钢筋折弯装置及钢筋网片生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其是涉及一种钢筋折弯装置及钢筋网片生产设备。


背景技术：

2.spcs空心墙，是spcs结构体系的核心构件之一，是指由成型钢筋笼及两侧预制墙板组成空腔预制构件，待预制构件现场安装就位后，在空腔内浇筑混凝土，并通过必要的构造措施，使现浇混土与预制构件形成整体，共同承受竖向和水平作用的墙体。其中，构成成型钢筋笼的钢筋网片通常包括两个平行设置的纵向钢筋以及间隔固定设置在两个纵向钢筋之间的横向钢筋，为了保证钢筋网片的强度符合行业标准，目前，在钢筋网片的端部对焊u型筋，以封住端部，提高强度，但是这种方式焊接效率低。
3.对于其他的对强度有一定要求的钢筋网片的加工过程，也存在同样的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋折弯装置及钢筋网片生产设置，以缓解现有技术中存在的在钢筋网片的端部对焊u型筋的加工方式焊接效率低的技术问题。
5.基于上述目的，本实用新型提供了一种钢筋折弯装置，用于加工钢筋网片，所述钢筋网片具有相对设置的第一长边侧钢筋和第二长边侧钢筋，所述钢筋折弯装置包括机架、第一折弯组件和第二折弯组件，所述机架设置有用于放置钢筋网片的平台；所述第一折弯组件和第二折弯组件分别设置在所述平台上，所述第一折弯组件能够将所述第一长边侧钢筋的自由端向靠近所述第二长边侧钢筋的方向弯折，且所述第二折弯组件能够将所述第二长边侧钢筋的自由端向靠近所述第一长边侧钢筋的方向弯折，以使所述第一长边侧钢筋和所述第二长边侧钢筋能够搭接在一起以形成封闭端。
6.进一步地，在某些可选的实施方案中，所述第一折弯组件配置成在所述第一长边侧钢筋的第一位置对其进行第一次弯折，在所述第一长边侧钢筋的第二位置对其进行第二次弯折，其中，所述第一位置与所述第二位置之间的距离与所述第一长边侧钢筋和所述第二长边侧钢筋之间的垂直距离相等；
7.所述第二折弯组件配置成在所述第二长边侧钢筋的第三位置对其进行第一次弯折，在所述第一长边侧钢筋的第四位置对其进行第二次弯折，其中，所述第三位置与所述第四位置之间的距离与所述第一位置与所述第二位置之间的距离相等。
8.进一步地，在某些可选的实施方案中，还包括第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构用于驱动所述第一折弯组件靠近或远离所述平台，所述第二升降机构用于驱动所述第二折弯组件靠近或远离所述平台，所述第一升降机构和所述第二升降机构配置成在进行所述第一次弯折时，使所述第一折弯组件对所述第一长边侧钢筋进行弯折，并使所述第二折弯组件对所述第二长边侧钢筋进行弯折，在进行所述第二次弯折时，使所述第一折弯组件对所述第一长边侧钢筋进行弯折，或使所述第二折弯组件对所述第二长边侧钢筋
进行弯折。
9.进一步地，在某些可选的实施方案中，所述第一折弯组件包括第一转盘、第一定位柱和第一折弯柱，所述第一转盘与所述第一定位柱同心设置，所述第一折弯柱与所述第一转盘的盘面连接，且所述第一折弯柱与所述第一定位柱之间的最短距离与所述第一长边侧钢筋的直径相适配，所述第二折弯组件包括第二转盘、第二定位柱和第二折弯柱，所述第二转盘与所述第二定位柱同心设置，所述第二折弯柱与所述第二转盘的盘面连接，且所述第二折弯柱与所述第二定位柱之间的最短距离与所述第二长边侧钢筋的直径相适配；所述第一转盘与所述第二转盘相向转动。
10.进一步地，在某些可选的实施方案中，还包括旋转驱动机构、第一齿轮和第二齿轮，所述旋转驱动机构与所述第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相向啮合，所述第一升降机构的一端与所述第一齿轮固定连接，所述第一升降机构的另一端与所述第一转盘固定连接；所述第二升降机构的一端与所述第二齿轮固定连接，所述第二升降机构的另一端与所述第二转盘固定连接。
11.进一步地，在某些可选的实施方案中，所述第一折弯组件与所述第二折弯组件错位设置，其中，所述第一折弯组件位于所述钢筋网片的移动方向的后端，所述第二折弯组件位于所述钢筋网片的移动方向的前端，以使所述第一折弯组件对所述第一长边侧钢筋进行第二次弯折时，所述第一长边侧钢筋与所述第二折弯组件互不干涉。
12.进一步地，在某些可选的实施方案中，所述第一折弯组件包括第一驱动机构、第一转盘、第一定位柱和第一折弯柱，所述第一转盘与所述第一定位柱同心设置，所述第一折弯柱与所述第一转盘的盘面连接，且所述第一折弯柱与所述第一定位柱之间的最短距离与所述第一长边侧钢筋的直径相适配；所述第一驱动机构驱动所述第一转盘转动，以使位于所述第一折弯柱与所述第一定位柱之间的第一长边侧钢筋向靠近所述第二长边侧钢筋的方向弯折；
