一种用于热轧U型钢轧件的导卫装置的制作方法

一种用于热轧u型钢轧件的导卫装置
技术领域
1.本实用新型属于导卫装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于热轧u型钢轧件的导卫装置。


背景技术：

2.随着矿井开采深度的不断增加，巷道围岩逐渐表现出深部岩体特有的高应力、大变形、强流变性等力学特征，液压显现日益剧烈，围岩治理逐步上升为制约深部矿井生产的瓶颈，采用以往的支护方法难以确保当前的安全生产要求，高强度u型钢支架具有良好的力学支撑结构。因此，u型钢的需求量逐年增大。
3.目前，u型钢要以热轧生产为主，然而，采用热轧方法生产该类产品时，由于其在轧制过程中断面形状复杂，金属流动不均匀，轧件容易发生弯曲，时常会导致热轧产线发生生产故障，如缠辊、烧轧辊等，尤其是在立轧机上尤为严重。解决该类生产问题的直观方法是：借助轧机入口导卫，对轧件进行有效的固定导向。现有u型钢轧机入口导卫，通常与普通型钢生产共用导卫，采用该类导卫生产u型钢时，存在以下问题：其一，该类导卫与u型钢轧件外形无法实现有效匹配，导向、固定作用较差，轧件容易发生弯曲甚至扭转；其二，该类导卫在轧机上的固定效果不佳，在轧件的撞击作用下容易松动甚至移动，对轧件的导向、固定效果随之减弱。正是上述两大缺点导致轧件发生扭转、尺寸精度降低，甚至导致生产事故频发。
4.由于目前普通型钢轧机入口导卫不满足u型钢生产要求，因此急需设计一款适用于热轧u型钢轧件的导卫装置。
5.如中国专利申请号为：2015102714212，发明创造名称为：模块组合式型钢轧机导卫装置，公开了一种模块组合式型钢轧机导卫装置，该装置能够解决轧机整体更换导卫费时以及导卫损耗高的问题，避免因导卫部分位置磨损导致轧机导卫整体更换，节约生产时间。但该导卫装置不足以承受较大强度的冲撞，即不满足热轧u型钢生产要求。
6.又如中国专利申请号为：2010205396017，发明创造名称为：型钢进口单辊滚动导卫装置，公开了一种型钢进口单辊滚动导卫装置，该方案适用于型钢轧制生产系统，具有可避免轧件表面被刮擦损坏、提高型钢的成品率、导辊调整方便快捷、导卫通用性较好等优点。但该导卫装置依然存在固定强度不足这一缺点，不具备生产热轧u型钢的能力。
7.又如中国专利申请号为：2017209179552，发明创造名称为：一种角钢导卫装置，公开了一种角钢导卫装置，包括导卫箱，导卫箱为两端贯通的壳体，导卫箱的两侧设有通孔，导卫箱的通孔内设有辊筒，辊筒的转动方向与竖直方向垂直，且导卫箱的端口处设有导正环，导正环与所述角钢的轮廓相匹配。该实用新型可减少角钢的磨损，且可确保角钢平稳的进入轧机，以降低成本，提高成品质量。但该导卫装置不足以承受较大强度的冲撞，即不满足热轧u型钢的生产要求。
8.又如中国专利申请号为：2017108101292，发明创造名称为：一种组合式型钢轧机导卫装置，公开了一种组合式型钢轧机导卫装置，包括底座，该方案结构简单，便于使用，利
用传感器实现了对导卫装置的自动调节，改善了轧件的成型质量，提高了工作效率。但该导卫装置固定强度有限，无法承受热轧u型钢在生产过程中的冲撞。
9.又如中国专利申请号为：2015207246500，发明创造名称为：轧机出口用导卫装置，公开了一种轧机出口导卫装置，用来将轧机轧制出的型钢径直送入输送辊道、避免轧制出的型钢弯曲变形的导卫装置。采用这种导卫装置，能确保型钢的直线度，提高产品的质量。但该导卫装置固定强度有限，不满足热轧u型钢的生产要求。
10.再如中国专利申请号为：2014105588240，发明创造名称为：一种用于热轧h型钢轧件的导卫装置及导卫方法，公开了一种用于热轧h型钢轧件的导卫装置及导卫方法，采用该导卫装置的导卫方法能够解决h型钢轧件扭转的问题，且导卫装置具有良好的稳定性，但该导卫装置依然存在固定强度不足这一缺点，热轧u型钢的生产要求。
