一种组合式的钢筋笼加工胎架的制作方法

本申请涉及钢筋笼制作装置的领域，尤其是涉及一种组合式的钢筋笼加工胎架。

背景技术：

目前，在钢筋笼加工制作的过程中，一般需要根据钢筋笼的直径大小制作专门的胎架，参照图1，一套胎架包括多个定位板，定位板上设置有弧形的安装口，安装口上设置有用于摆放主筋的悬挂点，加工钢筋笼时，将多个定位板依次排布，使得不同定位板上的各个位置对应的悬挂点位于一条直线上，胎架整体占用场地较大。

当工程中需要加工大小不同的钢筋笼时，就需要制作好几套胎架并分开摆放，占用大量的场地，而在钢筋笼加工场地大小有限的情况下，就会存在多套胎架难以排开的情况。

技术实现要素：

为了解决多个规格的钢筋笼加工胎架占用大量场地的问题，本申请提供一种组合式的钢筋笼加工胎架。

本申请提供的一种组合式的钢筋笼加工胎架采用如下的技术方案：

一种组合式的钢筋笼加工胎架，包括多组胎盘，每组胎盘包括互相平行的第一定位板和第二定位板，以及安装组件，所述第一定位板和第二定位板上均开设有大小不同的弧形的安装口，所述安装口上开设有用于定位主筋的限位槽，所述限位槽的槽底连成的圆弧的直径等于对应规格的钢筋笼直径，所述第二定位板通过所述安装组件可拆卸连接于所述第一定位板上，所述第二定位板上的安装口各处均高于所述第一定位板上的安装口。

通过采用上述技术方案，当加工与第一定位板上的安装口直径对应的钢筋笼时，将第二定位板拆卸下来，将多个胎架成排放置于加工场地上，将用于组成钢筋笼的主筋摆放于限位槽上，使得多个主筋排布成弧形，将箍筋焊接于主筋围城的弧形内圈中，箍筋与搭放好的主筋之间固定好之后，转动箍筋，在限位槽内放入新的主筋，将新放入的主筋与箍筋进行固定，直至一圈主筋与箍筋均固定完成；当需要加工与第二定位板上的安装口直径对应的钢筋笼时，将第二定位板通过安装组件安装在第一定位板上，然后利用第二定位板上的安装口上的限位槽对主筋进行定位，完成与之对应的钢筋笼的加工，从而在场地有限的情况下完成对不同规格的钢筋笼的加工，而占用场地仅为一组胎架的占地大小，并且只需将第一定位板成排布置和定位，第二定位板在安装时无需在地面上进行定位，从而提高了不同尺寸的钢筋笼加工时的效率。

优选的，所述安装组件包括垂直于所述第一定位板表面设置的至少三个支撑柱，所述支撑柱沿所述第二定位板边缘排布，且第一定位板两侧的支撑柱在第一定位板上的位置高于第一定位板中间的支撑柱在第一定位板上的位置，所述第二定位板放置于所述支撑柱限定的区域内。

通过采用上述技术方案，通过支撑柱从第二定位板的边缘限定第二定位板的位置，实现了第二定位板与第一定位板之间的相对位置的限定，且第二定位板安装方便快速。

优选的，单个所述第一定位板配设有若干个第二定位板，多个第二定位板上的安装口直径不同，各第二定位板以能够更换的方式连接在第一定位板上，每个第一定位板上的所述安装组件的数量与所述第二定位板数量相同，每组所述安装组件内的支撑柱排布路径对应一个不同的第二定位板边缘轮廓，同一组安装组件中的支撑柱长度相等，任意两组安装组件中，支撑柱围成区域较大的安装组件内的支撑柱长度大于支撑柱围成区域较小的安装组件内的支撑柱长度。

通过采用上述技术方案，不同的第二定位板用于加工不同尺寸的钢筋笼，安装第二定位板时，将第二定位板放置在与其边缘轮廓对应的一组支撑柱上，第二定位板靠近第一定位板的表面抵在第一定位板上或者围成区域较小的一组支撑柱上，提升了第二定位板安装的稳定性，并使得不同的第二定位板均以可更换的方式可以安装在对应的安装组件内，并不与其他安装组件内的支撑柱相干涉，提高了钢筋笼加工胎架的适用范围，进一步节省了钢筋笼加工空间，提升了不同尺寸的钢筋笼加工胎架的搭建效率。

优选的，所述支撑柱远离所述第一定位板的端部螺纹连接有限位片。

通过采用上述技术方案，限位片可防止第二定位板向远离第一定位板的方向倾倒，使得第二定位板安装的更加稳定。

优选的，单个所述第一定位板配设有若干个第二定位板，多个第二定位板上的安装口直径不同，各第二定位板以能够更换的方式连接在第一定位板上，所述第一定位板上开设有定位孔，所述支撑柱插设于所述定位孔内，所述定位孔设置有多组，每组中的定位孔的数量与支撑柱的数量相同，各组定位孔的排布路径对应不同尺寸的第二定位板边缘轮廓。

