自走式水泥搅拌车专用焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接夹具，特别是涉及自走式水泥搅拌车专用焊接夹具，属于焊接夹具技术领域。


背景技术：

2.目前国内的搅拌车生产过程中，工人现将筒体防盗待定的工装内，然后把成型的叶片预先在筒体内画好轨迹按一定的顺序进行焊接，使工人劳动力度增大，工作环境差，工作效率低。
3.现有技术中将搅拌箱与导料板进行焊接时没有专用的拼焊固定工装，只能依靠人工进行焊接，导致焊接难度大，焊接的产品一致性差也不够美观。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供自走式水泥搅拌车专用焊接夹具，根据以上不足做出的改进，通过驱动组件带动传动组件运动，通过传动组件的运动带动联动组件的运行，通过联动组件的运行带动了物料夹持组件对物料进行夹持，同时带动u型底座的顶部两侧设有第二滑动限位组件对物料夹持组件进行限位，夹持更加方便和便捷，当需要将物料进行移动的时候通过移动组件将设备进行移动，使其便于移动至合适的位置处，有效的避免人工拿持物料不稳定带来的不便和焊接不美观的问题，大大的提高了工作的效率，减轻了焊接的难度的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.自走式水泥搅拌车专用焊接夹具，包括u型底座，所述u型底座内中部设有可在所述u型底座上滑动的传动组件，所述u型底座底中部处安装有驱动所述传动组件运动的驱动组件，所述u型底座底部的两侧设有移动组件，且所述移动组件与所述传动组件之间设有第一滑动限位组件，所述u型底座的顶部两侧设有第二滑动限位组件，所述第二滑动限位组件的顶部设有物料夹持组件，所述传动组件的顶部设有带动所述物料夹持组件对物料进行夹持的联动组件。
7.优选的，所述驱动组件包括驱动电机和转动杆，所述驱动电机安装在所述u型底座的底中部处，所述驱动电机的输出端安装有转动杆，且所述转动杆远离所述驱动电机的一端与所述传动组件连接。
8.优选的，所述传动组件包括齿轮和齿条，所述齿轮安装在所述转动杆远离所述驱动电机的一端处，所述齿条贯穿所述u型底座与所述转动杆啮合，且所述齿条的顶部安装有联动组件。
9.优选的，所述移动组件包括支撑腿和万向轮，所述支撑腿安装在所述u型底座底部的两侧处，所述万向轮安装在所述支撑腿的底部，且所述万向轮上设有制动组件。
10.优选的，所述第一滑动限位组件包括第一滑块和连接杆，所述第一滑块安装在所述支撑腿的外侧且可在所述支撑腿的外侧滑动，所述连接杆安装在所述第一滑块远离所述
支撑腿的一端处，所述连接杆远离所述支撑腿的一端与所述齿条外侧的底部固定。
11.优选的，所述第二滑动限位组件包括滑轨和第二滑块，所述滑轨安装在所述u型底座顶部的两侧，且所述第二滑块卡设在所述滑轨的外侧，且可在所述滑轨的外侧滑动。
12.优选的，所述物料夹持组件包括夹持杆、夹具、防滑垫和限位弹簧，所述夹持杆铰接在所述第二滑块的顶部处，所述夹持杆远离所述第二滑块的一端安装有夹具，所述夹具的一侧安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离所述夹具的一端安装有防滑垫。
13.优选的，所述u型底座的顶中部安装有物料限位立柱，且所述物料限位立柱的顶部放置有物料。
14.优选的，所述联动组件包括限位板、限位杆和滑动杆，所述齿条的顶部安装有限位板，且所述限位板的两侧铰接有限位杆，所述限位杆远离所述限位板的一端铰接在所述夹持杆内侧的中部，所述限位板的内侧中部铰接有滑动杆，所述滑动杆远离所述限位板的一端铰接在所述物料限位立柱外侧的中部处。
15.本实用新型的有益技术效果：
16.本实用新型提供的自走式水泥搅拌车专用焊接夹具，根据以上不足做出的改进，根据以上不足做出的改进，通过驱动组件带动传动组件运动，通过传动组件的运动带动联动组件的运行，通过联动组件的运行带动了物料夹持组件对物料进行夹持，同时带动u型底座的顶部两侧设有第二滑动限位组件对物料夹持组件进行限位，夹持更加方便和便捷，当需要将物料进行移动的时候通过移动组件将设备进行移动，使其便于移动至合适的位置处，有效的避免人工拿持物料不稳定带来的不便和焊接不美观的问题，大大的提高了工作的效率，减轻了焊接的难度的问题。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的自走式水泥搅拌车专用焊接夹具的一优选实施例的夹具整体结构剖视图；
18.图2为按照本实用新型的自走式水泥搅拌车专用焊接夹具的一优选实施例的a处结构放大图；
19.图3为按照本实用新型的自走式水泥搅拌车专用焊接夹具的一优选实施例的夹具局部结构图。
20.图中：1
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万向轮，2
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支撑腿，3
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第一滑块，4
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连接杆，5
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u型底座，6
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滑轨，9
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第二滑块，10
