本实用新型涉及焊接工具技术领域，特别涉及一种曲面幕墙板焊接工装。
背景技术：
幕墙板是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。幕墙板作为建筑外围护结构或装饰性结构。
一般地，曲面幕墙板中设置有龙骨，龙骨两端分别焊接有用于幕墙板安装的安装组件，分别为安装槽和安装板面。其中，安装槽和安装板面作为幕墙板安装的重要部件，焊接时，需保证安装槽和安装板面平齐。但是在焊接时，仅靠工人的感觉去实现，误差较大且效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种曲面幕墙板焊接工装，能够保证安装槽和安装板面平齐，提升焊接效率。
根据本实用新型的第一方面，提供一种曲面幕墙板焊接工装，包括机架，用于间接支撑幕墙板的龙骨、安装槽及安装板面；定位件，设置在所述机架的一端，安装槽可套设在所述定位件上；以及定位面，设置在所述机架的一端，且与所述定位件间隔设置，所述定位面与所述定位件之间的间隔等于龙骨的长度，安装板面可贴合在所述定位面上。
有益效果：一种曲面幕墙板焊接工装包括机架、定位件以及定位面。定位件以及定位面设置在机架上，机架可以支撑龙骨，定位件以及定位面可以保证焊接的后安装槽和安装板面平齐，同时提升焊接效率。
根据本实用新型第一方面所述的一种曲面幕墙板焊接工装，所述定位面30的顶面与所述定位件20的顶面齐平。
根据本实用新型第一方面所述的一种曲面幕墙板焊接工装，所述定位件上设有若干第一通孔，当安装槽套设在所述定位件上时，若干所述第一通孔可与安装槽上的若干第二通孔通过紧固件连接，从而实现安装槽的定位。
根据本实用新型第一方面所述的一种曲面幕墙板焊接工装，所述定位面上设有若干第三通孔，当安装板面贴合在所述定位面上时，所述第三通孔可与安装板面上的若干第四通孔通过紧固件连接，从而实现安装板面的定位。
根据本实用新型第一方面所述的一种曲面幕墙板焊接工装，还包括脚轮，所述脚轮为四个，分别设置在所述机架四个角的底部。
根据本实用新型第一方面所述的一种曲面幕墙板焊接工装，所述机架包括底框；门架，所述门架为两个，分别设置在底框的两端，设置在所述底框一端的所述门架可固定所述定位件，设置在所述底框另一端的所述门架的顶面为所述定位面；以及斜撑杆，所述斜撑杆为多个，多个所述斜撑杆均分别连接所述门架和所述底框。
根据本实用新型第一方面所述的一种曲面幕墙板焊接工装，所述底框是由四根杆件围城的矩形框，所述底框包括至少一根加强杆，所述加强杆连接围成所述底框的四根杆件中不相邻的两根。
根据本实用新型第一方面所述的一种曲面幕墙板焊接工装，所述加强杆的数量为两根。
根据本实用新型第一方面所述的一种曲面幕墙板焊接工装，所述定位件为一槽钢，所述定位件的槽口水平朝外，所述定位件的竖直高度不大于安装槽的槽宽，以便于安装槽插入。
根据本实用新型第一方面所述的一种曲面幕墙板焊接工装,还包括一方管，所述方管的顶面为所述定位面。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图一；
图2为本实用新型较佳实施例的结构示意图二(使用时的状态)；
图3为本实用新型较佳实施例的正视图；
图4为本实用新型较佳实施例的俯视图；
图5为本实用新型较佳实施例机架的结构示意图；
图6为本实用新型较佳实施例定位件的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1和图2一种曲面幕墙板焊接工装包括机架10、定位件20以及定位面30。机架10用于间接支撑幕墙板的龙骨、安装槽及安装板面。定位件20设置在所述机架10的一端。安装槽2可套设在所述定位件20上。定位面30设置在所述机架10的一端，且与所述定位件20间隔设置。所述定位面30与所述定位件20之间的间隔等于龙骨1的长度。安装板面3可贴合在所述定位面30上。
进一步的，一种曲面幕墙板焊接工装还包括一方管50，方管50的顶面为定位面30。
参照图3，定位面30的顶面与定位件20的顶面齐平。二者平齐可保证焊接时的安装槽2和安装板面3平齐。
进一步的，参照图1至图3，一种曲面幕墙板焊接工装还包括脚轮40。脚轮40为四个，分别设置在机架10四个角的底部。脚轮40的设置可方便工装的搬运，有效利用场地。
进一步的，参照图1至图6，定位件20的宽度不大于安装槽2的槽宽。
定位件20上设有若干第一通孔21。当安装槽2套设在定位件20上时，若干第一通孔21可与安装槽2上的若干第二通孔2a通过紧固件连接，从而实现安装槽2的定位。
进一步的，定位件20为一槽钢，所述定位件20的槽口水平朝外，所述定位件20的竖直高度不大于安装槽2的槽宽，以便于安装槽2插入。
定位面30上设有若干第三通孔31，当安装板面3贴合在定位面30上时，第三通孔31可与安装板面3上的若干第四通孔3a通过紧固件连接，从而实现安装板面3的定位。
机架10包括底框11、门架12以及斜撑杆13。门架12为两个，分别设置在底框11的两端。设置在底框11一端的门架12可固定定位件20。设置在底框11另一端的门架12的顶面为定位面30。斜撑杆13为多个，多个斜撑杆13均分别连接门架12和底框11。
底框11是由四根杆件围城的矩形框，底框11包括至少一根加强杆111，加强杆111连接围成底框11的四根杆件中不相邻的两根。
进一步的，加强杆111的数量为两根。
使用时，先将安装槽2套设在固定件20上，随后将第一通孔21与第二通孔2a对齐，使用紧固件将安装槽2与固定件20固定。然后将安装板面3贴合在固定面30上，之后将第三通孔31与第四通孔3a对齐，使用紧固件将安装板面3与固定面30固定，这样就能保证安装槽2和安装板面3平齐，随后将龙骨1分别安装槽2和安装板面3焊接即可。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。