通过采用上述技术方案，安装不同尺寸的第二定位板时，将支撑柱插入到排布与第二定位板的边缘轮廓对应的一组定位孔内，然后将第二定位板放置在支撑柱上。支撑柱可根据需要进行安装，安装灵活、使用方便。

优选的，所述安装组件包括垂直于所述第一定位板表面设置的至少两个支撑柱，所述第二定位板上开设有穿孔，所述支撑柱穿过所述穿孔。

通过采用上述技术方案，第二定位板通过穿孔穿设于支撑柱上进行安装，第二定位板安装的更加稳定。

优选的，所述支撑柱在穿出所述第二定位板一端螺纹连接压板。

通过采用上述技术方案，压板与第一定位板将第二定位板夹紧，使得第二定位板牢固的连接在第一定位板上，提高了钢筋笼的加工安全性。

优选的，每个所述第一定位板配设有多个第二定位板，多个所述第二定位板上的安装口直径不同，所述第二定位板上的穿孔间的相对位置相同。

通过采用上述技术方案，加工不同尺寸的钢筋笼时，可将不同尺寸的第二定位板安装在第一定位板上，安装时，不同尺寸的第二定位板均可以通过穿设于同一组支撑柱上进行定位，从而提高了安装组件的通用性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

在场地有限的情况下完成对不同规格的钢筋笼的加工，而占用场地仅为一组胎架的占地大小，大大节约了场地，并且只需将第一定位板成排布置和定位，第二定位板在安装时无需在地面上进行定位，从而提高了不同尺寸的钢筋笼加工时的效率。

附图说明

图1是相关技术中钢筋笼加工胎架的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1一种组合式的钢筋笼加工胎架中的一组胎盘的结构示意图。

图3是本申请实施例2一种组合式的钢筋笼加工胎架中的一组胎盘的结构示意图。

图4是本申请实施例3一种组合式的钢筋笼加工胎架中的一组胎盘的结构示意图。

图5是本申请实施例4一种组合式的钢筋笼加工胎架中的一组胎盘的结构示意图。

图6是本申请实施例4中第二定位板的结构示意图。

附图标记说明：1、胎盘；11、悬挂点；2、第一定位板；21、安装口；22、限位槽；23、支撑脚；3、第二定位板；4、安装组件；41、支撑柱；42、定位孔；43、穿孔；5、限位片；6、压板。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种组合式的钢筋笼加工胎架，参照图2，包括组胎盘1，每组胎盘1包括互相平行的第一定位板2和第二定位板3，以及安装组件4，第一定位板2和第二定位板3上均开设有弧形的安装口21，安装口21的直径与对应规格的钢筋笼直径相适应，安装口21上开设有若干用于定位钢筋笼主筋的限位槽22，限位槽22开口向上，第一定位板2下方焊接有支撑脚23，第二定位板3通过安装组件4可拆卸连接于第一定位板2上，第二定位板3连接于第一定位板2上时，第二定位板3上的安装口21各个位置均高于第一定位板2上的安装口21。

实施例1

参照图2，本申请实施例1公开的一种组合式的钢筋笼加工胎架中的安装组件4设置有一组，其包括垂直于第一定位板2表面焊接的至少三个支撑柱41，本实施例中的支撑柱41设置有五根，五根支撑柱41沿第二定位板3边缘排布，且第一定位板2两侧的支撑柱41在第一定位板2上的位置高于第一定位板2中间的支撑柱41在第一定位板2上的位置，第二定位板3放置于支撑柱41限定的区域内，支撑柱41远离第一定位板2的端部螺纹连接有限位片5。组装时，第二定位板3放置在支撑柱41限定的区域内，并紧靠在第一定位板2上之后，转动限位片5，使得限位片5向第二定位板3表面靠近，直至限位片5紧贴第二定位板3，限位片5可防止第二定位板3向远离第一定位板2的方向上倾倒，使得第二定位板3安装的更加稳定。

本申请实施例1公开的一种组合式的钢筋笼加工胎架的实施原理为：当加工与第一定位板2上的安装口21直径对应的钢筋笼时，将第二定位板3拆卸下来，将多个第一定位板2成排放置于加工场地上，将用于组成钢筋笼的主筋摆放于限位槽22上，使得多个主筋排布成弧形，将箍筋焊接于主筋围成的弧形的内圈中，箍筋与搭放好的主筋之间固定好之后，转动箍筋，在限位槽22内放入新的主筋，将新放入的主筋与箍筋进行固定，直至一圈主筋与箍筋均固定完成；当需要加工与第二定位板3上的安装口21直径对应的钢筋笼时，将第二定位板3通过安装组件4安装在第一定位板2上，直接将第二定位板3放置在支撑柱41围成的区域内，通过支撑柱41从第二定位板3的边缘限定第二定位板3的位置，实现了第二定位板3与第一定位板2之间的相对位置的限定，并通过限位片5对第二定位板3进行进一步的夹紧，然后利用第二定位板3上的安装口21上的限位槽22对主筋进行定位，完成与之对应尺寸的钢筋笼的加工。