13.所述第二折弯组件包括第二驱动机构、第二转盘、第二定位柱和第二折弯柱，所述第二转盘与所述第二定位柱同心设置，所述第二折弯柱与所述第二转盘的盘面连接，且所述第二折弯柱与所述第二定位柱之间的最短距离与所述第二长边侧钢筋的直径相适配；所述第二驱动机构驱动所述第二转盘转动，以使位于所述第二折弯柱与所述第二定位柱之间的第二长边侧钢筋向靠近所述第一长边侧钢筋的方向弯折；
14.所述第一定位柱与所述第二定位柱之间的最短距离大于所述第一位置与所述第二位置之间的距离。
15.进一步地，在某些可选的实施方案中，所述平台设置有垫高部，所述垫高部能够使所述第一长边侧钢筋的位置高于所述第二长边侧钢筋的位置，以使所述第二长边侧钢筋的自由端弯折后能够位于所述第一长边侧钢筋的下方。
16.进一步地，在某些可选的实施方案中，还包括压紧定位装置，所述压紧定位装置与所述机架连接，用于将所述钢筋网片压紧固定在所述平台上；
17.所述压紧定位装置包括升降装置和压紧部，所述升降装置与所述机架连接，所述压紧部与所述升降装置连接，所述压紧部的下表面设置有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部能够与所述第一长边侧钢筋抵接，所述第二限位部能够与所述第二长边侧钢筋抵接。
18.进一步地，在某些可选的实施方案中，还包括位置传感器和控制器，所述位置传感器、所述第一升降机构和所述第二升降机构均与所述控制器连接。
19.基于上述目的，本实用新型还提供了一种钢筋网片生产设备，包括所述的钢筋折弯装置。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要在于：
21.本实用新型提供的钢筋折弯装置，用于加工钢筋网片，所述钢筋网片具有相对设置的第一长边侧钢筋和第二长边侧钢筋，所述钢筋折弯装置包括机架、第一折弯组件和第二折弯组件，所述机架设置有用于放置钢筋网片的平台；所述第一折弯组件和第二折弯组件分别设置在所述平台上，所述第一折弯组件能够将所述第一长边侧钢筋的自由端向靠近所述第二长边侧钢筋的方向弯折，且所述第二折弯组件能够将所述第二长边侧钢筋的自由端向靠近所述第一长边侧钢筋的方向弯折，以使所述第一长边侧钢筋和所述第二长边侧钢筋能够搭接在一起以形成封闭端。
22.基于该结构，本实用新型提供的钢筋折弯装置，无需对焊u型筋，就能够将钢筋网片的端部封闭，提高了工作效率。在使用时，将钢筋网片放置在机架的平台上，第一折弯组件将第一长边侧钢筋的自由端向靠近第二长边侧钢筋的方向弯折，第二折弯组件将第二长边侧钢筋的自由端向靠近第一长边侧钢筋的方向弯折，从而使得第一长边侧钢筋和第二长边侧钢筋能够搭接在一起以形成封闭端。
23.本实用新型提供的钢筋网片生产设备，由于使用了本实用新型提供的钢筋折弯装置，无需对焊u型筋，就能够将钢筋网片的端部封闭，提高了生产效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例一提供的钢筋折弯装置的结构示意图；
26.图2为图1中f处的局部放大图；
27.图3为本实用新型实施例一提供的钢筋折弯装置的主视图；
28.图4为本实用新型实施例一提供的钢筋折弯装置的俯视图；
29.图5为本实用新型实施例三提供的钢筋折弯装置中的第一折弯组件和第二折弯组件的位置关系示意图。
30.图标：100
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机架；101
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第一长边侧钢筋；102
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第二长边侧钢筋；103
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平台；104
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第一升降机构；105
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第二升降机构；106
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安装架；107
