切割机输出控制电路以及切割机的制作方法

文档序号:23965424发布日期:2021-02-18 21:14阅读:533来源:国知局
切割机输出控制电路以及切割机的制作方法

[0001]
本申请属于等离子切割技术领域,尤其涉及一种切割控制电路以及切割机。


背景技术:

[0002]
目前,传统的等离子切割机在进行网格状切割的时候主要是通过检测主弧熄灭之后再建立维弧,中间存在着电弧消失的阶段,整个电流输出不是连续的过程,难以对网格孔细小的金属进行切割,而且维弧的建立需要高频引弧,频繁的高频引弧会对设备造成损伤和和对人体造成伤害。
[0003]
因此,传统的技术方案中存在主弧切换成维弧的过程存在断弧的问题。


技术实现要素:

[0004]
本申请的目的在于提供一种切割机输出控制电路,旨在解决传统的切割机存在主弧切换成维弧的过程存在断弧的问题。
[0005]
本申请实施例的第一方面提了一种切割机输出控制电路,包括:
[0006]
脉冲宽度电路,配置为根据输入的第一电流模拟量和原边检测电流模拟量输出脉冲信号,以及将所述脉冲信号转换成脉宽信号;
[0007]
输出电路,与所述脉冲宽度电路连接,配置为将所述脉冲信号逆变为第一交流电,将所述第一交流电转换为第二交流电,以及对所述第二交流电进行整流以生成恒流电流并输出至主回路或维弧回路;
[0008]
维弧电路,与所述输出电路的正极连接,配置为基于维弧信号将所述恒流电流作为维弧电流输出;
[0009]
交流电流反馈电路,分别与所述输出电路和所述脉冲宽度电路连接,配置为检测所述第一交流电的电流以生成所述原边检测电流模拟量;以及
[0010]
主控制电路,分别与脉冲宽度电路和所述维弧电路连接,配置为当所述脉宽信号大于等于预设电压时输出所述维弧信号且根据第一电流设定值输出所述第一电流模拟量;
[0011]
其中,所述主回路包括所述输出电路、枪头和地线钳,所述枪头与所述输出电路的负极连接,所述地线钳与所述输出电路的正极连接,所述地线钳配置为将所述恒流电流作为主弧电流输出;所述维弧回路包括所述输出电路、所述维弧电路以及所述枪头,所述枪头分别与所述输出电路的负极和所述维弧电路连接,所述输出电路的正极与所述维弧电路连接。
[0012]
在其中一种实施例中,所述脉冲宽度电路包括:
[0013]
脉冲宽度调制电路,分别与所述主控制电路和所述输出电路连接,配置为根据所述第一电流模拟量和所述原边检测电流模拟量输出所述脉冲信号;以及
[0014]
脉冲宽度检测电路,与所述脉冲宽度调制电路和主控制电路连接,配置为将所述脉冲信号转换成所述脉宽信号。
[0015]
在其中一种实施例中,所述输出电路包括:
[0016]
逆变组件,与所述脉冲宽度电路连接,配置为根据所述脉冲信号输出第一交流电;
[0017]
变压组件,与所述逆变组件连接,配置为将所述第一交流电转换为所述第二交流电;以及
[0018]
整流组件,与所述变压组件连接,配置为对所述第二交流电压进行整流以生成所述恒流电流。
[0019]
在其中一种实施例中,所述切割机输出控制电路还包括:
[0020]
输出电流反馈电路,与所述主回路耦合连接并与所述主控制电路连接,配置为当所述主回路导通时检测所述主回路的所述恒流电流以生成电流采样信号;
[0021]
所述主控制电路还配置为当所述电流采样信号大于等于第一预设电流时,停止输出维弧信号且根据第二电流设定值输出所述第一电流模拟量。
[0022]
在其中一种实施例中,所述维弧电路包括:
[0023]
维弧控制电路,与所述主控制电路连接,配置为根据所述维弧信号输出维弧控制信号;
[0024]
开关组件;与所述维弧控制电路和所述输出电路连接,配置为基于所述维弧控制信号将所述恒流电流作为维弧电流输出。
[0025]
在其中一种实施例中,所述维弧控制电路包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第一电容、第二电容、第三电容、接地电容、光耦、第一二极管、第二二极管、第三二极管、发光二极管、第一场效应管、第二场效应管、第三场效应管和第四场效应管;
