用于箱式房的焊接定位架的制作方法

1.本申请涉及一种焊接定位装置，尤其是涉及一种用于箱式房的焊接定位架。


背景技术：

2.箱式房采用模数化设计、工厂化生产，以箱体为基本单元，可单独使用，也可通过水平及竖直方向的不同组合形成宽敞的使用空间，竖直方向可以叠层。箱体单元结构是采用型钢制成的标准构件，箱与箱之间通过螺栓连接而成，结构简单，安装方便快捷。
3.目前在制造箱式房的底架时，通常采用焊接的方式先将角件和边框进行连接固定，再在边框之间焊接内框架，在实际加工中，通常是采用人工进行焊接，但是由于采用焊接过程中边框和角件没有固定，所以在焊接过程中角件和边框之间产生容易一定的位移偏差，造成底架部分结构发生倾斜或者错位，导致产品不合格。


技术实现要素：

4.为了改善工人在焊接过程中容易发生位移偏差的问题，本申请提供一种用于箱式房的焊接定位架。
5.本申请提供的一种用于箱式房的焊接定位架采用如下的技术方案：
6.一种用于箱式房的焊接定位架，包括底座，所述底座上分别设有用于固定角件的定位机构以及用于固定边框的限位组件，所述定位机构包括至少一组定位组件，所述定位组件包括两相对设置的定位件。
7.通过采用上述技术方案，在焊接时，利用多个定位件固定角件，再利用限位组件固定边框，工人从而可以方便快捷的将角件和边框进行焊接，有利于减少边框和角件之间发生位移偏差的可能性，减少产品不合格的可能性。
8.优选的，所述定位件包括分别设置在底座上的立板和横板，所述立板和横板分别与角件的相邻两侧壁接触，相对所述横板位于同一平面上。
9.通过采用上述技术方案，利用立板和横板分别对角件的相邻两侧壁进行限位，从而可以方便快捷的将角件固定在底座上；利用立板与与角件接触，从而可以增加角件在底座上的安装稳定性。
10.优选的，所述立板靠近底座的一侧弯折设有连接板；
11.所述连接板和横板上均设有至少两个通孔，所述底座上设有与通孔相对的腰型孔，所述底座上设有穿过腰型孔和通孔的螺栓，所述螺栓穿过通孔的一端螺纹连接有锁紧螺母。
12.通过采用上述技术方案，利用螺栓穿过腰型孔和通孔，并旋紧锁紧螺母，从而可以调节螺栓的位置，进而可以改变横板和立板的相对位置，以此可以适应不同大小和方位的角件。
13.优选的，所述限位组件包括设置在底座上的若干个立杆，所述立杆靠近边框的一侧设有与边框接触的限位块。
14.通过采用上述技术方案，在焊接时，将边框与限位块抵触，从而可以固定限位块，以此可以方便快捷的将边框固定，有利于减少边框和角件之间发生位置偏移的可能性，减少产品不合格的可能性。
15.优选的，所述限位块与底座之间的距离由靠近限位块的一端向远离限位块的一端递增。
16.通过采用上述技术方案，利用呈倾斜状设置的限位块，从而可以增加与边框的接触范围，提高边框在底座上的安装稳定性。
17.优选的，所述限位块靠近立杆的一侧设有两螺杆，所述立杆的侧壁上设有若干个供螺杆穿过的定位孔，若干个所述定位孔沿立杆的高度方向均布，所述螺杆穿过定位孔的一端设有连接螺母。
18.通过采用上述技术方案，利用螺杆穿过不同的定位孔，并与螺母螺纹连接，以此可以改变限位块的高度，从而可以适应不同高度的边框，有利于适用于不同型号的产品。
19.优选的，所述限位组件包括设置在底座上的若干个立架，所述立架上设有电机，所述电机的电机轴同轴连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述立架的侧壁上设有供滑块伸出的腰型槽，所述滑块伸出腰型槽的一侧设有抵触块。
20.通过采用上述技术方案，当需要调节限位块时，利用电机驱动丝杠转动，从而带动滑块在腰型槽内滑移，从而可以自动调节抵触块的高度，有利于提高使用的便利性。
21.优选的，所述底座上设有若干个与边框抵触的挡板。
22.通过采用上述技术方案，利用挡板与边框的外侧壁抵触，以此可以进一步增加边框在底座上的安装稳定性。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要进行焊接时，利用多个定位件对角件进行固定，再利用限位组件对边框进行固定，再将角件和边框进行焊接连接，以此可以减少角件和边框之间发生位置偏移的可能性，减少发生产品不合格的可能性；
25.2.利用螺栓在腰型孔内滑移，并旋紧锁定螺母，从而可以调节立板和横板的位置，以此可以适应不同大小的角件，有利于适应不同型号的产品；
26.3.利用螺杆穿过不同的定位孔，并与连接螺母螺纹连接，以此可以适应不同高度的边框，有利于适应不同型号的产品。
附图说明
27.图1为本申请实施例1的结构示意图。
28.图2为体现图1中a部放大图。
29.图3为体现通孔的结构示意图。
30.图4为体现图3中b部放大图。
31.图5为本申请实施例2的结构示意图。
32.图6为体现图5中c部放大图。