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夹持杆，11
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限位杆，12
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限位板，13
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夹具，14
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限位弹簧，15
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防滑垫，16
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物料，20
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物料限位立柱，21
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滑动杆，22
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齿条，24
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转动杆，26
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驱动电机，27
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齿轮。
具体实施方式
21.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
22.如图1
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图3所示，本实施例提供的自走式水泥搅拌车专用焊接夹具，包括u型底座5，其特征在于：u型底座5内中部设有可在u型底座5上滑动的传动组件，u型底座5底中部处安装有驱动传动组件运动的驱动组件，u型底座5底部的两侧设有移动组件，且移动组件与传动组件之间设有第一滑动限位组件，u型底座5的顶部两侧设有第二滑动限位组件，第二
滑动限位组件的顶部设有物料夹持组件，传动组件的顶部设有带动物料夹持组件对物料进行夹持的联动组件。
23.通过驱动组件带动传动组件运动，通过传动组件的运动带动联动组件的运行，通过联动组件的运行带动了物料夹持组件对物料16进行夹持，同时带动u型底座5的顶部两侧设有第二滑动限位组件对物料夹持组件进行限位，夹持更加方便和便捷，当需要将物料16进行移动的时候通过移动组件将设备进行移动，使其便于移动至合适的位置处，有效的避免人工拿持物料16不稳定带来的不便和焊接不美观的问题，大大的提高了工作的效率，减轻了焊接的难度的问题。
24.在本实施例中：驱动组件包括驱动电机26和转动杆24，驱动电机26安装在u型底座5的底中部处，驱动电机26的输出端安装有转动杆24，且转动杆24远离驱动电机26的一端与传动组件连接。
25.通过驱动电机26带动安装在驱动电机26输出端的转动杆24进行转动通过驱动组件带动传动组件运行。
26.在本实施例中：传动组件包括齿轮27和齿条22，齿轮27安装在转动杆24远离驱动电机26的一端处，齿条22贯穿u型底座5与转动杆24啮合，且齿条22的顶部安装有联动组件，通过驱动组件带动传动组件运行。
27.在本实施例中：移动组件包括支撑腿2和万向轮1，支撑腿2安装在u型底座5底部的两侧处，万向轮1安装在支撑腿2的底部，且万向轮1上设有制动组件。
28.通过支撑腿2对u型底座5支撑，通过万向轮1将设备及西宁移动和制动。
29.在本实施例中：第一滑动限位组件包括第一滑块3和连接杆4，第一滑块3安装在支撑腿2的外侧且可在支撑腿2的外侧滑动，连接杆4安装在第一滑块3远离支撑腿2的一端处，连接杆4远离支撑腿2的一端与齿条22外侧的底部固定。
30.通过连接杆4将支撑腿2外侧和齿条22的底部进行连接滑动。
31.在本实施例中：第二滑动限位组件包括滑轨6和第二滑块9，滑轨6安装在u型底座5顶部的两侧，且第二滑块9卡设在滑轨6的外侧，且可在滑轨6的外侧滑动。
32.通过第二滑块9卡设在滑轨6外侧进行滑动，且通过第二滑块9对物料夹持组件进行限位。
33.在本实施例中：物料夹持组件包括夹持杆10、夹具13、防滑垫15和限位弹簧14，夹持杆10铰接在第二滑块9的顶部处，夹持杆10远离第二滑块9的一端安装有夹具13，夹具13的一侧安装有限位弹簧14，限位弹簧14远离夹具13的一端安装有防滑垫15。
34.通过夹持杆10一端的夹具13、限位弹簧14和防滑垫15进行夹持和防滑。
35.在本实施例中：u型底座5的顶中部安装有物料限位立柱20，且物料限位立柱20的顶部放置有物料16。
36.通过物料限位立柱20对物料16进行放置。
37.在本实施例中：联动组件包括限位板12、限位杆11和滑动杆21，齿条22的顶部安装有限位板12，且限位板12的两侧铰接有限位杆11，限位杆11远离限位板12的一端铰接在夹持杆10内侧的中部，限位板12的内侧中部铰接有滑动杆21，滑动杆21远离限位板12的一端铰接在物料限位立柱20外侧的中部处。
38.通过齿条22带动限位板12和限位杆11的运动，通过限位板12和限位杆11的运动带
动物料夹持组件的运动。
39.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。