一种精密模具锻造设备的制作方法

1.本实用新型涉及锻造设备技术领域，特别涉及一种精密模具锻造设备。


背景技术：

2.锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备，锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备，锻造设备主要用于金属成形，所以又称金属成形机床，锻造设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全，锻造设备种类很多，按照工作部分运行方式不同，锻造设备可分为直线往复运动和相对旋转运动两大类，而现有的锻造设备不能及时的对其内部进行降温，增加了锻造设备的损坏率，且不能提供一个干燥舒适的环境，潮湿的环境会使锻造设备内的元件损坏，影响锻造设备的使用，浪费人力财力，为此，我们提出一种精密模具锻造设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种精密模具锻造设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种精密模具锻造设备，包括锻造设备主体，所述锻造设备主体的外表面设置有外壳，所述外壳的上端固定安装有把手，所述外壳的前端外表面设置有电源指示灯，所述电源指示灯的一侧设置有电源开关，所述电源开关的下端设置有加热线圈，所述外壳的后端外表面设置有电源盒，所述电源盒的一侧设置有冷却装置，所述外壳的一侧设置有干燥装置。
6.优选的，所述冷却装置包括冷却栅栏、冷却风扇、散热片和冷却底座，所述冷却风扇位于冷却栅栏的一侧，所述散热片位于冷却风扇的一侧，所述冷却底座位于散热片的下端。
7.优选的，所述散热片与冷却底座之间设置有热管，所述散热片的一侧通过热管与冷却底座的一侧固定连接，所述冷却栅栏与冷却装置之间设置有一号凹槽，所述冷却栅栏的一侧通过一号凹槽与冷却装置的一侧可拆卸连接。
8.优选的，所述干燥装置包括风道板、干燥风扇、温度检测控制模块、半导体制冷模块、加热模块和导水管，所述干燥风扇位于风道板的一侧，所述温度检测控制模块位于干燥风扇的一侧，所述半导体制冷模块位于温度检测控制模块的一侧，所述加热模块位于半导体制冷模块的一侧，所述导水管位于加热模块的一侧。
9.优选的，所述风道板与干燥装置之间设置有二号凹槽，所述风道板的一侧通过二号凹槽与干燥装置的一侧可拆卸连接，所述干燥装置与锻造设备主体之间设置有螺丝和螺丝孔，所述干燥装置的一侧通过螺丝和螺丝孔与锻造设备主体的内壁可拆卸连接。
10.优选的，所述锻造设备主体与万向轮之间设置有连接轴，所述锻造设备主体的下
端外表面通过连接轴与万向轮的上端外表面可拆卸连接，所述锻造设备主体与加热线圈之间设置有端口，所述锻造设备主体的前端外表面通过端口与加热线圈的一端可拆卸连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种精密模具锻造设备，通过设置有冷却装置，热管内设置有冷却液，通过热管内的冷却液吸收热量上升过程中将热量传递给散热片，通过冷却风扇工作产生的风量抽取冷空气带走热量，一直循环冷却液冷却下落，达到降温的作用，通过设置有干燥装置，当潮湿的空气经干燥风扇吸入后，通过风道板流动，先进过半导体制冷模块降温结露，半导体制冷模块的结露在重力的作用下滴入引水槽，再有导水管排出锻造设备主体，通过设定的温度检测控制模块，使锻造设备主体内的空气温度降至结露以下，完成整个防潮除湿引凝的加热过程，使锻造设备主体的内部保持干燥的环境，防止锻造设备主体内的元件因潮湿损坏，影响锻造设备主体的使用，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
12.图1为本实用新型一种精密模具锻造设备的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种精密模具锻造设备的后视图；