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第一转盘；108
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第一定位柱；109
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第一折弯柱；110
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第二转盘；111
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第二定位柱；112
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第二折弯柱；113
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旋转驱动机构；114
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第一齿轮；115
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第二齿轮；116
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垫高部；117
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导向斜坡；118
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升降装置；119
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压紧部；120
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第一台阶；121
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第二台阶；122
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凹陷部。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述
的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例一
35.参见图1至图4所示，本实施例提供了一种钢筋折弯装置，用于加工钢筋网片，钢筋网片具有相对设置的第一长边侧钢筋101和第二长边侧钢筋102，钢筋折弯装置包括机架100、第一折弯组件和第二折弯组件，机架100设置有用于放置钢筋网片的平台103；第一折弯组件和第二折弯组件分别设置在平台103上，第一折弯组件能够将第一长边侧钢筋101的自由端向靠近第二长边侧钢筋102的方向弯折，且第二折弯组件能够将第二长边侧钢筋102的自由端向靠近第一长边侧钢筋101的方向弯折，以使第一长边侧钢筋101和第二长边侧钢筋102能够搭接在一起以形成封闭端。
36.基于该结构，本实施例提供的钢筋折弯装置，无需对焊u型筋，就能够将钢筋网片的端部封闭，提高了工作效率。在使用时，将钢筋网片放置在机架100的平台103上，第一折弯组件将第一长边侧钢筋101的自由端向靠近第二长边侧钢筋102的方向弯折，第二折弯组件将第二长边侧钢筋102的自由端向靠近第一长边侧钢筋101的方向弯折，从而使得第一长边侧钢筋101和第二长边侧钢筋102能够搭接在一起以形成封闭端。
37.进一步地，在某些可选的实施方案中，第一折弯组件配置成在第一长边侧钢筋101的第一位置a对其进行第一次弯折，在第一长边侧钢筋101的第二位置b对其进行第二次弯折，其中，第一位置a与第二位置b之间的距离与第一长边侧钢筋101和第二长边侧钢筋102之间的垂直距离相等；第二折弯组件配置成在第二长边侧钢筋102的第三位置c对其进行第一次弯折，在第一长边侧钢筋101的第四位置对其进行第二次弯折，其中，第三位置c与第四位置之间的距离与第一位置a与第二位置b之间的距离相等。
