一种R角修正钣金模具的制作方法

本实用新型是一种r角修正钣金模具，属于钣金领域。

背景技术：

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、r角修正、成型(如汽车车身)等，其中r角修正钣金模具是配合铣刀对金属棱角切割和打磨。

现存的r角修正钣金模具，需要通过铜螺丝进行定位，然后再通过夹板进行固定，最后通过铣刀修正，流程较多，导致金属板r角修正效率低，现提出本实用新型以解决以上问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种r角修正钣金模具，通过增加调节板、滑块、螺纹杆以及夹板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种r角修正钣金模具，包括模具面板、第一圆角、调节板以及调节杆，所述模具面板上表面装配有第一圆角、第二圆角、第三圆角以及第四圆角，所述模具面板上表面设有四个固定插座，所述固定插座上表面设有第一滑槽，所述模具面板上方设有调节板，所述调节板上表面设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内部设有滑块，所述调节板上表面设有圆孔，所述圆孔内部设有轴承，所述轴承内部设有螺纹杆，所述螺纹杆上端设有插座，所述插座右侧设有圆形通槽，所述圆形通槽内部设有调节杆，所述调节杆左端和右端分别设有限位块，所述滑块底部设有夹板，所述夹板上表面设有防滑垫，所述夹板上表面设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设有螺纹杆。

进一步地，所述模具面板上表面右下角设有第一圆角，所述模具面板上表面右上角设有第二圆角，所述模具面板上表面左上角设有第三圆角，所述模具面板上表面左下角设有第四圆角，所述第一圆角的圆角半径为15度，所述第二圆角的圆角半径为25度，所述第三圆角的圆角半径为35度，所述第四圆角的圆角半径为10度。

进一步地，所述滑块横截面为矩形结构，所述第一滑槽和第二滑槽横截面为矩形结构，所述滑块为活动机构，所述滑块的活动范围在第一滑槽和第二滑槽内部。

进一步地，所述调节杆为活动机构，所述调节杆的活动范围在圆形通槽内部。

进一步地，所述螺纹杆上端与轴承内部过盈连接，所述螺纹杆外表面滚有外螺纹，所述螺纹孔内表面滚有内螺纹。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种r角修正钣金模具，通过通过模具面板上设置的多个不同规格的圆角，使模具面板实用性更广泛，通过设置的滑块可以起到定位金属板的作用，通过设置的夹板和螺杆配合可以起到金属板固定的作用，通过设置的调节板、滑块、螺纹杆以及夹板，使金属板r角修正效率得到提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种r角修正钣金模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种r角修正钣金模具的模具面板和调节板的俯视图；

图3为本实用新型一种r角修正钣金模具的调节板、滑块、螺纹杆以及夹板的主视图；

图中：1-模具面板、2-第一圆角、3-第二圆角、4-第三圆角、5-第四圆角、6-固定插座、7-第一滑槽、8-调节板、9-滑块、10-第二滑槽、11-调节杆、12-限位块、13-插座、14-圆形通槽、15-螺纹杆、16-轴承、17-螺纹孔、18-防滑垫、19-夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种r角修正钣金模具，包括模具面板1、第一圆角2、调节板8以及调节杆11，模具面板1上表面装配有第一圆角2、第二圆角3、第三圆角4以及第四圆角5，模具面板1上表面设有四个固定插座6，固定插座6上表面设有第一滑槽7，模具面板1上方设有调节板8，调节板8上表面设有第二滑槽10，第一滑槽7和第二滑槽10内部设有滑块9，调节板8上表面设有圆孔，圆孔内部设有轴承16，轴承16内部设有螺纹杆15，螺纹杆15上端设有插座13，插座13右侧设有圆形通槽14，圆形通槽14内部设有调节杆11，调节杆11左端和右端分别设有限位块12，滑块9底部设有夹板19，夹板19上表面设有防滑垫18，夹板19上表面设有螺纹孔17，螺纹孔17内部设有螺纹杆15。

模具面板1上表面右下角设有第一圆角2，模具面板1上表面右上角设有第二圆角3，模具面板1上表面左上角设有第三圆角4，模具面板1上表面左下角设有第四圆角5，第一圆角2的圆角半径为15度，第二圆角3的圆角半径为25度，第三圆角4的圆角半径为35度，第四圆角5的圆角半径为10度，通过模具面板1上设置的多个不同规格的圆角，使模具面板1实用性更广泛。

滑块9横截面为矩形结构，第一滑槽7和第二滑槽10横截面为矩形结构，滑块9为活动机构，滑块9的活动范围在第一滑槽7和第二滑槽10内部，通过设置的滑块9可以增加需要修正的金属板侧边接触面积，通过滑块9和第一滑槽7和第二滑槽10的活动配合，实现夹板19的升降。

调节杆11为活动机构，调节杆11的活动范围在圆形通槽14内部，通过设置的调节杆11使螺纹杆15旋转更轻松。

螺纹杆15上端与轴承16内部过盈连接，螺纹杆15上端与轴承16内部过盈连接，螺纹杆15外表面滚有外螺纹，螺纹孔17内表面滚有内螺纹，通过设置的轴承16、螺纹杆15和夹座，使滑块9方便拆卸。

做为本实用新型的一个实施例：在实际使用过程中，从第一圆角2、第二圆角3、第三圆角4以及第四圆角5中，选择一个圆角半径略小于于金属板的r的圆角半径，例如：选择的是第一圆角2，使模具面板1放置在金属板上方，使第一圆角2与金属板的重叠，然后使滑块9顶部插入模具面板1上表面右端的固定插座6内，滑块9上端插入调节板8，使滑块9位于第一滑槽7和第二滑槽10内部，通过左右滑动调节杆11，防止滑块9挡住调节杆11无法旋转，然后旋转调节杆11，调节杆11带动螺纹杆15旋转，螺纹杆15旋转进入夹板19内的螺纹孔17内部，通过设置的滑块9可以增加需要修正的金属板侧边接触面积，使模具面板1的左侧和前表面分别于与金属板左侧和前表面对齐，旋转模具面板1，通过设置的调节杆11使螺纹杆15旋转更轻松，通过内螺纹和外螺纹的配合，夹板19向上移动，直到夹板19和固定插座6夹住金属板，同样原理再取一个滑块9插入模具面板1上表面前端的固定插座6内，并通过使用夹板19和固定插座6夹住金属板，完成本实用新型的安装。

做为本实用新型的一个实施例：在实际使用过程中，调节好铣刀的长度，使铣刀轴承16靠在第一圆角2上，启动铣刀进行金属板r角的修正。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。