11.上述方案均不失为对导卫装置的良好探索，但仍有进一步优化的空间，本行业对导卫装置的探索也从未停止。


技术实现要素：

12.1、要解决的问题
13.针对现有技术中利用导卫生产u型钢时易导致轧件发生扭转和尺寸精度降低的问题，本实用新型提供一种用于热轧u型钢轧件的导卫装置，其安装稳定性好，且导向、固定轧件的效果好，从而降低了u型钢生产过程中发生的翘曲、扭转甚至故障的概率，能够有效提高u型钢的生产效率。
14.2、技术方案
15.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
16.本实用新型的一种用于热轧u型钢轧件的导卫装置，包括导卫本体，所述导卫本体为两端贯通的壳体，导卫本体包括相互平行设置的导卫段一和导卫段二，导卫段一和导卫段二对称分布在轧制方向的两侧，导卫段一和导卫段二的顶部和底部分别连接设置有顶壁和底壁，其中顶壁的下方和底壁的上方分别设置有呈对称分布的上贴合段和下贴合段，且上贴合段和下贴合段的截面为三角形。
17.作为本实用新型更进一步的改进，上贴合段和下贴合段的长度与导卫段一的长度保持一致。
18.作为本实用新型更进一步的改进，上贴合段和下贴合段的截面为直角三角形，且上贴合段的两条直角边分别与顶壁和导卫段二相贴合，下贴合段的两条直角边分别与底壁和导卫段二相贴合。
19.作为本实用新型更进一步的改进，底壁上远离下贴合段的一侧向上延伸设置有定位板。
20.作为本实用新型更进一步的改进，定位板的长度与下贴合段的长度保持一致。
21.作为本实用新型更进一步的改进，定位板长度方向的底部两侧均设置有滑块，底壁上与滑块相对应的位置设置有与滑块相配合的滑轨。
22.作为本实用新型更进一步的改进，上贴合段和下贴合段长度方向的底部两侧均设置有凸块，顶壁和底壁与凸块相对应的位置设置有与凸块相配合的凹槽。
23.作为本实用新型更进一步的改进，还包括设置在导卫本体长度方向两端的进料端
和出料端。
24.作为本实用新型更进一步的改进，进料端呈喇叭型结构，进料端包括分别设置在导卫段一和导卫段二一侧端部的外扩段一和外扩段二，其中外扩段一和外扩段二呈对称分布，外扩段一和外扩段二向外倾斜延伸，且外扩段一和外扩段二的截面积沿远离导卫本体的方向逐渐增大。
25.作为本实用新型更进一步的改进，出料端包括分别设置在导卫段一和导卫段二另一侧端部的导料段一、导料段二，其中导料段一和导料段二的截面积沿远离导卫本体的方向逐渐缩小。
26.3、有益效果
27.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
28.(1)本实用新型的一种用于热轧u型钢轧件的导卫装置，采用本方案的导卫装置能够与u型钢轧件实现有效地配合，导向效果良好，降低了u型钢轧件的扭转发生率和生产故障率，提高了最终成品的精确度。
29.(2)本实用新型的一种用于热轧u型钢轧件的导卫装置，顶壁的下方和底壁的上方分别设置有呈对称分布的上贴合段和下贴合段，且上贴合段和下贴合段的截面为三角形，保证在导卫本体内部始终与u型钢轧件两侧的侧板进行贴合导向，进一步保证良好的导向效果。
30.(3)本实用新型的一种用于热轧u型钢轧件的导卫装置，底壁上远离下贴合段的一侧向上垂直延伸设置有定位板，用于对u型钢轧件远离导卫段二的一侧端部进行限位，防止u型钢轧件的左右两侧发生晃动，进一步防止u型钢轧件发生弯曲甚至扭转。
31.(4)本实用新型的一种用于热轧u型钢轧件的导卫装置，还包括设置在导卫本体底部的底座，底座呈锥形结构，其横截面积从上到下逐渐增大，使得导卫装置与轧机横梁之间的固定效果更加良好，且可以稳定有效地承受u型钢轧件在粗轧段的撞击，使得粗轧段立轧机u型钢轧件的扭转发生率降低了83.3％，生产故障率降低了48.7％，废品率降低了3.5％。
附图说明