14.图3为本实用新型一种精密模具锻造设备中冷却装置示意图；
15.图4为本实用新型一种精密模具锻造设备中干燥装置示意图。
16.图中：1、锻造设备主体；2、电源指示灯；3、加热线圈；4、把手；5、电源开关；6、外壳；7、万向轮；8、冷却装置；9、电源盒；10、干燥装置；11、冷却栅栏；12、冷却底座；13、散热片；14、冷却风扇；15、风道板；16、温度检测控制模块；17、导水管；18、加热模块；19、半导体制冷模块；20、干燥风扇。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
‑
4所示，一种精密模具锻造设备，包括锻造设备主体1，锻造设备主体1的外表面设置有外壳6，外壳6的上端固定安装有把手4，外壳6的前端外表面设置有电源指示灯
2，电源指示灯2的一侧设置有电源开关5，电源开关5的下端设置有加热线圈3，外壳6的后端外表面设置有电源盒9，电源盒9的一侧设置有冷却装置8，外壳6的一侧设置有干燥装置10。
21.进一步的，冷却装置8包括冷却栅栏11、冷却风扇14、散热片13和冷却底座12，冷却风扇14位于冷却栅栏11的一侧，散热片13位于冷却风扇14的一侧，冷却底座12位于散热片13的下端，表述了冷却装置8的组成构件。
22.进一步的，散热片13与冷却底座12之间设置有热管，散热片13的一侧通过热管与冷却底座12的一侧固定连接，冷却栅栏11与冷却装置8之间设置有一号凹槽，冷却栅栏11的一侧通过一号凹槽与冷却装置8的一侧可拆卸连接，便于锻造设备主体1的内部更好的冷却。
23.进一步的，干燥装置10包括风道板15、干燥风扇20、温度检测控制模块16、半导体制冷模块19、加热模块18和导水管17，干燥风扇20位于风道板15的一侧，温度检测控制模块16位于干燥风扇20的一侧，半导体制冷模块19位于温度检测控制模块16的一侧，加热模块18位于半导体制冷模块19的一侧，导水管17位于加热模块18的一侧，表述了干燥装置10的组成构件。
24.进一步的，风道板15与干燥装置10之间设置有二号凹槽，风道板15的一侧通过二号凹槽与干燥装置10的一侧可拆卸连接，干燥装置10与锻造设备主体1之间设置有螺丝和螺丝孔，干燥装置10的一侧通过螺丝和螺丝孔与锻造设备主体1的内壁可拆卸连接，便于干燥装置10的检修。
25.进一步的，锻造设备主体1与万向轮7之间设置有连接轴，锻造设备主体1的下端外表面通过连接轴与万向轮7的上端外表面可拆卸连接，锻造设备主体1与加热线圈3之间设置有端口，锻造设备主体1的前端外表面通过端口与加热线圈3的一端可拆卸连接，便于加热线圈3的更换。
26.需要说明的是，本实用新型为一种精密模具锻造设备，由锻造设备主体1、电源指示灯2、加热线圈3、把手4、电源开关5、外壳6、万向轮7、冷却装置8、电源盒9、干燥装置10、冷却栅栏11、冷却底座12、散热片13、冷却风扇14、风道板15、温度检测控制模块16、导水管17、加热模块18、半导体制冷模块19、干燥风扇20构成，锻造设备主体1的内部有igbt模块、高压脉冲吸收电容器、高精度集成电路板和纳米非晶体变压器，通过加热线圈3对精密模具的加工，通过设置有冷却装置8，热管内设置有冷却液，通过热管内的冷却液吸收热量上升过程中将热量传递给散热片13，通过冷却风扇14工作产生的风量抽取冷空气带走热量，一直循环冷却液冷却下落，达到降温的作用，通过设置有干燥装置10，当潮湿的空气经干燥风扇20吸入后，通过风道板15流动，先进过半导体制冷模块19降温结露，半导体制冷模块19的结露在重力的作用下滴入引水槽，再有导水管17排出锻造设备主体1，通过设定的温度检测控制模块16，使锻造设备主体1内的空气温度降至结露以下，完成整个防潮除湿引凝的加热过程，使锻造设备主体1的内部保持干燥的环境，防止锻造设备主体1内的元件因潮湿损坏，影响锻造设备主体1的使用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。