本申请实施例1公开的一种组合式的钢筋笼加工胎架能够在场地有限的情况下完成对不同规格的钢筋笼的加工，而占用场地仅为一组胎架的占地大小，并且只需将第一定位板2成排布置和定位，第二定位板3在安装时无需在地面上进行定位，而是直接通过安装组件4固定在第一定位板2上即可，第二定位板3安装方便快速，从而提高了不同尺寸的钢筋笼加工时的效率，便于胎架在加工不同尺寸的钢筋笼时的切换。

实施例2

参照图3，本申请实施例2公开的一种组合式的钢筋笼加工胎架与实施1基本相同，其不同之处在于，实施例2中的每个第一定位板2均配设有若干个第二定位板3，多个第二定位板3形状相同，但安装口21的直径不同，每个第二定位板3均对应一种规格的钢筋笼；参照图3，安装组件4的数量与第二定位板3的数量相同，每组安装组件4内的支撑柱41排布路径对应不同尺寸的第二定位板3边缘轮廓，同一组安装组件4中的支撑柱41长度相等，任意两组安装组件4中，支撑柱41围成区域较大的安装组件4包含的支撑柱41的长度大于支撑柱41围成区域较小的安装组件4包含的支撑柱41长度。

本申请实施例2公开的一种组合式的钢筋笼加工胎架的实施原理为：不同尺寸的第二定位板3用于加工不同尺寸的钢筋笼，安装第二定位板3时，将第二定位板3放置在与其边缘轮廓对应的一组支撑柱41上，第二定位板3靠近第一定位板2的表面抵在第一定位板2上或者围成区域较小的一组支撑柱41上，提升了第二定位板3安装的稳定性，并使得多组第二定位板3均可以安装在对应的安装组件4内，并不与其他安装组件4内的支撑柱41相干涉，提高了钢筋笼加工胎架的适用范围，进一步节省了不同规格的钢筋笼的加工空间，提升了不同尺寸的钢筋笼加工胎架的搭建效率。

实施例3

参照图4，本申请实施例3公开的一种组合式的钢筋笼加工胎架与实施例2基本相同，其不同之处在于：支撑柱41与第一定位板2之间的连接方式不同，具体为：第一定位板2上开设有定位孔42，支撑柱41插设于定位孔42内，定位孔42设置有多组，每组包括至少三个定位孔42，本实施例中为五个，各组定位孔42的排布路径对应不同尺寸的第二定位板3边缘轮廓。

本申请实施例3公开的一种组合式的钢筋笼加工胎架的实施原理为：安装不同尺寸的第二定位板3时，将支撑柱41插入到排布与第二定位板3的边缘轮廓对应的一组定位孔42内，然后将对应的第二定位板3放置在支撑柱41围成的区域内部，即可完成第二定位板3的安装，然后在第二定位板3上进行钢筋笼的加工。本实施例的优点是：支撑柱41可根据需要进行安装，安装灵活、使用方便。

实施例4

参照图5、图6，本申请实施例4公开的一种组合式的钢筋笼加工胎架中的安装组件4包括垂直于第一定位板2表面设置的至少两个支撑柱41，本实施例中的支撑柱41为两个，两个支撑柱41分别焊接在第一定位板2上，每个第一定位板2配设有多个第二定位板3，多个第二定位板3尺寸不同，第二定位板3上均开设有与支撑柱41的数量相同的穿孔43，各个第二定位板3上的穿孔43间的相对位置均与两个支撑柱41之间的相对位置相同，支撑柱41穿过穿孔43，并在穿出第二定位板3一端螺纹连接压板6。

本申请实施例4公开的一种组合式的钢筋笼加工胎架的实施原理为：加工不同尺寸的钢筋笼时，可将对应尺寸的第二定位板3安装在第一定位板2上，安装时，不同尺寸的第二定位板3均可以穿过支撑柱41进行定位，然后在支撑柱41的端部拧入压板6，压板6与第一定位板2将第二定位板3夹紧，使得第二定位板3牢固的连接在第一定位板2上，提高了钢筋笼的加工的安全性。本实施例中的优点是：第二定位板3通过穿孔43穿设于支撑柱41上进行安装，第二定位板3安装的更加稳定，并且不同规格的第二定位板3均能与支撑柱41进行配合，从而提高了安装组件4的通用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。