32.图1为本实用新型的一种用于热轧u型钢轧件的导卫装置的安装结构示意图；
33.图2为本实用新型的一种用于热轧u型钢轧件的导卫装置的结构示意图；
34.图3为本实用新型去掉底座后的结构示意图；
35.图4为图2的俯视图；
36.图5为本实用新型的一种用于热轧u型钢轧件的导卫装置使用的侧视结构示意图；
37.图6为本实用新型中u型钢轧件的结构示意图。
38.图中的标号为：
39.100、进料端；110、外扩段一；120、外扩段二；130、上扩段；200、导卫本体；210、导卫段一；220、导卫段二；230、顶壁；240、底壁；250、上贴合段；260、下贴合段；270、定位板；300、出料端；310、导料段一；320、导料段二；400、底座；500、u型钢轧件；510、底板；520、侧板；600、轧机横梁。
具体实施方式
40.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
43.实施例1
44.图6为本实施例所需轧制的u型钢轧件500，包括底板510和设置在底板510两侧的侧板520，侧板520朝向外侧倾斜延伸，如需对此类轧件进行轧制，一般需要通过导卫装置进行定位，但由于普通的导卫装置与u型钢轧件500的外形无法实现有效匹配，导向、固定作用较差，u型钢轧件500容易发生弯曲甚至扭转，而采用本实施例的一种用于热轧u型钢轧件的导卫装置能够与u型钢轧件500实现有效地配合，导向效果良好，降低了u型钢轧件500的扭转发生率和生产故障率，提高了最终成品的精确度。
45.结合图1
‑
图5，本实施例的一种用于热轧u型钢轧件的导卫装置，包括导卫本体200，所述导卫本体200为两端开口且相互贯通的壳体，如图1所示导卫本体200包括相互平行设置的导卫段一210和导卫段二220，导卫段一210和导卫段二220对称分布在轧制方向的两侧，导卫段一210和导卫段二220的顶部和底部分别连接设置有顶壁230和底壁240，导卫段一210、导卫段二220、顶壁230和底壁240共同构成一个内部空心且两端开口的矩形壳体结构。其中顶壁230的下方和底壁240的上方分别设置有呈对称分布的上贴合段250和下贴合段260，且上贴合段250和下贴合段260的截面为三角形。如图2中所示方位，本实施例中顶壁230的下方设置有三角形结构的上贴合段250，底壁240的上方设置有三角形结构的下贴合段260，且上贴合段250和下贴合段260呈对称分布，由导卫段一210、导卫段二220、上贴合段250和下贴合段260共同构成引导u型钢轧件500通过的导卫传送通道。具体地，本实施例中上贴合段250和下贴合段260的截面为直角三角形，且上贴合段250的两条直角边分别与顶壁230和导卫段二220相贴合，下贴合段260的两条直角边分别与底壁240和导卫段二220相贴合；即上贴合段250贴合设置在顶壁230和导卫段二220之间，下贴合段260贴合设置在底壁240和导卫段二220之间，用于对u型钢轧件500两侧的侧板520进行贴合定位，避免出现u型钢轧件500松动和扭转问题。其中上贴合段250和下贴合段260的长度与导卫段一210的长度保持一致，保证在导卫本体200内部始终与u型钢轧件500两侧的侧板520进行贴合导向，进一步保证良好的导向效果。
46.本实施例中上贴合段250和下贴合段260长度方向的底部两侧均设置有凸块，顶壁230和底壁240与凸块相对应的位置设置有与凸块相配合的凹槽，具体地，如图5所示方位，底壁240的长度方向两端均设置有与凸块相配合的凹槽，凹槽沿底壁240宽度方向延伸，使用时，上贴合段250和下贴合段260底部两侧的凸块配合卡入凹槽内实现固定，方便更换不同尺寸大小和上贴合段250和下贴合段260，调整导卫通道的大小，以适应不同尺寸的u型钢轧件500，调节方便、效率高。如图5所示，本实施例中上贴合段250的斜边与顶壁230之间的夹角为α，下贴合段260的斜边与底壁240之间的夹角也为α，其中α的范围为11
