一种建筑工程用钢筋笼焊接吊装装置的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种建筑工程用钢筋笼焊接吊装装置。

背景技术：

钢筋笼的制作在硬化好的钢筋场地里进行，钢筋加工好后，绑扎、焊接钢筋笼，加强筋自身搭接部分运用双面焊，搭接长度大于等于五倍的钢筋直径，钢筋笼接头需错开，同一断面接头要小于50％，制成钢筋骨架后测定刚度与稳定度，必要时增加加强箍筋的数目，同时加强箍筋里需焊接十字撑，使其具有足够的刚度与稳定性，传统钢筋笼焊接吊装装置结构复杂，功能单一，实用性差，占用空间较大，通过多个螺栓对钢筋进行单一临时限位，操作过程繁琐，浪费时间，增加劳动强度，不能满足建筑使用需求。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种建筑工程用钢筋笼焊接吊装装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种建筑工程用钢筋笼焊接吊装装置，包括第一横板，所述第一横板正下方设有第二横板，所述第一横板底面固定连接有液压缸，所述液压缸通过管路连通有液压站，所述液压缸输出端与第二横板顶面固定连接，所述第二横板顶面固定连接有多个第一多节伸缩杆，所述第一多节伸缩杆顶端与第一横板底面固定连接，所述第二横板顶面对称固定连接有两第一电动伸缩杆，所述第二横板顶面对称开有两通槽，所述第一电动伸缩杆电性连接有控制器，所述第一电动伸缩杆输出端固定连接有t型滑块，所述t型滑块底面与第二横板顶面贴合，所述t型滑块另一端穿过通槽固定连接有第一竖板，所述第一竖板侧壁设有第一圆盘，两第一圆盘设置在两第一竖板之间，所述第一圆盘侧壁圆心处开有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆电性连接有控制器，所述第二电动伸缩杆输出端固定连接有第二圆盘，所述第一圆盘侧壁对称固定连接有两横杆，所述第一竖板侧壁环形开有燕尾槽，所述燕尾槽内贴合滑动设有两燕尾块，所述横杆另一端穿过第二圆盘与燕尾块侧壁固定连接，所述横杆与第二圆盘滑动连接，所述第一竖板侧壁固定连接有减速电机，所述减速电机电性连接有控制器，所述第一竖板内固定嵌入有轴承，所述减速电机输出端穿过轴承固定连接有第一桶体，所述第一桶体内贴合滑动设有t型滑杆，所述t型滑杆截面为方形，所述t型滑杆另一端穿出第一桶体与第二圆盘侧壁圆心处固定连接，所述t型滑杆与第一桶体滑动连接，所述第一圆盘周壁环形开有多个滑槽，所述第一圆盘周壁环形开有对第二凹槽，所述第二凹槽位于滑槽两侧且与其相通，所述滑槽形状为v型，所述第二凹槽内设有旋转轴，所述旋转轴旋转嵌入到第一圆盘中，所述旋转轴表面固定连接有第一夹杆，所述旋转轴表面固定连接有第二夹杆，所述第二夹杆另一端穿入滑槽内，所述第一夹杆侧壁固定连接有半齿环，所述半齿环另一端侧壁与第二夹杆侧壁固定连接，所述旋转轴上固定缠绕有发条，所述发条另一端与第一圆盘侧壁固定连接，所述发条设置在第二凹槽中，所述发条处于松弛状态，所述第二凹槽内设有第二桶体，所述第二桶体两端穿过第一圆盘，所述第二桶体与第一圆盘固定连接，所述第二桶体截面为圆形，所述第二桶体上贴合旋转套有齿环，所述第二桶体上固定套有两限位环，两限位环位于齿环两侧且与其侧壁贴合，所述齿环与半齿环啮合，所述第二圆盘周壁环形固定连接有多个l型杆，所述l型杆横杆上固定套有盖体，所述盖体一端与第二桶体侧壁贴合，所述l型杆穿入第二桶体表面固定连接有第二多节伸缩杆，所述第二桶体表面开有弧形孔，所述齿环内壁环形开有多个弧形槽，所述第二多节伸缩杆另一端穿过弧形孔穿入弧形槽内固定连接有凸块，所述第二多节伸缩杆上套有弹簧，所述弹簧设置在l型杆横杆与凸块之间且为压缩弹簧。

优选的，所述减速电机的型号为bwy27-23-7.5。

优选的，所述第一夹杆与第二夹杆之间的夹角为70°-75°。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，功能多样，实用性强，能够将装置进行吊起，节省底面占用面积，设置了第一电动伸缩杆、t型滑块、第一竖板、第二电动伸缩杆、第二圆盘、横杆和燕尾块能够实现两第一圆盘的相对或相向移动，便于实现钢筋笼焊接长度的调节以后焊接后的分离，且设置了第二电动伸缩杆、第二圆盘、横杆、燕尾块、减速电机、轴承、第一桶体、t型滑杆、旋转轴、第一夹杆、第二夹杆、半齿环、发条、第二桶体、齿环、限位环、l型杆、盖体、第二多节伸缩杆、凸块和弹簧能够实现对钢筋的统一夹住限位，便于接下来的焊接以后焊接后的分离，提高工作效率，满足建筑使用需求。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构的局部左视图；