[0026]
所述光耦的正极与所述第二电阻的第一端连接,所述光耦的负极与电源地连接,所述光耦的发射极、所述第七电阻的第一端、所述第八电阻的第一端以及所述第四电阻的第一端共接,所述第四电阻的第二端、所述第一场效应管的基极以及所述第二场效应管的基极共接,所述第八电阻的第二端与所述发光二极管的正极连接,所述第一场效应管的发射极、所述第二场效应管的发射极、所述第二二极管的正极、所述第三二极管的负极、所述第九电阻的第一端、所述第五电阻的第一端以及所述第一电阻的第一端共接,所述第五电阻的第二端与所述第三场效应管的栅极连接,所述第一电阻的第一端与所述第四场效应管的栅极连接,所述第一二极管的负极、所述第二电容的第一端、所述第三电容的第一端、所述第三电阻的第一端以及所述第六电阻的第一端共接,所述光耦的集电极、所述第一场效应管的集电极以及所述第二二极管的负极均与内部电源连接,所述发光二极管的负极、所述第二场效应管的集电极、所述第三二极管的正极、所述第九电阻的第二端、所述第三场效应管的源极、所述第四场效应管的源极、所述第一电容的第一端、所述第二电容的第二端、所述第三电容的第二端、所述第六电阻的第二端以及所述接地电容的第一端均与电源地连接且共接构成所述维弧控制电路的维弧控制信号第一输出端,所述第三场效应管的漏极、所述第四场效应管的漏极、所述第一电容的第二端、所述第一二极管的正极以及第三电阻的第二端共接构成所述维弧控制电路的维弧控制信号第二输出端,所述维弧控制信号第一输出端和所述维弧控制信号第二输出端构成所述维弧控制电路的维弧控制信号输出端,所述第二电阻的第一端为所述维弧控制电路的维弧信号输入端,所述接地电容的第二端与保护地线连接。
[0027]
在其中一种实施例中,所述脉冲宽度检测电路包括第十电阻、第十一电阻、第十二
电阻、第十三电阻、第一运算放大器、第四电容、第五电容、第四二极管和第五二极管;
[0028]
所述第十电阻的第一端、所述第十一电阻的第一端、所述第五电容的第一端以及所述第一运算放大器的正相输入端共接,所述第一运算放大器的反相输入端、所述第一运算放大器的输出端以及所述第十二电阻的第一端共接,所述第十二电阻的第二端、所述第十三电阻的第一端、所述第四电容的第一端、所述第四二极管的负极以及所述第五二极管的正极共接构成所述脉冲宽度检测电路的脉宽信号输出端,所述第四二极管的正极、所述第十三电阻、所述第四电容的第二端以及所述第五电容的第二端均与电源地连接,所述第五二极管的负极与第一钳位电压电源连接,所述第十电阻的第二端和所述第十一电阻的第二端构成所述脉冲宽度检测电路的脉冲信号输入端。
[0029]
在其中一种实施例中,所述脉冲宽度调制电路包括第二十一电阻、第二十二电阻、第二十三电阻、第二十四电阻、第二十五电阻、第二十六电阻、第二十七电阻、第二十八电阻、第二十九电阻、第三十电阻、第三十一电阻、第三十二电阻、第三十三电阻,第三十四电阻、第十二电容、第十三电容、第十四电容、第十五电容、第十六电容、第四运算放大器、第五运算放大器、第六运算放大器、第七运算放大器、第十二极管、第十一二极管、第十二二极管、第十三二极管、第十四二极管和pwm调制芯片;
[0030]
所述第二十一电阻的第一端、所述第十二电容的第一端以及所述第二十二电阻的第一端共接,所述第二十二电阻的第二端、所述第十三电容的第一端以及所述第四运算放大器的正相输入端共接,所述第四运算放大器的反相输入端、所述第四运算放大器的输出端以及所述第二十三电阻的第一端共接,所述第二十三电阻的第二端、所述第二十四电阻的第一端以及所述第五运算放大器的反相输入端共接,所述第五运算放大器的正相输入端与所述第三十二电阻的第一端连接,所述第五运算放大器的输出端、所述第二十四电阻的第二端以及所述第二十五电阻的第一端共接,所述第二十五电阻的第二端、所述第二十六电阻的第一端、所述第十二极管的负极、所示第十一二极管的正极、所述第十二二极管的正极、所述第六运算放大器的反相输入端以及所述第三十电阻的第一端共接,所述第二十六电阻的第二端与所述第十四电容的第一端连接,所述第十五二极管的负极、所述第十四电容的第二端、所述第