°
～14
°
，具体
地，本实施例中α为11
°
。
47.如图3所示，本实施例中底壁240上远离下贴合段260的一侧向上垂直延伸设置有定位板270，用于对u型钢轧件500远离导卫段二220的一侧端部进行限位，防止u型钢轧件500的左右两侧发生晃动，进一步防止u型钢轧件500发生弯曲甚至扭转。其中定位板270的长度与下贴合段260的长度保持一致，即保证在导卫本体200内部始终与u型钢轧件500保持贴合限位的作用。
48.本实施例中定位板270长度方向的底部两侧均设置有滑块，底壁240上与滑块相对应的位置设置有与滑块相配合的滑轨，具体地如图5所示方位，底壁240的长度方向两端均设置有与滑块相配合的滑轨，滑轨沿底壁240宽度方向延伸，定位板270的两侧可以沿底壁240宽度方向移动，且底壁240上设置有刻度，方便对不同尺寸的u型钢轧件500进行定位，适应范围广。
49.实施例2
50.本实施例的一种用于热轧u型钢轧件的导卫装置，基本结构与实施例1相同，更进一步地，本实施例中还包括设置在导卫本体200长度方向两端的进料端100和出料端300，如图2所示，本实施例中进料端100呈喇叭型结构，方便u型钢轧件500进入导卫本体200内部，进料端100包括分别设置在导卫段一210和导卫段二220一侧端部的外扩段一110和外扩段二120，其中外扩段一110和外扩段二120呈对称分布，外扩段一110和外扩段二120向外倾斜延伸，且外扩段一110和外扩段二120的截面积沿远离导卫本体200的方向逐渐增大。进料端100还包括分别设置在顶壁230和底壁240一侧端部的上扩段130和下支撑段，其中上扩段130向外倾斜延伸，下支撑段水平设置。
51.本实施例中出料端300包括分别设置在导卫段一210和导卫段二220另一侧端部的导料段一310、导料段二320，其中导料段一310和导料段二320的截面积沿远离导卫本体200的方向逐渐缩小，方便出料。
52.本实施例中还包括设置在导卫本体200底部的底座400，底座400呈锥形结构，其横截面积从上到下逐渐增大，且底座400两侧边与底边之间的夹角为β，其中β的范围为30
°
～45
°
，具体地，本实施例中β为30
°
。如图1所示，本实施例中轧机横梁600上与底座400两侧边底部相对应的位置设置有契合槽，底座400两侧边底部配合卡入契合槽内，使得导卫装置与轧机横梁600之间的固定效果更加良好，且可以稳定有效地承受u型钢轧件500在粗轧段的撞击，使得粗轧段立轧机u型钢轧件500的扭转发生率降低了83.3％，生产故障率降低了48.7％，废品率降低了3.5％。
53.如图5所示，本实施例中上贴合段250的斜边与顶壁230之间的夹角为α，下贴合段260的斜边与底壁240之间的夹角也为α，其中α的范围为11
°
～14
°
，具体地，本实施例中α为13
°
。
54.实施例3
55.本实施例的一种用于热轧u型钢轧件的导卫装置，基本结构与实施例1相同，其不同之处在于，如图5所示，本实施例中上贴合段250的斜边与顶壁230之间的夹角为α，下贴合段260的斜边与底壁240之间的夹角也为α，其中α的范围为11
°
～14
°
，具体地，本实施例中α为14
°
。
56.本实施例中底座400两侧边与底边之间的夹角为β，其中β的范围为30
°
～45
°
，具体
地，本实施例中β为40
°
。
57.实施例4
58.本实施例的一种用于热轧u型钢轧件的导卫装置，基本结构与实施例1相同，其不同之处在于，本实施例中底座400两侧边与底边之间的夹角为β，其中β的范围为30
°
～45
°
，具体地，本实施例中β为45
°
。
59.本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。