38.具体而言，钢筋折弯装置还包括输送机构(未示出)，输送机构用于输送钢筋网片。本实施例中，输送机构沿箭头方向e输送钢筋网片，当钢筋网片输送至第一长边侧钢筋101的第一位置a位于第一折弯组件处时，第一折弯组件对第一长边侧钢筋101进行第一次弯折，本实施例中，第二折弯组件与第一折弯组件位于输送方向上的同一水平位置上，所以，当钢筋网片输送至第一长边侧钢筋101的第一位置a位于第一折弯组件处时，第二长边侧钢筋102的第三位置c刚好位于第二折弯组件处，第二弯折组件对第二长边侧钢筋102的第三
位置c进行第一次弯折。
39.作为优选，第一次弯折的角度为45
°
。
40.本实施例中，第一位置a与第二位置b之间的距离与第一长边侧钢筋101和第二长边侧钢筋102之间的垂直距离相等，这样的方式能够保证对第一长边侧钢筋101进行第二次弯折后，第一位置a与第二位置b之间的钢筋段能够完全封住第一长边侧钢筋101和第二长边侧钢筋102之间的空隙，第三位置c与第四位置之间的距离与第一位置a与第二位置b之间的距离相等，这样的方式能够保证对第二长边侧钢筋102进行第二次弯折后，第三位置c与第四位置之间的钢筋段能够与第一位置a与第二位置b之间的钢筋段重叠，提高了钢筋网片的整体结构强度。
41.参见图4所示，第四位置与第一位置a重叠。
42.作为优选，第二次弯折的角度为90
°
。
43.其中，图2中示出了钢筋网片的第一长边侧钢筋101和第二长边侧钢筋102各经过两次弯折后形成的封闭端结构。
44.需要说明的是，也可以对钢筋网片的第一长边侧钢筋101和第二长边侧钢筋102各进行一次弯折，可选地，一次弯折的角度可以为45
°
，也可以为90
°
。本实施例中的“搭接”，既包括第一长边侧钢筋101和第二长边侧钢筋102交叉设置，也包括第一长边侧钢筋101和第二长边侧钢筋102部分重叠，例如，当一次弯折的角度为45
°
时，第一长边侧钢筋101和第二长边侧钢筋102能够交叉在一起，以形成封闭端，具体可参见图5所示的第一长边侧钢筋101和第二长边侧钢筋102的交叉的状态；需要说明的是，图5所示的第一长边侧钢筋101和第二长边侧钢筋102的交叉的状态并不是本实施例中的钢筋网片弯折后的最终状态，此处只是为了便于理解一次弯折的技术方案而进行的参考。
45.又如，当一次弯折的角度为90
°
时，第一长边侧钢筋101和第二长边侧钢筋102部分重叠，以形成封闭端。
46.本实施例中，输送机构可以采用传送带。
47.需要说明的是，还可以采用手动方式直接移动钢筋网片。
48.本实施例中，钢筋折弯装置还包括第一升降机构104和第二升降机构105，第一升降机构104用于驱动第一折弯组件靠近或远离平台103，第二升降机构105用于驱动第二折弯组件靠近或远离平台103，第一升降机构104和第二升降机构105配置成在进行第一次弯折时，使第一折弯组件对第一长边侧钢筋101进行弯折，并使第二折弯组件对第二长边侧钢筋102进行弯折，在进行第二次弯折时，使第一折弯组件对第一长边侧钢筋101进行弯折，或使第二折弯组件对第二长边侧钢筋102进行弯折。
49.具体而言，本实施例中的第一升降机构104和第二升降机构105均通过安装架106安装在平台103的下方，平台103设置有用于供第一折弯组件和第二折弯组件穿过的通孔，在进行第一次弯折时，第一升降机构104将第一折弯组件顶升至平台103上，使得第一折弯组件能够对第一长边侧钢筋101进行第一次弯折，同时，第二升降机构105将第二折弯组件顶升至平台103上，使得第二折弯组件能够对第二长边侧钢筋102进行第一次弯折；在进行第二次弯折时，第一升降机构104将第一折弯组件顶升至平台103上，第二升降机构105将第二折弯组件下降至平台103的下方，保证第一折弯组件对第一长边侧钢筋101进行第二次弯折时，第二折弯组件不会阻碍第一长边侧钢筋101的弯折；当第一折弯机构对第二长边侧钢
筋102进行第二次弯折后，第一升降机构104将第一折弯组件下降至平台103的下方，第二升降机构105将第二折弯组件顶升至平台103的上方，使得第二折弯组件能够对第二长边侧钢筋102进行第二次弯折，且第一折弯组件不会阻碍第二长边侧钢筋102的弯折。
50.需要说明的是，第一升降机构104和第二升降机构105也可以设置在平台103的上方，只要能够实现其各自的功能即可。
51.本实施例中，第一升降机构104和第二升降机构105均为气缸。
52.需要说明的是，第一升降机构104和第二升降机构105还可以采用电动缸、液压缸、链轮链条升降机构或伸缩架等。