六运算放大器的输出端以及所述第二十七电阻的第一端共接,所述第二十七电阻的第二端、所述第二十八电阻的第一端以及所述pwm调制芯片的误差放大同相输入端共接,所述六运算放大器的正相输入端与所述第二十九电阻的第一端连接,所述第三十电阻的第二端、所述第三十一电阻的第一端以及所述第十五电容的第一端共接,所述第三十一电阻的第二端与所述第十二二极管的负极连接,所述第七运算放大器的输出端、所述第七运算放大器的反相输入端以及所述第十二二极管的正极共接,所述第七运算放大器的正相输入端、所述第三十三电阻的第一端以及所述第三十四电阻的第一端共接,所述第十二电容的第二端、所述第十三电容的第二端、所述第三十二电阻的第二端、所述第十二极管的正极、所述第十一二极管的负极、所述第二十八电阻的第二端、所述第二十九电阻的第二端、所述第十五电容的第二端、所述第三十三电阻的第二端、所述第十六电容的第一端、所述第十三二极管的正极以及所述第十四二极管的负极均与电源地连接,所述第十三二极管的负极与内部电源连接,所述第二十一电阻的第二端为所述脉冲宽度调制电路的第一电流模拟量输入端,所述第十三二极管的正极、所述第十四二极管的负极、所述第十六电容的第二端以及所述第三十四电阻的第二端共接构成所述脉冲宽度调制电路的原边检测
电流模拟量输入端,所述pwm调制芯片的第一脉冲输出端和所述pwm调制芯片的第二脉冲输出端构成所述脉冲宽度调制电路的脉冲信号输出端。
[0031]
在其中一种实施例中,所述输出电流反馈电路包括第十四电阻、第十五电阻、第十六电阻、第十七电阻、第十八电阻、第十九电阻、第二十电阻、第六电容、第七电容、第八电容、第九电容、第十电容、第十一电容、第六二极管、第七二极管、第八二极管、第九二极管、第二运算放大器、第三运算放大器和电流传感器;
[0032]
所述电流传感器的信号端、所述第六二极管的正极、所述第七二极管的负极、所述第十四电阻的第一端、所述第八电容的第一端以及所述第二运算放大器的正相输入端共接,所述电流传感器的正电源端与所述第六电容的第一端共接且与内部电源连接,所述电流传感器的负电源端与所述第七电容的第一端共接且与内部负电源连接,所述第二运算放大器的反相输入端、所述第二运算放大器的输出端、所述第十五电阻的第一端共接,所述第十五电阻的第二端、所述第十六电阻的第一端以及所述第十电容的第一端共接,所述第十六电阻的第二端、所述第九电容的第一端以及所述第三运算放大器的正相输入端共接,所述第三运算放大器的反相输入端、所述第十七电阻的第一端以及所述第十八电阻的第一端共接,所述第十八电阻的第二端、所述第三运算放大器的输出端、所述第十九电阻的第一端以及所述第十电容的第二端共接,所述第十九电阻的第二端、所述第八二极管的正极、所述第九二极管的负极、所述第二十电阻的第一端以及所述第十一电容的第一端共接构成所述输出电流反馈电路的电流采样信号输出端,所述电流传感器的接地端、所述第六电容的第二端、所述第七电容的第二端、所述第七二极管的正极、所述第八电容的第二端、所述第九电容的第二端、所述第十七电阻的第二端、所述第九二极管的正极、所述第二十电阻的第二端以及所述第十一电容的第二端均接地,所述第六二极管的负极和所述第十四电阻的第二端均与所述内部电源连接,所述第八二极管的负极与所述第二钳位电压电源连接,所述电流传感器的耦合端为所述输出电流反馈电路的恒流电流采集端。
[0033]
本申请实施例的第二方面提了一种切割机,包括所述枪头、用于夹持工件的所述地线钳以及如上列任一实施例所述的切割机输出控制电路。
[0034]
本实用新型实施例与现有技术相比存在的有益效果是:上述的切割机输出控制电路通过检测脉冲宽度电路的脉宽信号,在主回路断弧之前识别到主回路即将断弧,从而在主回路断弧之前将输出电路输出的恒流电流从主回路切换到维弧回路,避免了主回路出现断弧之后需要重新打开高频电路进行再次起弧用于建立维弧电流。
附图说明
[0035]
图1为本申请实施例提供的切割机输出控制电路的第一示例结构示意图;
[0036]
图2为本申请实施例提供的切割机输出控制电路的第二示例结构示意图;
[0037]
