一种工装结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种工装结构。


背景技术：

2.在机加工中，经常使用到工装结构来固定产品，进行加工，在一些大型工装结构中，由于各零部件的重量比较大，装配起来非常不方便，尤其是将工装结构中的两个笨重的部件通过定位销和定位孔配合时，由于部件较重，移动不方便，要将定位销和定位孔对位，就非常困难，经常需要损耗较多的人力和物力。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于定位销和定位孔对位、降低装配难度的工装结构。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种工装结构，其中，包括：
6.安装平台；
7.支撑台，其设于所述安装平台上，所述支撑台上设置有定位销；
8.工装模组，其放置于所述支撑台上，所述工装模组上设置有定位孔，所述定位销穿入所述定位孔内；
9.定位销套，其设于所述定位孔内且设于所述定位销与所述定位孔的孔壁之间，所述定位销套的外径小于或等于所述定位孔的直径，所述定位销套的内径大于或等于所述定位销的直径；
10.至少两个气缸，分别设于所述安装平台的两端，所述气缸的输出端设置有压块，所述压块用于压紧所述工装模组。
11.可选的，所述工装模组包括：
12.压板，其放置于所述支撑台上，所述定位孔设于所述压板上；
13.垫块，其固定连接在所述压板上；
14.工作台，固定连接在所述垫块上。
15.可选的，所述定位孔的孔壁顶端设置有导向面。
16.可选的，所述定位孔、所述定位销及所述定位销套均为三个，三个所述定位销呈等腰三角形分布。
17.可选的，所述定位销凸出所述支撑台的顶面的长度、所述定位销套的长度以及所述定位孔的孔壁的长度依次增大。
18.可选的，所述定位销凸出所述支撑台的顶面的长度小于所述定位孔的孔壁的长度的一半。
19.可选的，所述支撑台的顶部设置有凹槽，以使所述支撑台与所述压板之间形成间隙。
20.可选的，所述凹槽包括沿前后方向延伸的第一凹槽以及左右方向延伸的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相交。
21.可选的，所述垫块与所述压板及所述工作台均通过螺钉固定连接。
22.可选的，所述螺钉由下至上依次穿过所述压板、所述垫块以及所述工作台。
23.本实用新型的有益之处在于：将定位孔的直径设置得比定位销大得多，并在定位销和定位孔之间设置定位销套，装配时，先将较大的定位孔大致套入直径较小的定位销中进行粗定位，再在二者之间塞入定位销套进行精定位，完成工装模组与支撑台的装配，由于定位孔的直径比定位销的直径大得多，因此很容易实现定位销和定位孔的对位和装配，降低了装配难度，提升了装配效率，将工装模组与支撑台装配完成后，气缸驱动气缸上的压块将工装模组压紧即可。
附图说明
24.图1是本实用新型中工装结构实施例的结构示意图；
25.图2是本实用新型图1所示结构的分解结构示意图；
26.图3是本实用新型图1所示结构的剖视结构示意图；
27.图4是本实用新型图3中a部分的放大图；
28.图5是本实用新型图2所示结构进一步分解的分解结构示意图；
29.图6是本实用新型中支撑台实施例的结构示意图。
30.图中：
31.100、工装模组；10、安装平台；20、支撑台；21、定位销；22、凹槽；30、压板；31、定位孔；32、把手；33、导向面；40、垫块；50、工作台；60、气缸；61、压块；70、螺钉；80、定位销套。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
37.本实用新型提供了一种工装结构，图1是本实用新型中工装结构实施例的结构示意图，图2是本实用新型图1所示结构的分解结构示意图，图3是本实用新型图1所示结构的剖视结构示意图，如图1、图2和图3所示，本实用新型的工装结构包括安装平台10、支撑台20、工装模组100、定位销套80以及气缸60。安装平台10作为整个结构的支撑平台。支撑台20类似于一个支架，设置在安装平台10上。工装模组100用于放置待加工的产品，工装模组100放置在支撑台20上，通过气缸60压紧。如图2和图3所示，支撑台20上设置有定位销21，工装模组100上设置有定位孔31，定位销21穿入定位孔31内，通过定位销21与定位孔31的配合，实现工装模组100与支撑台20的定位。现有技术中，一般是将定位销21的与定位孔31设计得刚好适配，定位销21的直径与定位孔31的直径相等，定位销21正好能穿入定位孔31中，这样由于工装模组100重量比较大，要将定位孔31套入直径相等的定位销21中，装配难度比较大。
38.本实用新型中，如图4所示，将定位孔31的直径设计得比定位销21的直径大的多，然后在定位销21与定位孔31的孔壁之间设置一个定位销套80，定位销套80大致为套筒状，将定位孔31套入定位销21中后，再从上方将定位销套80塞入定位孔31中，微微移动工装模组100即可使定位销套80滑入定位销21中。定位销套80的外径小于或等于定位孔31的直径，定位销套80的内径大于或等于定位销21的直径，这样便于将定位销套80与定位孔31和定位销21装配。
39.气缸60至少为两个，两个气缸60分别设置在安装平台10的两端，气缸60的输出端设置有压块61，压块61用于压紧工装模组100，使其不随意移动。
