一种使用方便的钢材机械加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种使用方便的钢材机械加工用切割装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工中需要用到切割装置对钢材进行切割处理；切割装置就是根据使用需求将钢材切割成相应形状，以达到使用需求的一种装置；但现有技术下的切割装置结构简单，缺少对切割轮的降温结构，切割轮长时间切割后温度升高，可能会融化钢材的切割位置，影响对钢材的切割效果，影响对钢材的后续使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用方便的钢材机械加工用切割装置，解决了现有技术下的切割装置结构简单，缺少对切割轮的降温结构，切割轮长时间切割后温度升高，可能会融化钢材的切割位置，影响对钢材的切割效果，影响对钢材的后续使用的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用方便的钢材机械加工用切割装置，包括三角形支撑架，所述三角形支撑架的上表面设置有工作箱，所述工作箱内顶侧壁的中部固定连接有安装座，所述安装座的内侧面固定连接有储水罐，所述储水罐外表面的底部连通有降温喷头，所述工作箱内左侧壁与内右侧壁的前后两侧均设置有滑轨，所述滑轨的上表面与下表面均固定连接有防撞板，所述滑轨的内侧面滑动连接有滑动板，所述滑动板外侧面的左右两侧均设置有连接座，所述工作箱内顶侧壁的左右两侧均设置有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端与连接座上表面的中部固定连接，所述滑动板下表面的右侧固定连接有挡水板，所述挡水板左侧面的中部转动连接有转轴，所述转轴的左端固定连接有切割轮，所述滑动板下表面的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过挡水板的右侧面并与转轴的右端固定连接，所述工作箱内底侧壁的中部设置有壳体，所述壳体左右两侧面的顶部均固定连接有l形安装板，所述l形安装板内侧面的顶部设置有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端穿过壳体的外侧面并与夹持板外侧面的前后两侧固定连接，所述壳体内底侧壁的前后两侧均设置有下料斗，所述下料斗下表面的中部连通有排料管道，所述三角形支撑架内侧面的前后两侧均固定连接有l形支撑板，所述l形支撑板的内侧面固定连接有水箱，所述水箱上表面的左侧连通有进水阀门，所述水箱的
内底侧壁固定连接有导流板，所述水箱正面的顶部插接有安装框，所述安装框的内部设置有过滤层，所述安装框的正面固定连接有连接板，所述连接板正面的中部固定连接有抽拉把手，所述工作箱正面的底部设置有箱门，所述箱门正面的中部固定连接有开合把手，所述箱门正面的顶部设置有观察窗，所述工作箱上表面的右侧设置有水泵，所述水泵的输入端通过吸水管与吸水罩的右端连通，所述水泵的输出端通过导水管与储水罐外表面的顶部连通。
7.优选的，所述滑轨的形状为工字形，滑轨外侧面的顶部与底部均开设有安装孔。
8.优选的，所述防撞板的内部设置有缓冲层，防撞板的外侧面与工作箱的内左侧壁和内右侧壁固定连接。
9.优选的，所述下料斗的形状为梯形，下料斗的下表面与壳体的内底侧壁固定连接。
10.优选的，所述过滤层由多组过滤网组成，过滤网的孔径自上而下依次减小。
11.优选的，所述抽拉把手的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种使用方便的钢材机械加工用切割装置，具备以下有益效果：
14.1、该使用方便的钢材机械加工用切割装置，通过降温喷头向切割轮上喷洒降温用水，实现了对切割轮的降温，保证了切割轮表面的温度，降低了钢材切割处融化现象出现的概率，避免了切割轮温度过高，对钢材切割处造成损坏，影响对钢材的后续使用，通过过滤层内的过滤网，实现了对切割废屑与降温用水的分离，保证了降温用水的洁净程度，实现了对降温用水的循环利用，节约了水资源，减少了生产成本。
15.2、该使用方便的钢材机械加工用切割装置，通过第二推杆电机带动夹持板对钢材进行固定，实现了对不同程度钢材的固定，增强了切割装置的使用范围，方便了使用者对切割装置的使用，提高了切割装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2、图3为本实用新型局部结构竖剖示意图；
18.图4为本实用新型局部结构示意图。
19.图中：1、三角形支撑架；2、工作箱；3、安装座；4、储水罐；5、降温喷头；6、滑轨；7、防撞板；8、滑动板；9、连接座；10、第一推杆电机；11、挡水板；12、转轴；13、切割轮；14、驱动电机；15、壳体；16、l形安装板；17、第二推杆电机；18、夹持板；19、下料斗；20、排料管道；21、l形支撑板；22、水箱；23、导流板；24、安装框；25、过滤层；26、连接板；27、抽拉把手；28、水泵；29、吸水罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种使用方便的钢材机械加工用切割装置，包括三角形支撑架1，三角形支撑架1的上表面设置有工作箱2，工作箱2内顶侧壁的中部固定连接有安装座3，安装座3的内侧面固定连接有储水罐4，储水罐4外表面的底部连通有降温喷头5，通过降温喷头5向切割轮13上喷洒降温用水，实现了对切割轮13的降温，保证了切割轮13表面的温度，降低了钢材切割处融化现象出现的概率，避免了切割轮13温度过高，对钢材切割处造成损坏，影响对钢材的后续使用，工作箱2内左侧壁与内右侧壁的前后两侧均设置有滑轨6，滑轨6的上表面与下表面均固定连接有防撞板7，滑轨6的内侧面滑动连接有滑动板8，滑动板8外侧面的左右两侧均设置有连接座9，工作箱2内顶侧壁的左右两侧均设置有第一推杆电机10，第一推杆电机10的输出端与连接座9上表面的中部固定连接，滑动板8下表面的右侧固定连接有挡水板11，挡水板11左侧面的中部转动连接有转轴12，转轴12的左端固定连接有切割轮13，滑动板8下表面的右侧固定连接有驱动电机14，驱动电机14的型号为y80m1