图3为本申请实施例提供的切割机输出控制电路的第三示例结构示意图;
[0038]
图4为本申请实施例提供的维弧控制电路的示例电路原理图;
[0039]
图5为本申请实施例提供的脉冲宽度检测电路的示例电路原理图;
[0040]
图6为本申请实施例提供的脉冲宽度调制电路的示例电路原理图;
[0041]
图7为本申请实施例提供的输出电流反馈电路的示例电路原理图;
[0042]
图8为本申请实施例提供的主控制电路的示例电路原理图。
具体实施方式
[0043]
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
[0044]
图1示出了本申请较佳实施例提供的切割机输出控制电路的结构示意图,为了便于说明,仅示出了与本实施例相关的部分,详述如下:
[0045]
一种切割机输出控制电路包括脉冲宽度电路110、输出电路120、维弧电路130、交流电流反馈电路140和主控制电路150。
[0046]
脉冲宽度电路110,配置为根据输入的第一电流模拟量和原边检测电流模拟量输出脉冲信号,以及将脉冲信号转换成脉宽信号。
[0047]
输出电路120,与脉冲宽度电路110连接,配置为将脉冲信号逆变为第一交流电,将第一交流电转换为第二交流电,以及对第二交流电进行整流以生成恒流电流并输出至主回路或维弧回路。
[0048]
维弧电路130,与输出电路120的正极连接,配置为基于维弧信号将恒流电流作为维弧电流输出。
[0049]
交流电流反馈电路140,分别与输出电路120和脉冲宽度电路110 连接,配置为检测第一交流电的电流以生成原边检测电流模拟量;以及
[0050]
主控制电路150,分别与脉冲宽度电路110和维弧电路130连接,配置为当脉宽信号大于等于预设电压时输出维弧信号且根据第一电流设定值输出第一电流模拟量。
[0051]
其中,主回路包括输出电路120、枪头200和地线钳300,输出电路120的正极与地线钳300连接,输出电路120的负极与枪头200 连接,地线钳300配置为将恒流电流作为主弧电流输出;维弧回路包括输出电路120、维弧电路130和枪头200,输出电路120的正极与维弧电路130连接,维弧电路130与枪头200连接,枪头200还与输出电路120的负极连接。
[0052]
在本实施例中,当切割机即将切割到空白处时,枪头200与地线钳300(或地线钳300连接的工件,为了方便描述,下文将两者统称为地线钳300)之间的间距慢慢变大,枪头200与地线钳300之间的电阻值逐渐增大,从而使输出电路120的输出的第一交流电的电压值逐渐增大,进而使第一交流电的原边检测电流模拟量逐渐变大,再进而使脉冲宽度电路110输出的脉冲信号的脉宽信号逐渐变大,当脉宽信号大于等于预设电压时主控制电路150输出维弧信号至维弧电路 130以及根据预设的第一电流设定值(维弧电流设定值)输出第一电流模拟量,输出电路120根据第一电流模拟量和原边检测电流模拟量输出相应的脉冲信号控制输出电路120输出用于维弧的恒流电流,维弧电路130在输入维弧信号时导通并将恒流电流作为维弧电流输出至维弧回路,使恒流电流的输出从主回路切换到维弧回路,在维弧回路导通后,会存在一段时间主回路处于还没断弧的导通状态,此时主回路存在着小部分的恒流电流,随着枪头200与地线钳300的间距增大,主回路会断弧。其中,本实施例的切割机输出控制电路对网格状的工件切割的时候能够在很好在地在主回路断开之前将恒流电流从主回路转移到维弧回路,避免了恒流电流出现断流,因此在切割网格较小的工件的时候能够一直持续切割,而且在维弧回路导通的时候通过预设的维弧电流设定值控制输出的维弧电流,能够降低易损件的消耗;另外本实施例的切割机输出控制电路通过检测脉冲宽度电路110 的脉宽信号能够在主回路断开之前识别到主回路即将断开,从而能够在主
回路断弧之前将输出电路120输出的恒流电流从主回路切换到维弧回路,避免了主回路出现断弧之后需要高频对维弧回路进行再次起弧,另外因为主回路的恒流电流是由脉冲信号调制生成的,因此通过检测脉宽信号能够在主回路的恒流电流实际发生变化之前捕捉到其要发生变化的趋势,因此在判断主回路即将断开的时效上会更快,从而更好地避免在维弧回路没有导通之前主回路出现了断弧,能够精准地在主回路断开之前将恒流电流切换到维弧回路。