40.如图1、图3及图5所示，工装模组100包括压板30、垫块40、工作台50以及气缸60。压板30放置于支撑台20上，定位孔31设置在压板30上。垫块40固定连接在压板30上。工作台50固定连接在垫块40上。气缸60的压块61用于压紧压板30。
41.如图3所示，由于垫块40是固定连接在压板30上的，而工作台50是固定连接在垫块40上的，使得工装模组100形成一个整体，压板30放置在支撑台20上，压块61压紧压板30使压板30不随意移动后，就相当于将整个工装模组100压紧了，垫块40和工作台50也不随意移动了，通过压紧压板30间接的压紧了工作台50，这样无需将压块61直接压在工作台50上也可以实现工作台50的压紧，而压块61不直接压在工作台50上可以增大工作台50的可用空间，增加了工作台50上能摆放的零件的数量，提高了生产效率；另外，气缸60不直接压在工作台50上避免了气缸60对零件加工的影响，使气缸60不会阻碍零件的加工；其次，垫块40的设置使得工作台50与压板30之间间隔一段距离，为气缸60的伸缩提供空间。
42.由于根据加工的产品的不同，工作台50可能需要更换，所以只将压板30放置在支撑台20上，从而使工装模组100放置在支撑台20上，通过气缸60压紧压板30来避免工作台50在加工过程中的移动，当需要更换工作台50时，将气缸60松开即可更换。
43.如图5所示，在一种实施方式中，垫块40与压板30及工作台50均通过螺钉70固定连接。螺钉70从压板30的底部依次穿入压板30、垫块40及工作台50并锁紧，即可将垫块40与压板30及工作台50通过螺钉70固定连接了，使得压板30、垫块40及工作台50形成一个整体，被气缸60压紧。另外，通过将螺钉70从压板30的底部依次穿入压板30、垫块40及工作台50并锁紧来将三者连接，简化了装配步骤，避免了要分别通过不同的螺钉70来固定压板30和垫块
40以及固定垫块40和工作台50，这样通过同一螺钉70就可以将压板30、垫块40及工作台50这三者连接在一起，提升了装配效率。
44.请参考图4，定位孔31的孔壁顶端设置有导向面33，导向面33能对定位销套80进行导向，便于将定位销套80放入定位孔31中。导向面33可以是弧面或倾斜的平面等。
45.可以理解的，定位孔31、定位销21及定位销套80一一对应，其数量也一致。在一种实施方式中，请参考图5，定位孔31、定位销21及定位销套80均为三个，三个定位销21在支撑台20上呈等腰三角形分布，这样使得工装模组100的定位孔31与定位销21配合后，可以形成稳定的定位，使工装模组100定位更精准。
46.请参考图4，在一种实施方式中，定位销21凸出支撑台20的顶面的长度c、定位销套80的长度e以及定位孔31的孔壁的长度f依次增大，也就是说c<e<f，这样使得定位销21和定位销套80都不会从定位孔31冒出至压板30的顶端面，保持外观面的平整。
47.如图4所示，定位销21凸出支撑台20的顶面的长度c小于定位孔31的孔壁的长度f的一半，这样使得定位销21较短，一来便于将定位孔31与定位销21装配定位，二来使得在将工装模组100在定位时不容易撞到定位销21导致定位销21被撞断。
48.请参考图4及图6，支撑台20的顶部设置有凹槽22，以使支撑台20与压板30之间形成间隙，这样就使得压板30不会完全与支撑台20贴合，避免两者吸得太紧无法将压板30移开。
49.如图6所示，凹槽22包括沿前后方向延伸的第一凹槽以及左右方向延伸的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相交，这样使得支撑台20顶面的四个角落处形成四个凸台，来支撑压板30。
50.如图2及图3所示，气缸60和支撑台20通过螺钉70固定连接在安装平台10上，提升整体结构的连接可靠性，避免移位。
51.如图3所示，垫块40为两个，两个垫块40分别设于压板30的左右两侧，设置两个垫块40可以使工作台50的左右两端都得到支撑，使支撑力更均匀，避免工作台50偏塌。
52.请继续参考图3，两个气缸60分别设置在安装平台10的左右两端，两个气缸60的压块61分别用于压紧压板30的左右两端。由于工作台50沿左右方向的长度较长，将两个气缸60设置在在安装平台10的左右两端可以使得工作台50将位于其下方的气缸60遮挡，避免气缸60外露于工作台50的左右两端，这样可以对气缸60起到保护作用，同时可以充分的利用整机的空间的设置工作台50的长度。
53.请参考图1至图3，压板30的前后两端均设置有把手32，这样可以便于压板30的移动，也就是有利于移动工装模组100。可以用手、机械手或起吊工具来实现移动。
54.本实用新型的工装结构的装配步骤为：
55.步骤1，将支撑台20通过螺钉70固定在安装平台10上；
56.步骤2，将气缸60通过螺钉70固定在安装平台10的左右两端；
57.步骤3，将压板30、垫块40以及工作台50通过螺钉70组装形成工装模组100；
58.步骤4，抬起压板30的把手32，将压板30上的定位孔31对准支撑台20上的定位销21，将压板30、垫块40以及工作台50组成的整体放置到支撑台20上；
59.步骤5，将定位销套80放入定位孔31中，微移工装模组100，使定位销套80套入定位销21中；
60.步骤6，气缸60驱动压块61压紧压板30。
61.可以理解的是，上述装配步骤只是列举了一种可实施的装配步骤，本领域技术人员可对上述步骤进行适当调整和改变，在此不作限制。
62.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。