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2，驱动电机14的输出端穿过挡水板11的右侧面并与转轴12的右端固定连接，工作箱2内底侧壁的中部设置有壳体15，壳体15左右两侧面的顶部均固定连接有l形安装板16，l形安装板16内侧面的顶部设置有第二推杆电机17，第一推杆电机10与第二推杆电机17的型号为lap22，通过第二推杆电机17带动夹持板18对钢材进行固定，实现了对不同程度钢材的固定，增强了切割装置的使用范围，方便了使用者对切割装置的使用，提高了切割装置的实用性，第二推杆电机17的输出端穿过壳体15的外侧面并与夹持板18外侧面的前后两侧固定连接，壳体15内底侧壁的前后两侧均设置有下料斗19，下料斗19下表面的中部连通有排料管道20，三角形支撑架1内侧面的前后两侧均固定连接有l形支撑板21，l形支撑板21的内侧面固定连接有水箱22，水箱22上表面的左侧连通有进水阀门，水箱22的内底侧壁固定连接有导流板23，水箱22正面的顶部插接有安装框24，安装框24的内部设置有过滤层25，通过过滤层25内的过滤网，实现了对切割废屑与降温用水的分离，保证了降温用水的洁净程度，实现了对降温用水的循环利用，节约了水资源，减少了生产成本，安装框24的正面固定连接有连接板26，连接板26正面的中部固定连接有抽拉把手27，工作箱2正面的底部设置有箱门，箱门正面的中部固定连接有开合把手，箱门正面的顶部设置有观察窗，工作箱2上表面的右侧设置有水泵28，水泵28的型号为150qj20
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132/22，水泵28的输入端通过吸水管与吸水罩29的右端连通，水泵28的输出端通过导水管与储水罐4外表面的顶部连通。
22.本实用新型为了实现对切割轮13切割高度的调节，因此设置滑轨6的形状为工字形，滑轨6外侧面的顶部与底部均开设有安装孔，在对切割轮13的切割高度进行调节时，滑动板8在滑轨6上进行滑动。
23.本实用新型为了延长切割装置的使用寿命，因此在防撞板7的内部设置有缓冲层，防撞板7的外侧面与工作箱2的内左侧壁和内右侧壁固定连接，缓冲层对滑动板8滑动所产生的冲击力进行吸收，降低了冲击力对切割装置所造成的损坏程度，延长了切割装置的使用寿命。
24.本实用新型为了实现对切割废屑与降温用水的快速收集，因此设置下料斗19的形状为梯形，下料斗19的下表面与壳体15的内底侧壁固定连接，下料斗19对切割废屑与降温用水进行收集，加快了对切割废屑与降温用水的收集速度，实现了对切割废屑与降温用水的快速收集。
25.本实用新型为了实现对切割废屑与降温用水的分离，因此过滤层25是由多组过滤网组成的，过滤网的孔径自上而下依次减小，过滤网对切割废屑与降温用水进行过滤处理，实现了对切割废屑与降温用水的分离。
26.本实用新型为了方便使用者对安装框24的插入与抽出进行控制，因此在抽拉把手27的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路，包裹层增大了手掌与抽拉把手27之间的摩擦力，方便了使用者对安装框24的插入与抽出进行控制。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.在使用时，通过开合把手将箱门打开，打开后，将需要进行切割的钢材放置到两组夹持板18之间，启动第二推杆电机17，第二推杆电机17的输出端伸长推动夹持板18对钢材进行夹持固定，固定完毕后，通过开合把手将箱门关闭，启动驱动电机14，驱动电机14的输出端旋转带动转轴12转动，转轴12带动切割轮13转动，启动第一推杆电机10，第一推杆电机10的输出端伸长推动滑动板8在滑轨6上向下滑动，滑动板8带动切割轮13向下移动，切割轮13对钢材进行切割，切割过程中所产生的废屑通过下料斗19和排料管道20掉落至安装框24内部的过滤层25上，切割一段时间后，启动第一推杆电机10，第一推杆电机10的输出端收缩带动滑动板8在滑轨6上向上滑动，滑动板8带动切割轮13向上移动，移动到相应位置后，通过进水阀门向水箱22内部注入降温用水，注水完毕后，启动水泵28，水箱22内部的降温用水通过吸水罩29、吸水管和导水管进入到储水罐4内部，再由储水罐4进入到降温喷头5内部，降温喷头5将降温用水喷洒至切割轮13上，实现了对切割轮13的降温，降温用水通过下料斗19和排料管道20回流至水箱22内部，实现了对降温用水的循环使用。
29.综上所述，该使用方便的钢材机械加工用切割装置，通过降温喷头5向切割轮13上喷洒降温用水，实现了对切割轮13的降温，保证了切割轮13表面的温度，降低了钢材切割处融化现象出现的概率，避免了切割轮13温度过高，对钢材切割处造成损坏，影响对钢材的后续使用，通过过滤层25内的过滤网，实现了对切割废屑与降温用水的分离，保证了降温用水的洁净程度，实现了对降温用水的循环利用，节约了水资源，减少了生产成本。
30.该使用方便的钢材机械加工用切割装置，通过第二推杆电机17带动夹持板18对钢材进行固定，实现了对不同程度钢材的固定，增强了切割装置的使用范围，方便了使用者对切割装置的使用，提高了切割装置的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。