[0053]
其中,枪头200包括电极和喷嘴,喷嘴与输出电路120的负极连接,电极与输出电路120的正极连接,主回路包括输出电路120、喷嘴和地线钳300,维弧回路包括输出电路120、维弧电路130、电极和喷嘴。喷嘴和电极可以为直接接触导通,喷嘴和电极也可以为在维弧电流击穿介质下导通。请参阅图2,在其中一种实施例中,脉冲宽度电路110包括脉冲宽度调制电路111和脉冲宽度检测电路112。
[0054]
脉冲宽度调制电路111,分别与主控制电路150和输出电路120 连接,配置为根据第一电流模拟量和原边检测电流模拟量输出脉冲信号。
[0055]
脉冲宽度检测电路112,与脉冲宽度调制电路111和主控制电路 150连接,配置为将脉冲信号转换成脉宽信号。
[0056]
在本实施例中,脉冲宽度调制电路111根据将从主控制电路150 输出的第一电流模拟量和从输出电路120输出的原边检测电流模拟量输出脉冲信号以控制输出电路120,形成了负反馈调节,能够使输出电路120输出的恒流电流等于预设值,脉冲宽度检测电路112将脉冲宽度调制电路111输出的脉冲信号转换成脉宽信号用于监测输出电路120输出的恒流电流。
[0057]
请参阅图2,在其中一种实施例中,输出电路120包括逆变组件 121、变压组件122和整流组件123。
[0058]
逆变组件121,与脉冲宽度电路110连接,配置为根据脉冲信号输出第一交流电。
[0059]
变压组件122,与逆变组件121连接,配置为将第一交流电转换为第二交流电。
[0060]
整流组件123,与变压组件122连接,配置为对第二交流电压进行整流以生成恒流电流。
[0061]
在本实施例中,逆变组件121根据脉冲信号将直流电源逆变成第一交流电,然后通过变压组件122对第一交流电进行升压成第二交流电,再整流组件123对第二交流电进行整流生成恒流电流输出至主回路或者维弧回路,能够提高输出的恒流电流的稳定性,交流电流反馈电路140与变压组件122的原边线圈耦合,因此交流电流反馈电路 140可以采用电流互感器采集第一交流电的电流以生成原边检测电流模拟量,相较于采用电流传感器能够降低器件成本。
[0062]
其中,逆变组件121可以为igbt(insulated gate bipolar transistor、绝缘栅双极型晶体管)逆变组件121,变压组件122可以为变压器,整流组件123可以为半波整流、全波整流和全桥整流等,在此不对逆变组件121、变压组件122和整流组件123的具体结构进行限定。
[0063]
请参阅图3,在其中一种实施例中,切割机输出控制电路还包括:
[0064]
输出电流反馈电路160,与主回路耦合连接,和与主控制电路150 连接,配置为当主回路导通时检测主回路的恒流电流以生成电流采样信号;
[0065]
主控制电路150还配置为当电流采样信号大于等于第一预设电流时,停止输出维弧信号且根据第二电流设定值输出第一电流模拟量。
[0066]
在本实施例中,输出电流反馈电路160与主回路耦合,在主回路导通的时候将采集到的流经主回路的恒流电路的电流采样信号输出至主控制电路150,主控制电路150在电流采样信号大于等于第一预设电流时,根据第二电流预设值(主弧电流设定值)输出第一电流模拟量以控制脉冲宽度电路110,在维弧回路导通的时候,在枪头200 与地线钳300之间的间距小于一定值(该值取决于枪头200和地线钳 300之间的电压差以及电阻)时枪头200与地线钳300导通,从而主回路的恒流电流上升,当输出电流反馈电路160采集到主回路的电流采样信号大于等于第一预设电流时主控制电路150停止输出维弧信号且根据第二电流设定值输出第一电流模拟量控制输出电路120,使恒流电流从输出至维弧回路转换成输出至主回路,从而保证在切割工件的时候主回路能够及时有恒流电流供应。
[0067]
请参阅图2,在其中一种实施例中,维弧电路130包括:
[0068]
