一种用于削笔器组装的打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于智能制造技术领域，特别涉及一种用于削笔器组装的打孔装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高。传统的削铅笔方式是通过小刀直接进行削皮，这样不仅效率慢，同时还不安全，小刀容易削到手，且大多数人都无法将笔头削好，不便于后期的使用，随着经济和科技的发展，逐渐通过削笔器代替了小刀，然而削笔器的生产过程先对较为繁琐。
3.削笔器一般削笔器一般由壳体、削笔刀组成，通过螺丝将削笔刀固定在壳体上。螺丝安装前必须在产品上设置用于安装螺丝的安装孔。然而现有的打孔装置大多位置是固定的，其无法根据产品的具体位置进行调整，这样就会导致打孔不精准，或者是只能满足某一固定产品打孔的需要，这样就会增加企业的设备投入，因而现有的削笔器的生产设备还有待于改进。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于削笔器组装的打孔装置，其结构简单，设计合理，易于生产，钻孔装置通过滑板沿着滑台上、下运动在产品的指定位置打孔用于安装螺丝的安装孔，整个打孔装置自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，同时也提高了产品加工精准性。
5.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于削笔器组装的打孔装置，包括：用于放置卷笔刀的工装、基座、安装架和钻孔装置，所述工装设于工作台上，所述安装架设于基座上，所述安装架的一侧设有滑台，所述钻孔装置通过滑板与滑台做滑动式连接，且所述钻孔装置相对设于工装的上部，两者相互配合。
6.本实用新型中所述的打孔装置，结构简单，设计合理，易于生产，钻孔装置通过滑板沿着滑台上、下运动在产品的指定位置打孔用于安装螺丝的安装孔，整个打孔装置自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，同时也提高了产品加工精准性。
7.其中，所述钻孔装置中设有钻孔安装座、钻孔驱动机构和钻头，所述钻孔安装座通过滑块与滑台连接，所述钻孔驱动机构设于钻孔安装座的下部，所述钻头与钻孔驱动机构连接。
8.此外，滑台的一侧设有用于监测钻孔装置上、下限位置的感应机构，所述感应机构中设有感应安装槽，所述感应安装槽中设有一组传感器。所述感应机构的设置，让其能够及时的检测出钻孔装置的运行位置，对其上、下进行限位，从而让其更好的满足生产的需要。
9.进一步的，所述感应安装槽的上部设有上限位传感器、下限位传感器和中部传感器。
10.进一步的，所述滑板的一侧设有连接条，所述连接条与感应机构相配合。
11.进一步的，所述工装中设有工装本体和限位机构，所述工装本体上设有用于放置
卷笔刀的凹槽，所述限位机构设于工装本体上，并与凹槽相对设置，且位于限位机构的一侧设有固定块。
12.更进一步的，所述限位机构中设有限位块和限位驱动气缸，所述限位块的一端卡于凹槽中，所述限位驱动气缸的输出端与限位块连接。
13.要优选的，所述安装架中设有底板、竖向安装板、一组侧板和顶板，所述底板设于基座的上方，所述竖向安装板设于底板的一侧，所述侧板相对设于底板的两侧，并与竖向安装板连接，所述顶板设于竖向安装板和一组侧板的顶部，所述滑台设于竖向安装板上。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中所述的打孔装置，结构简单，设计合理，易于生产，钻孔装置通过滑板沿着滑台上、下运动在产品的指定位置打孔用于安装螺丝的安装孔，整个打孔装置自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，同时也提高了产品加工精准性。
16.2、本实用新型中所述滑台的一侧设有用于监测钻孔装置上、下限位置的感应机构，所述感应机构的设置，让其能够及时的检测出钻孔装置的运行位置，对其上、下进行限位，从而让其更好的满足生产的需要。
17.3、本实用新型中所述限位机构的设置，能够大大的提高打孔的稳定性，避免打孔过程中产品出现偏移，从而进一步提高其打孔的精准度。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视图；
20.图3为本实用新型中工装的结构图。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.实施例1
28.如图所示的一种用于削笔器组装的打孔装置，包括：用于放置卷笔刀的工装21、基座31、安装架32和钻孔装置33，所述工装21设于工作台上，所述安装架32设于基座31上，所述安装架32的一侧设有滑台34，所述钻孔装置33通过滑板35与滑台34做滑动式连接，且所述钻孔装置33相对设于工装21的上部，两者相互配合。
29.本实施例中所述钻孔装置33中设有钻孔安装座331、钻孔驱动机构332和钻头333，所述钻孔安装座331通过滑块与滑台34连接，所述钻孔驱动机构332设于钻孔安装座331的下部，所述钻头333与钻孔驱动机构332连接。
30.本实施例中所述工装21中设有工装本体211和限位机构212，所述工装本体211上设有用于放置卷笔刀的凹槽213，所述限位机构212设于工装本体211上，并与凹槽213相对设置，且位于限位机构212的一侧设有固定块214。
31.本实施例中所述限位机构212中设有限位块2121和限位驱动气缸2122，所述限位块2121的一端卡于凹槽213中，所述限位驱动气缸2122的输出端与限位块2121连接。
32.本实施例中所述安装架32中设有底板321、竖向安装板322、一组侧板323和顶板324，所述底板321设于基座31的上方，所述竖向安装板322设于底板321的一侧，所述侧板323相对设于底板321的两侧，并与竖向安装板322连接，所述顶板324设于竖向安装板322和一组侧板323的顶部，所述滑台34设于竖向安装板322上。
33.实施例2
34.如图所示的一种用于削笔器组装的打孔装置，包括：用于放置卷笔刀的工装21、基座31、安装架32和钻孔装置33，所述工装21设于工作台上，所述安装架32设于基座31上，所述安装架32的一侧设有滑台34，所述钻孔装置33通过滑板35与滑台34做滑动式连接，且所述钻孔装置33相对设于工装21的上部，两者相互配合。
35.本实施例中所述钻孔装置33中设有钻孔安装座331、钻孔驱动机构332和钻头333，所述钻孔安装座331通过滑块与滑台34连接，所述钻孔驱动机构332设于钻孔安装座331的下部，所述钻头333与钻孔驱动机构332连接。
36.本实施例中滑台34的一侧设有用于监测钻孔装置33上、下限位置的感应机构36，所述感应机构36中设有感应安装槽，所述感应安装槽中设有一组传感器。所述传感器采用光电传感器。
37.本实施例中所述感应安装槽的上部设有上限位传感器、下限位传感器和中部传感器。
38.本实施例中所述滑板35的一侧设有连接条37，所述连接条37与感应机构36相配合。
39.本实施例中所述工装21中设有工装本体211和限位机构212，所述工装本体211上设有用于放置卷笔刀的凹槽213，所述限位机构212设于工装本体211上，并与凹槽213相对设置，且位于限位机构212的一侧设有固定块214。
40.本实施例中所述限位机构212中设有限位块2121和限位驱动气缸2122，所述限位块2121的一端卡于凹槽213中，所述限位驱动气缸2122的输出端与限位块2121连接。
41.本实施例中所述安装架32中设有底板321、竖向安装板322、一组侧板323和顶板324，所述底板321设于基座31的上方，所述竖向安装板322设于底板321的一侧，所述侧板323相对设于底板321的两侧，并与竖向安装板322连接，所述顶板324设于竖向安装板322和一组侧板323的顶部，所述滑台34设于竖向安装板322上。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。