53.进一步地，在某些可选的实施方案中，第一折弯组件包括第一转盘107、第一定位柱108和第一折弯柱109，第一转盘107与第一定位柱108同心设置，第一折弯柱109与第一转盘107的盘面连接，且第一折弯柱109与第一定位柱108之间的最短距离与第一长边侧钢筋101的直径相适配，第二折弯组件包括第二转盘110、第二定位柱111和第二折弯柱112，第二转盘110与第二定位柱111同心设置，第二折弯柱112与第二转盘110的盘面连接，且第二折弯柱112与第二定位柱111之间的最短距离与第二长边侧钢筋102的直径相适配；第一转盘107与第二转盘110相向转动。
54.本实施例中，第一定位柱108和第一折弯柱109均设置在第一转盘107的上表面，第一折弯柱109与第一定位柱108之间的最短距离与第一长边侧钢筋101的直径相适配，这样的方式能够保证第一长边侧钢筋101的外周面能够同时与第一折弯柱109与第一定位柱108的周向表面接触，当第一转盘107转动时，第一定位柱108的位置不变，仍然在圆心，而第一折弯柱109的位置是变化的，第一折弯柱109能够将第一长边侧钢筋101弯折，弯折所需角度后，第一转盘107停止。
55.第一转盘107与第二转盘110相向转动，参见图4所示，第一转盘107沿箭头方向m转动，第二转盘110沿箭头方向n转动，这样的方式能够保证第一折弯柱109将第一长边侧钢筋101的自由端向靠近第二长边侧钢筋102的方向弯折，且第二折弯柱112能够将第二长边侧钢筋102的自由端向靠近第一长边侧钢筋101的方向弯折，以使第一长边侧钢筋101和第二长边侧钢筋102能够搭接在一起以形成封闭端。
56.第二折弯组件与第一折弯组件的结构和工作原理相同，在此不再赘述。
57.需要说明的是，在弯折前，第一弯折柱和第二弯折柱均位于钢筋网片的外侧，即第一弯折柱位于第一长边侧钢筋101的远离第二长边侧钢筋102的一侧，第二弯折柱位于第二长边侧钢筋102的远离第一长边侧钢筋101的一侧。
58.进一步地，在某些可选的实施方案中，钢筋折弯装置还包括旋转驱动机构113、第一齿轮114和第二齿轮115，旋转驱动机构113与第一齿轮114传动连接，第一齿轮114与第二齿轮115相向啮合，第一升降机构104的一端与第一齿轮114固定连接，第一升降机构104的另一端与第一转盘107固定连接；第二升降机构105的一端与第二齿轮115固定连接，第二升降机构105的另一端与第二转盘110固定连接。
59.第一升降机构104的活塞杆的轴线、第一齿轮114的轴线和第一转盘107的轴线重合，第二升降机构105的活塞杆的轴线、第二齿轮115的轴线和第二转盘110的轴线重合。旋转驱动机构113可以为电机。
60.进一步地，在某些可选的实施方案中，平台103设置有垫高部116，垫高部116能够
使第一长边侧钢筋101的位置高于第二长边侧钢筋102的位置，以使第二长边侧钢筋102的自由端弯折后能够位于第一长边侧钢筋101的下方。
61.具体而言，垫高部116呈板状，垫高部116固定在平台103上。可选地，垫高部116的厚度大致等于第二长边侧钢筋102的直径，也可以略大于第二长边侧钢筋102的直径，以保证第二长边侧钢筋102能够顺利弯折至第一长边侧钢筋101的下方。
62.可选地，垫高部116的迎着钢筋网片输送方向的一端设置有导向斜坡117，以便于第一长边侧钢筋101顺利移动至垫高部116的上方。
63.进一步地，在某些可选的实施方案中，钢筋折弯装置还包括压紧定位装置，压紧定位装置与机架100连接，用于将钢筋网片压紧固定在平台103上。
64.通过设置压紧固定装置，能够将钢筋网片压紧固定在平台103上，在折弯时，能够保证折弯的位置和角度准确。
65.进一步地，在某些可选的实施方案中，压紧定位装置包括升降装置118和压紧部119，升降装置118与机架100连接，压紧部119与升降装置118连接，压紧部119的下表面设置有第一限位部和第二限位部，第一限位部能够与第一长边侧钢筋101抵接，第二限位部能够与第二长边侧钢筋102抵接。
66.具体而言，第一限位部包括第一台阶120和第二台阶121，当压紧部119将钢筋网片压紧固定在平台103上时，第一台阶120的台阶面能够与垫高部116的上表面抵接，第二台阶121的台阶面能够与第一长边侧钢筋101的上表面抵接，其中，第一长边侧钢筋101限位于第一台阶120与第二台阶121之间，防止第一长边侧钢筋101被挤压变形。
67.第二限位部为凹陷部122，当压紧部119将钢筋网片压紧固定在平台103上时，第二长边侧钢筋102限位于凹陷部122中，防止第二长边侧钢筋102被挤压变形。
68.实施例二
69.本实施例中，钢筋折弯装置还包括位置传感器和控制器，位置传感器、第一升降机构104和第二升降机构105均与控制器连接。
70.通过位置传感器检测钢筋网片的位置，将位置信息传递给控制器，控制器根据位置信息控制第一升降机构104和第二升降机构105的动作，以实现第一折弯组件和第二折弯组件的自动升降。