图3是本实用新型所述结构的局部放大视图；

图4是本实用新型所述结构图2的局部放大图；

图5是本实用新型所述结构的工作示意图。

图中：第一横板1、第二横板2、液压缸3、第一多节伸缩杆4、第一电动伸缩杆5、t型滑块6、第一竖板7、第一圆盘8、第二电动伸缩杆9、第二圆盘10、横杆11、燕尾块12、减速电机13、轴承14、第一桶体15、t型滑杆16、旋转轴17、第一夹杆18、第二夹杆19、半齿环20、发条21、第二桶体22、齿环23、限位环24、l型杆25、盖体26、第二多节伸缩杆27、凸块28、弹簧29、通槽2-1、燕尾槽7-1、第一凹槽8-1、滑槽8-2、第二凹槽8-3、弧形孔22-1、弧形槽23-1。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种建筑工程用钢筋笼焊接吊装装置，包括第一横板1，所述第一横板1正下方设有第二横板2，所述第一横板1底面固定连接有液压缸3，所述液压缸3通过管路连通有液压站，所述液压缸3输出端与第二横板2顶面固定连接，所述第二横板2顶面固定连接有多个第一多节伸缩杆4，所述第一多节伸缩杆4顶端与第一横板1底面固定连接，所述第二横板2顶面对称固定连接有两第一电动伸缩杆5，所述第二横板2顶面对称开有两通槽2-1，所述第一电动伸缩杆5电性连接有控制器，所述第一电动伸缩杆5输出端固定连接有t型滑块6，所述t型滑块6底面与第二横板2顶面贴合，所述t型滑块6另一端穿过通槽2-1固定连接有第一竖板7，所述第一竖板7侧壁设有第一圆盘8，两第一圆盘8设置在两第一竖板7之间，所述第一圆盘8侧壁圆心处开有第一凹槽8-1，所述第一凹槽8-1内设有第二电动伸缩杆9，所述第二电动伸缩杆9电性连接有控制器，所述第二电动伸缩杆9输出端固定连接有第二圆盘10，所述第一圆盘8侧壁对称固定连接有两横杆11，所述第一竖板7侧壁环形开有燕尾槽7-1，所述燕尾槽7-1内贴合滑动设有两燕尾块12，所述横杆11另一端穿过第二圆盘10与燕尾块12侧壁固定连接，所述横杆11与第二圆盘10滑动连接，所述第一竖板7侧壁固定连接有减速电机13，所述减速电机13电性连接有控制器，所述第一竖板7内固定嵌入有轴承14，所述减速电机13输出端穿过轴承14固定连接有第一桶体15，所述第一桶体15内贴合滑动设有t型滑杆16，所述t型滑杆16截面为方形，所述t型滑杆16另一端穿出第一桶体15与第二圆盘10侧壁圆心处固定连接，所述t型滑杆16与第一桶体15滑动连接，所述第一圆盘8周壁环形开有多个滑槽8-2，所述第一圆盘8周壁环形开有对第二凹槽8-3，所述第二凹槽8-3位于滑槽8-2两侧且与其相通，所述滑槽8-2形状为v型，所述第二凹槽8-3内设有旋转轴17，所述旋转轴17旋转嵌入到第一圆盘8中，所述旋转轴17表面固定连接有第一夹杆18，所述旋转轴17表面固定连接有第二夹杆19，所述第二夹杆19另一端穿入滑槽8-2内，所述第一夹杆18侧壁固定连接有半齿环20，所述半齿环20另一端侧壁与第二夹杆19侧壁固定连接，所述旋转轴17上固定缠绕有发条21，所述发条21另一端与第一圆盘8侧壁固定连接，所述发条21设置在第二凹槽8-3中，所述发条21处于松弛状态，所述第二凹槽8-3内设有第二桶体22，所述第二桶体22两端穿过第一圆盘8，所述第二桶体22与第一圆盘8固定连接，所述第二桶体22截面为圆形，所述第二桶体22上贴合旋转套有齿环23，所述第二桶体22上固定套有两限位环24，两限位环24位于齿环23两侧且与其侧壁贴合，所述齿环23与半齿环20啮合，所述第二圆盘10周壁环形固定连接有多个l型杆25，所述l型杆25横杆上固定套有盖体26，所述盖体26一端与第二桶体22侧壁贴合，所述l型杆25穿入第二桶体22表面固定连接有第二多节伸缩杆27，所述第二桶体22表面开有弧形孔22-1，所述齿环23内壁环形开有多个弧形槽23-1，所述第二多节伸缩杆27另一端穿过弧形孔22-1穿入弧形槽23-1内固定连接有凸块28，所述第二多节伸缩杆27上套有弹簧29，所述弹簧29设置在l型杆25横杆与凸块28之间且为压缩弹簧。