维弧控制电路131,与主控制电路150连接,配置为根据维弧信号输出维弧控制信号。
[0069]
开关组件132;与维弧控制电路131和输出电路120连接,配置为基于维弧控制信号将恒流电流作为维弧电流输出。
[0070]
在本实施例中,维弧控制电路131将从主控制电路150输入的维弧信号转换成维弧控制信号用以控制开关组件132导通,从而使输出电路120通过开关组件132将恒流电流作为维弧电流输出。
[0071]
请参阅图4,在其中一种实施例中,维弧控制电路131包括第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3、第四电阻r4、第五电阻r5、第六电阻r6、第七电阻r7、第八电阻r8、第九电阻r9、第一电容 c1、第二电容c2、第三电容c3、接地电容cc、光耦ou1、第一二极管d1、第二二极管d2、第三二极管d3、发光二极管led1、第一场效应管q1、第二场效应管q2、第三场效应管q3和第四场效应管 q4;
[0072]
光耦ou1的正极与第二电阻r2的第一端连接,光耦ou1的负极与电源地连接,光耦ou1的发射极、第七电阻r7的第一端、第八电阻r8的第一端以及第四电阻r4的第一端共接,第四电阻r4的第二端、第一场效应管q1的基极以及第二场效应管q2的基极共接,第八电阻r8的第二端与发光二极管led1的正极连接,第一场效应管q1的发射极、第二场效应管q2的发射极、第二二极管d2的正极、第三二极管d3的负极、第九电阻r9的第一端、第五电阻r5 的第一端以及第一电阻r1的第一端共接,第五电阻r5的第二端与第三场效应管q3的栅极连接,第一电阻r1的第一端与第四场效应管q4的栅极连接,第一二极管d1的负极、第二电容c2的第一端、第三电容c3的第一端、第三电阻r3的第一端以及第六电阻r6的第一端共接,光耦ou1的集电极、第一场效应管q1的集电极以及第二二极管d2的负极均与内部电源连接,发光二极管led1的负极、第二场效应管q2的集电极、第三二极管d3的正极、第九电阻r9 的第二端、第三场效应管q3的源极、第四场效应管q4的源极、第一电容c1的第一端、第二电容c2的第二端、第三电容c3的第二端、第六电阻r6的第二端以及接地电容cc的第一端均与电源地连接且共接构成维弧控制电路131的维弧控制信号第一输出端,第三场效应管q3的漏极、第四场效应管q4的漏极、第一电容c1的第二端、第一二极管d1的正极以及第三电阻r3的第二端共接构成维弧控制电路131的维弧控制信号第二输出端,维弧控制信号第一输出端和维
弧控制信号第二输出端构成维弧控制电路131的维弧控制信号输出端,第二电阻r2的第一端为维弧控制电路131的维弧信号输入端,接地电容cc的第二端与保护地线连接。
[0073]
请参阅图5,脉冲宽度检测电路112包括第十电阻r10、第十一电阻r11、第十二电阻r12、第十三电阻r13、第一运算放大器u1a、第四电容c4、第五电容c5、第四二极管d4和第五二极管d5;
[0074]
第十电阻r10的第一端、第十一电阻r11的第一端、第五电容 c5的第一端以及第一运算放大器u1a的正相输入端共接,第一运算放大器u1a的反相输入端、第一运算放大器u1a的输出端以及第十二电阻r12的第一端共接,第十二电阻r12的第二端、第十三电阻 r13的第一端、第四电容c4的第一端、第四二极管d4的负极以及第五二极管d5的正极共接构成脉冲宽度检测电路112的脉宽信号输出端,第四二极管d4的正极、第十三电阻r13、第四电容c4的第二端以及第五电容c5的第二端均与电源地连接,第五二极管d5的负极与第一钳位电压电源连接,第十电阻r10的第二端和第十一电阻r11的第二端构成脉冲宽度检测电路112的脉冲信号输入端。
[0075]