71.本实施例中，控制器为plc控制器。例如，西门子s7
‑
200。
72.实施例三
73.参见图5所示，本实施例也提供了一种钢筋折弯装置，本实施例的钢筋折弯装置描述了第一折弯组件和第二折弯组件的另一种实现方案，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。
74.本实施例中，第一折弯组件与第二折弯组件错位设置，其中，第一折弯组件位于钢筋网片的移动方向的后端，第二折弯组件位于钢筋网片的移动方向的前端，以使第一折弯组件对第一长边侧钢筋101进行第二次弯折时，第一长边侧钢筋101与第二折弯组件互不干涉。
75.本实施例提供的钢筋折弯装置，第一折弯组件能够连续对第一长边侧钢筋101进行第一次弯折和第二次弯折，而无需在进行第一次弯折后下降至平台103以下。第二折弯组
件也能够连续对第二长边侧钢筋102进行第一次弯折和第二次弯折，而无需在进行第一次弯折后下降至平台103以下，进一步提高了工作效率。
76.进一步地，在某些可选的实施方案中，第一折弯组件包括第一驱动机构、第一转盘107、第一定位柱108和第一折弯柱109，第一转盘107与第一定位柱108同心设置，第一折弯柱109与第一转盘107的盘面连接，且第一折弯柱109与第一定位柱108之间的最短距离与第一长边侧钢筋101的直径相适配；第一驱动机构驱动第一转盘107转动，以使位于第一折弯柱109与第一定位柱108之间的第一长边侧钢筋101向靠近第二长边侧钢筋102的方向弯折；第二折弯组件包括第二驱动机构、第二转盘110、第二定位柱111和第二折弯柱112，第二转盘110与第二定位柱111同心设置，第二折弯柱112与第二转盘110的盘面连接，且第二折弯柱112与第二定位柱111之间的最短距离与第二长边侧钢筋102的直径相适配；第二驱动机构驱动第二转盘110转动，以使位于第二折弯柱112与第二定位柱111之间的第二长边侧钢筋102向靠近第一长边侧钢筋101的方向弯折；第一定位柱108与第二定位柱111之间的最短距离d大于第一位置a与第二位置b之间的距离l。
77.具体而言，当钢筋网片运行至第一长边侧钢筋101的第一位置a位于第一定位柱108与第一折弯柱109之间时，第一驱动机构驱动第一转盘107转动，以使位于第一折弯柱109与第一定位柱108之间的第一长边侧钢筋101向靠近第二长边侧钢筋102的方向进行第一次弯折，此时，第二驱动机构停止运行，第二转盘110不转动。然后，第一驱动机构停止运行，钢筋网片继续沿箭头方向e输送。当第二长边侧钢筋102的第三位置c位于第二定位柱111和第二折弯柱112之间时，第二驱动机构驱动第二转盘110转动，以使位于第二折弯柱112与第二定位柱111之间的第二长边侧钢筋102向靠近第二长边侧钢筋102的方向进行第一次弯折，然后，第二驱动机构停止运行，钢筋网片继续沿箭头方向e输送。当第一长边侧钢筋101的第二位置b位于第一定位柱108与第一折弯柱109之间时，第一驱动机构驱动第一转盘107转动，以使位于第一折弯柱109与第一定位柱108之间的第一长边侧钢筋101向靠近第二长边侧钢筋102的方向进行第二次弯折，然后，第一驱动机构停止运行，钢筋网片继续沿箭头方向e输送。当第二长边侧钢筋102的第四位置位于第二定位柱111和第二折弯柱112之间时，第二驱动机构驱动第二转盘110转动，以使位于第二折弯柱112与第二定位柱111之间的第二长边侧钢筋102向靠近第二长边侧钢筋102的方向进行第二次弯折，然后，第二驱动机构停止运行，钢筋网片的端部形成封闭的结构。
78.本实施例中，由于第一定位柱108与第二定位柱111之间的最短距离d大于第一位置a与第二位置b之间的距离l，当第一驱动机构驱动第一转盘107转动，以使位于第一折弯柱109与第一定位柱108之间的第一长边侧钢筋101向靠近第二长边侧钢筋102的方向进行第二次弯折时，不会触碰第二定位柱111。
79.实施例四
80.本实施例提供了一种钢筋网片生产设备，包括本实用新型实施例一提供的钢筋折弯装置。
81.本实施例提供的钢筋网片生产设备，由于使用了本实用新型实施例一提供的钢筋折弯装置，无需对焊u型筋，就能够将钢筋网片的端部封闭，提高了生产效率。
82.需要说明的是，本实施例提供的钢筋网片生产设备，还可以使用本实用新型实施例二和实施例三提供的钢筋折弯装置。
83.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。