所述减速电机13的型号为bwy27-23-7.5。

所述第一夹杆18与第二夹杆19之间的夹角为70°-75°。

工作原理：将本装置第一横板1通过多个螺栓与厂房顶端固定，需要进行钢筋笼焊接固定时，操作液压站使得液压缸3开始工作，液压缸3输出端带动第二横板2向下移动，第二横板2带动t型滑块6移动，t型滑块6带动第一竖板7移动，第一竖板7带动燕尾块12移动，燕尾块12带动横杆11移动，横杆11带动第一圆盘8向下移动，当第一圆盘8下降移动到适当位置时，操作液压站使得液压缸3停止工作，然后根据需要制成钢筋笼长度的需求进行调节两第一圆盘8之间的距离，操作控制器使得第一电动伸缩杆5开始工作，第一电动伸缩杆5输出端带动t型滑块6滑动，t型滑块6带动第一竖板7移动，第一竖板7带动燕尾块12移动，燕尾块12带动横杆11移动，横杆11带动第一圆盘8移动，从而实现两第一圆盘8之间距离的调节，当两第一圆盘8之间距离达到需要距离时，操作控制器使得第一电动伸缩杆5停止工作，然后操作控制器使得两减速电机13开始工作，两减速电机13旋转方向相反，减速电机13输出端带动第一桶体15旋转，第一桶体15带动t型滑杆16旋转，t型滑杆16带动第二圆盘10旋转，第二圆盘10带动横杆11旋转，横杆11带动燕尾块12在燕尾槽7-1内旋转，横杆11带动第一圆盘8缓慢旋转，然后人工将钢筋放置在滑槽8-2内，然后推动钢筋，钢筋移动带动第二夹杆19旋转，第二夹杆19带动旋转轴17旋转，旋转轴17旋转带动发条21逐渐绷紧，旋转轴17带动第一夹杆18旋转，第一夹杆18带动半齿环20旋转，半齿环20带动齿环23在第二桶体22上旋转，旋转轴17带动第一夹杆18旋转将钢筋进行夹住限位，齿环23旋转挤压凸块28，凸块28的主视图截面为弧形，凸块28的左视图截面为直角三角形，凸块28带动第二多节伸缩杆27收缩挤压弹簧29，凸块28的设置对齿环23进行限位，使得齿环23只能发生单向旋转，从而间接使得第一夹杆18和第二夹杆19只能单向旋转，如图5所示，从而实现对钢筋的限位，钢筋摆放完毕后，在人工操作其他设备对摆放好的钢筋进行缠绕以及焊接，钢筋焊接完毕后，操作控制器使得减速电机13停止工作，操作液压站使得液压缸3开始工作，液压缸3、液压缸输出端间接带动第一圆盘8下降，第一圆盘8带动焊接好的钢筋笼下降，当钢筋笼离地面有一小段距离时，操作液压站使得液压缸3停止工作，然后操作控制器使得第一电动伸缩杆5开始工作，第一电动伸缩杆5输出端推动t型滑块6滑动，t型滑块6带动第一竖板7移动，第一竖板7间接带动第一圆盘8移动，第一圆盘8带动旋转轴17移动，旋转轴17分别带动第一夹杆18和第二夹杆19移动与钢筋分离，分离后的钢筋落到底面，然后操作控制器使得第一电动伸缩杆5停止工作，再操作控制器使得第二电动伸缩杆9工作，第二电动伸缩杆9输出端推动第二圆盘10移动，第二圆盘10带动l型杆25移动，l型杆25带动第二多节伸缩杆27移动，第二多节伸缩杆27带动凸块28从弧形槽23-1中滑出，凸块28失去了对齿环23的限位，此时绷紧的发条21慢慢松弛，发条21带动旋转轴17旋转，旋转轴17分别第一夹杆18和第二夹杆19旋转恢复原位，第一夹杆18带动半齿环20旋转，半齿环20带动齿环23在第二桶体22上旋转，从而使得第一夹杆18和第二夹杆19恢复原位，便于下一次的使用，当第一夹杆18和第二夹杆19复位时，再操作控制器使得第二电动伸缩杆9收缩，第二电动伸缩杆9输出端间接带动凸块28插入到弧形槽23-1中对齿环23进行限位作用，然后再按照上述操作进行钢筋笼的焊接，钢筋笼焊接完毕后，操作控制器使得本装置所有电器设备停止工作，最后操作液压站使得液压缸3收缩，液压缸3间接将本装置吊起，减小占地面积，第一多节伸缩杆4的设置对第二横板2的移动起到导向作用，轴承14的设置减少减速电机13与第一竖板7之间的摩擦，盖体26的设置对第二桶体22的一端进行堵住，保护第二桶体22内部零件，保证装置长期使用，限位环24起到限位作用，横杆11有燕尾块12设置起到导向以及支撑的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。