请参阅图6,在其中一种实施例中,脉冲宽度调制电路111包括第二十一电阻r21、第二十二电阻r22、第二十三电阻r23、第二十四电阻r24、第二十五电阻r25、第二十六电阻r26、第二十七电阻 r27、第二十八电阻r28、第二十九电阻r29、第三十电阻r30、第三十一电阻r31、第三十二电阻r32、第三十三电阻r33,第三十四电阻r34、第十二电容c12、第十三电容c13、第十四电容c14、第十五电容c15、第十六电容c16、第四运算放大器u1d、第五运算放大器u1e、第六运算放大器u1f、第七运算放大器u1g、第十二极管d10、第十一二极管d11、第十二二极管d12、第十三二极管d13、第十四二极管d14和pwm调制芯片u2;
[0076]
第二十一电阻r21的第一端、第十二电容c12的第一端以及第二十二电阻r22的第一端共接,第二十二电阻r22的第二端、第十三电容c13的第一端以及第四运算放大器u1d的正相输入端共接,第四运算放大器u1d的反相输入端、第四运算放大器u1d的输出端以及第二十三电阻r23的第一端共接,第二十三电阻r23的第二端、第二十四电阻r24的第一端以及第五运算放大器u1e的反相输入端共接,第五运算放大器u1e的正相输入端与第三十二电阻r32的第一端连接,第五运算放大器u1e的输出端、第二十四电阻r24的第二端以及第二十五电阻r25的第一端共接,第二十五电阻r25的第二端、第二十六电阻r26的第一端、第十二极管d10的负极、所示第十一二极管d11的正极、第十二二极管d12的正极、第六运算放大器u1f的反相输入端以及第三十电阻r30的第一端共接,第二十六电阻r26的第二端与第十四电容c14的第一端连接,第十五二极管的负极、第十四电容c14的第二端、第六运算放大器u1f的输出端以及第二十七电阻r27的第一端共接,第二十七电阻r27的第二端、第二十八电阻r28的第一端以及pwm调制芯片u2的误差放大同相输入端ea共接,六运算放大器的正相输入端与第二十九电阻 r29的第一端连接,第三十电阻r30的第二端、第三十一电阻r31 的第一端以及第十五电容c15的第一端共接,第三十一电阻r31的第二端与第十二二极管d12的负极连接,第七运算放大器u1g的输出端、第七运算放大器u1g的反相输入端以及第十二二极管d12的正极共接,第七运算放大器u1g的正相输入端、第三十三电阻r33 的第一端以及第三十四电阻r34的第一端共接,第十二电容c12的第二端、第十三电容c13的第二端、第三十二电阻r32的第二端、第十二极管d10的正极、第十一二极管d11的负极、第二十八电阻 r28的第二端、第二十九电阻r29的第二端、第十五电容c15的第二端、第三十三电阻r33的第二端、
第十六电容c16的第一端、第十三二极管d13的正极以及第十四二极管d14的负极均与电源地连接,第十三二极管d13的负极与内部电源连接,第二十一电阻r21 的第二端为脉冲宽度调制电路111的第一电流模拟量输入端,第十三二极管d13的正极、第十四二极管d14的负极、第十六电容c16的第二端以及第三十四电阻r34的第二端共接构成脉冲宽度调制电路 111的原边检测电流模拟量输入端,pwm调制芯片u2的第一脉冲输出端out1和pwm调制芯片u2的第二脉冲输出端out2构成脉冲宽度调制电路111的脉冲信号输出端。
[0077]
请参阅图7,在其中一种实施例中,输出电流反馈电路160包括第十四电阻r14、第十五电阻r15、第十六电阻r16、第十七电阻 r17、第十八电阻r18、第十九电阻r19、第二十电阻r20、第六电容c6、第七电容c7、第八电容c8、第九电容c9、第十电容c10、第十一电容c11、第六二极管d6、第七二极管d7、第八二极管d8、第九二极管d9、第二运算放大器u1b、第三运算放大器u1c和电流传感器xh1;
[0078]