33.附图标记说明：01、角件；02、边框；1、底座；10、固定框；11、撑脚；12、横梁；13、支撑斜杆；14、腰型孔；15、螺栓；16、锁紧螺母；17、挡板；2、定位机构；20、立板；21、横板；22、连接板；23、通孔；24、定位组件；25、定位件；3、限位组件；30、立杆；31、限位块；32、螺杆；33、定位
孔；34、连接螺母；35、电机；36、丝杠；37、滑块；38、腰型槽；300、定位孔组；301、立架；302、抵触块。
具体实施方式
34.本申请实施例公开一种用于箱式房的焊接定位架。
35.实施例1
36.参照图1，一种用于箱式房的焊接定位架，包括底座1，底座1包括呈矩形的固定框10以及设置在固定框10底壁上若干个撑脚11，固定框10内侧壁上设有若干个横梁12，固定框10相邻内侧壁之间设有支撑斜杆13。
37.参照图1和图2，固定框10上分别设有用于固定角件01的定位机构2以及用于固定边框02的限位组件3，定位机构2包括至少一组定位组件24，定位组件24可以为两组，两组定位组件24相对设置，定位组件24包括两相对设置的定位件25，四个定位件25分别位于固定框10的四个拐角上。
38.参照图1，底座1上设有若干个与边框02抵触的挡板17；在进行焊接底架时，先将角件01放置在固定框10上，并利用四个定位件25将四个角件01进行固定，再利用限位组件3将边框02进行限位，同时利用挡板17与边框02进行限位，以此可以将角件01和边框02进行固定，有利于减少边框02和角件01之间发生偏斜的可能性，减少造成底架部分结构发生倾斜或者错位，导致产品不合格的可能性。
39.参照图2，定位件25包括立板20和横板21，立板20靠近固定框10的一侧设有连接板22，连接板22和立板20一体成型且呈l型，横板21和立板20分别与角件01的相邻两侧壁接触，相对横板21均位于同一平面上。
40.参照图2和图3，连接板22和横板21上均设有至少两个通孔23，通孔23的数量可以为两个，固定框10上设有腰型孔14，腰型孔14与通孔23上下相对设置，固定框10上设有穿过腰型孔14和通孔23的螺栓15，螺栓15穿过通孔23的一端螺纹连接有锁紧螺母16；在进行焊接前，先根据角件01的尺寸，旋松锁紧螺母16，移动立板20和横板21的位置，从而可以改变立板20和横板21的位置，以此可以适应不同尺寸的角件01；利用两个螺栓15分别在两个腰型孔14内滑移，连接板22和横板21从而沿着腰型孔的长度方向移动，进而可以减少连接板22和横板21之间发生偏斜的可能性，以此可以保持横板21和连接板22之间的垂直度，有利于减少角件01放置的位置发生偏斜的可能性。
41.参照图4，限位组件3包括设置在固定框10外侧壁上的若干个立杆30，固定框10较长的一侧可以设有三个立杆30、较短的一侧可以设有一个立杆30，立杆30靠近边框02的一侧设有与边框02接触的限位块31，限位块31与固定框10壁之间的距离由靠近限位块31的一端向远离限位块31的一端递增；利用限位块31倾斜设置，从而可以对边框02的竖直方向进行限位，以此可以减少边框02发生倾斜的可能性。
42.参照图5和图6，限位块31的侧壁上设有两螺杆32，立杆30的侧壁上设有两排定位孔组300，两定位孔组300沿水平方向设置，定位孔组300包括设置在立杆30上的若干个定位孔33，若干个定位孔33沿立杆30的高度方向设置，螺杆32穿过定位孔33的一端设有连接螺母34；在安装边框02时，利用边框02的高度，将螺杆32穿过相应的定位孔33，并与连接螺母34螺纹连接，从而可以调节限位块31的高度，以此可以适应不同高度的边框02。
43.本申请实施例1的实施原理为：利用定位件25对角件01进行限位，限位组件3对边框02进行限位，以此可以边框02和角件01进行固定，有利于减少角件01和边框02之间发生位置偏斜的可能性，有利于减少造成底架部分结构发生倾斜或者错位，导致产品不合格的可能性。
44.实施例2
45.参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位组件3包括设置在底座1上的若干个立架301，立架301上设有电机35，电机35的电机轴同轴设有丝杠36，丝杠36沿立架301的高度方向设置，丝杠36远离电机35的一端螺纹连接有滑块37，立架301的侧壁上设有供滑块37伸出的腰型槽38，滑块37伸出腰型槽38的一侧设有抵触块302，抵触块302与固定框10壁之间的距离由靠近抵触块302的一端向远离抵触块302的一端递增。
46.实施例2的实施原理为：利用电机35驱动丝杠36转动，丝杠36从而带动滑块37在腰型槽38内滑移，从而可以方便快捷的调节抵触块302的位置，以此可以适应不同高度的边框02，有利于适应不同型号的产品。
47.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。