支撑固定卡块14的一端均活动安装在对应的支撑
固定卡槽17的内部，且每组支撑固定卡块14的一端均与对应的支撑固定卡槽17设置为相匹配，该电子元件底脚弯折和切断专用设备，通过每组定位导向卡块16均活动安装在对应的定位导向卡槽10的内部，且每组定位导向卡块16均与对应的定位导向卡槽10设置为相匹配，每组支撑固定卡块14的一端均活动安装在对应的支撑固定卡槽17的内部，且每组支撑固定卡块14的一端均与对应的支撑固定卡槽17设置为相匹配，使底脚打弯机架2快速安装在二号固定块9上，从而提高了工作效率，该电子元件底脚弯折和切断专用设备，提高了电子元件底脚的弯折和切断质量，弯折和切断工时从11秒缩短到1秒，工效提高了10倍，且大大降低了劳动强度。
21.工作原理：使用时，定位导向卡块16对准定位导向卡槽10直接塞入，支撑固定卡块14推动导向限位滑块13在导向限位滑槽11的内部滑动，且受力弹簧12压缩，直到支撑固定卡块14卡入支撑固定卡槽17的内部，完成安装底脚打弯机架2工作，电子元件底脚从底脚输出槽孔4升出，转动底脚输出转盘3调节电子元件底脚的打弯方向，启动底脚打弯机架2，通过底脚弯折推块15与支撑限位挡块6之间的配合将电子元件底脚的打弯，然后启动底脚切断机箱7，通过两组底脚切断刀块8之间的剪切力，将打弯好的电子元件底脚进行切断，完成工作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。