电流传感器xh1的信号端、第六二极管d6的正极、第七二极管d7的负极、第十四电阻r14的第一端、第八电容c8的第一端以及第二运算放大器u1b的正相输入端共接,电流传感器xh1的正电源端与第六电容c6的第一端共接且与内部电源连接,电流传感器 xh1的负电源端与第七电容c7的第一端共接且与内部负电源连接,第二运算放大器u1b的反相输入端、第二运算放大器u1b的输出端、第十五电阻r15的第一端共接,第十五电阻r15的第二端、第十六电阻r16的第一端以及第十电容c10的第一端共接,第十六电阻r16 的第二端、第九电容c9的第一端以及第三运算放大器u1c的正相输入端共接,第三运算放大器u1c的反相输入端、第十七电阻r17的第一端以及第十八电阻r18的第一端共接,第十八电阻r18的第二端、第三运算放大器u1c的输出端、第十九电阻r19的第一端以及第十电容c10的第二端共接,第十九电阻r19的第二端、第八二极管d8的正极、第九二极管d9的负极、第二十电阻r20的第一端以及第十一电容c11的第一端共接构成输出电流反馈电路160的电流采样信号输出端,电流传感器xh1的接地端、第六电容c6的第二端、第七电容c7的第二端、第七二极管d7的正极、第八电容c8的第二端、第九电容c9的第二端、第十七电阻r17的第二端、第九二极管 d9的正极、第二十电阻r20的第二端以及第十一电容c11的第二端均接地,第六二极管d6的负极和第十四电阻r14的第二端均与内部电源连接,第八二极管d8的负极与第二钳位电压电源连接,电流传感器xh1的耦合端为输出电流反馈电路160的恒流电流采集端。
[0079]
请参阅图8,主控制电路150包括电流控制芯片u3,电流控制芯片u3的第一模数转换输入端pa1为主控制电路150的脉宽信号输入端,电流控制芯片u3的第二模数转换输入端pa2为主控制电路 150的电流采样信号输入端,电流控制芯片u3的通用型输入输出端 i/o为主控制电路150的维弧信号输出端,电流控制芯片u3的模拟量输出端out为主控制电路150的第一电流模拟量输出端。
[0080]
下面结合工作原理对图4至8所示的示例性电路原理图进行说明。电流控制芯片u3的模拟量输出端out根据第二电流预设值输出第一电流模拟量,第一电流模拟量依次经过第二十一电阻r21、第二十二电阻r22、第四运算放大器u1d、第二十三电阻r23、第五运算放大器u1e和第二十五电阻r25输入至第六运算放大器u1f的反向输入端,原边检测电流模拟量依次经过第三十四电阻r34、第七运算放大器u1g、第十二二极管d12、第三十一电阻r31和第三十电阻r30 输入至第六运算放大器u1f的反向输入端,第六运算放大器u1f将第一电流模拟量和原边检测电流模拟量的误差进行放大然后通过第二十七电阻r27输入至pwm调制
芯片u2的误差放大同向输入端ea,然后pwm调制芯片u2的第一脉冲输出端out1和pwm调制芯片 u2的第二脉冲输出端out2均输出脉冲信号,第一脉冲输出端out1 输出的脉冲信号经第十电阻r10输入至第一运算放大器u1a的正相输入端,第二脉冲输出端out2输出的脉冲信号经第十一电阻r11 输入至第一运算放大器u1a的正相输入端,第一运算放大器u1a对脉冲信号进行放大,然后在第十二电阻r12、第十三电阻r13和第四电容c4进行滤波后形成脉宽信号,脉宽信号经电流控制芯片u3的第一模数转换输入端pa1输入到电流控制芯片u3,电流控制芯片u3根据脉宽信号与预设电压比较,当脉宽信号大于等于预设电压时电流控制芯片u3的通用型输入输出端i/o输出维弧信号且模拟量输出端out根据第一电流设定值输出第一电流模拟量,维弧信号经第二电阻r2输入至光耦ou1的正极,光耦ou1导通,光耦ou1的发射极输出高电平,高电平使第一场效应管q1和第二场效应管q2均导通,从而使第三场效应管q3和第四场效应管q4导通,进而使维弧控制电路131输出高电平控制开关组件132导通以使维弧回路导通,然后电流传感器xh1采集的主回路的恒流电流通过电流传感器xh1 的信号端输出,恒流电流依次经过第二运算放大器u1b、第十五电阻 r15、第十六电阻r16、第三运算放大器u1c以及第十九电阻r19 的作用下转换成电流采样信号并输出至电流控制芯片u3的第二模数转换输入端pa2,电流控制芯片u3在电流采样信号大于等于第一预设电流时,停止输出维弧信号且根据第二电流设定值输出第一电流模拟量。
[0081]
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围,均应包含在本申请的保护范围之内。
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