一种冲孔沉孔一体化结构的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种冲孔沉孔一体化结构。


背景技术：

2.轿车的前门窗框一般包括四部分：a柱分总成、b柱分总成、前门加强板以及前门上条，前门上条的生产工艺：滚压
→
弯曲
→
冲切
→
锯切
→
焊接，即由滚压弯曲得到半成品后，通过弯曲模弯曲弧度，再进行冲切将半成品的缺口冲出来，后进行锯切将预留给夹头夹持的位置切掉，得到前面上条成品，最后再进行焊接装配。滚压是通过滚轮组成型得到要求断面的直条，由于是一出左右，所以直条的长度是左右件的长度及工艺补充部分(两端夹头夹持位置和中间对接位置)的长度。弯曲就是将直条上条半成品通过弯曲模得到要求的弧度，同时将定位基准孔冲出来。冲切是将上条的用于安装、避位的缺口及孔位，通过冲孔专机冲模冲切出来，冲切过程以基准孔为定位，由多组油缸分别提供动力冲切。锯切就是将夹头夹持端切除，同时保证切出来有一定角度，用于拼焊，锯切过程以基准孔为定位基准。
3.在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题，目前，大部分上条上有一个平头孔，用于安装平头螺丝锁导轨的，采用平头就是用来给平头螺栓头避位安装；平头孔是由两部分组成，底孔和倒角；存在平头孔的位置一般旁边紧挨着胶条安装孔。所以上条平头孔的生产工艺：第一步在弯曲工位的弯曲模中将平头孔的底孔一起冲出来，一般弯曲模上冲一个基准孔和一个工艺孔；第二步冲压工位，上条上孔和缺口特征较多，最好的方式就是开冲孔专机模，可以一次性完成上条上孔和缺口等特征的冲切；由于平头孔的存在，冲孔专机模一般需要开发两个工位，否则冲孔和沉孔机构存在干涉，无法完成工序内容，第一工位为孔和缺口等特征的冲切；第二工位为电机沉孔倒角。但是，冲孔和沉孔倒角分开两个工位进行，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种冲孔沉孔一体化结构，能够在一个工位上进行冲孔、以及沉孔倒角加工，提供生产效率。
5.根据本实用新型实施例的冲孔沉孔一体化结构，包括大滑块；冲孔组件，所述冲孔组件安装在所述大滑块上，所述冲孔组件包括用于对产品进行冲孔的冲孔冲头以及驱动所述冲孔冲头移动的第一驱动源；沉孔加工组件，所述沉孔加工组件安装在所述大滑块上并由所述第一驱动源驱使移动，所述沉孔加工组件包括用于对产品进行钻孔的钻头以及驱动所述钻头转动的第二驱动源，所述钻头与所述冲孔冲头上下布置，所述钻头与所述冲孔冲头投影在同一水平面后具有避位距离；以及浮块，所述大滑块安装在所述浮块上，所述浮块连接有升降组件，所述升降组件驱动所述浮块升降，以移动所述钻头和所述冲孔冲头对产品的加工位置，所述浮块安装有驱动所述大滑块水平移动的横移组件，以使所述大滑块平移补偿所述避位距离。
6.在可选或优选的实施例中，所述冲孔组件包括安装在所述大滑块上的压料单元，所述压料单元包括用于对产品进行夹持的下模块和压料板，所述第一驱动源安装在所述大滑块上，所述第一驱动源驱动端连接所述压料板和所述冲孔冲头并驱动两者朝所述下模块方向移动。
7.在可选或优选的实施例中，所述第一驱动源驱动端连接有小滑块，所述压料板通过若干个弹性件安装在所述小滑块上，所述冲孔冲头安装在所述小滑块上并穿过所述压料板。
8.在可选或优选的实施例中，所述沉孔加工组件包括连接在所述小滑块上的安装座，所述第二驱动源安装在所述安装座上。
9.在可选或优选的实施例中，所述第一驱动源为油缸，所述第二驱动源包括电机及连接该电机的减速机，所述减速机驱动轴驱动所述钻头转动。
10.在可选或优选的实施例中，所述升降组件包括底座以及安装在所述底座上的第三驱动源，所述第三驱动源为气缸，所述第三驱动源活塞杆连接所述浮块并驱动所述浮块上下移动。
11.在可选或优选的实施例中，所述浮块与所述底座之间设置有多个导向轴衬套件，所述导向轴衬套件包括衬套以及与所述衬套配合的导向轴，所述衬套安装在所述底座上，所述导向轴安装在所述浮块上。
12.在可选或优选的实施例中，所述大滑块与所述浮块之间设置有导轨滑块组件，所述横移组件包括分布在所述浮块左右两侧的左推动件和右推动件，所述左推动件包括固接在所述浮块的连接板以及推动所述大滑块向右移动的第四驱动源，所述第四驱动源安装在该连接板上，所述右推动件包括固接在所述浮块的限位板以及推动所述大滑块向左移动的第五驱动源，所述第五驱动源安装在该限位板上。
13.在可选或优选的实施例中，所述连接板设置有限位螺栓。
14.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案，安装大滑块上的冲孔组件，可以对产品进行冲孔，在冲孔后，通过升降组件下降浮块，进而带动大滑块下降，为避免沉孔加工组件中的钻头在下移过程中干涉产品，因此设有避位距离，下降浮块后，横移组件平移大滑块补充避位距离，第一驱动源移动沉孔加工组件从而对产品进行沉孔加工。本实用新型能在工位上进行冲孔、以及沉孔倒角加工，提供生产效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1是本实用新型实施例应用在冲孔专机冲模的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例中沉孔加工组件与小滑块装配的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例中沉孔加工组件与小滑块装配的结构示意图，其中未出示了压料板；
20.图5是本实用新型实施例中沉孔加工组件与小滑块装配的正视图；
21.图6是本实用新型实施例中大滑块与横移组件装配的结构示意图；
22.图7是本实用新型实施例初始状态的结构示意图；
23.图8是本实用新型实施例冲孔完成状态的结构示意图；
24.图9是本实用新型实施例升降组件下降到最低状态的结构示意图；
25.图10是本实用新型实施例大滑块移动至最高点状态的结构示意图；
26.图11是本实用新型实施例沉孔倒角完成状态的结构示意图。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1至图6，描述根据本实用新型实施例的冲孔沉孔一体化结构300，冲孔沉孔一体化结构300，可以用于冲孔专机冲模中。
32.参照图1，根据本实用新型实施例的冲孔专机冲模包括底座101、定位夹紧组件200以及冲孔沉孔一体化结构300。其中，底座101上安装有多个定位夹紧组件200，用于对产品110进行夹紧，具体而言，定位夹紧组件200包括托架、安装在托架上的定位销以及对产品进行夹紧的夹紧块，此为现有技术，不再赘述。
33.参照图2至图6，一种冲孔沉孔一体化结构，包括大滑块331、冲孔组件340、沉孔加工组件350以及浮块321。其中，冲孔组件340包括用于对产品110进行冲孔的冲孔冲头345以及驱动冲孔冲头345移动的第一驱动源341，沉孔加工组件350包括用于对产品110进行钻孔的钻头353以及驱动钻头353转动的第二驱动源351。冲孔组件340安装在大滑块331上，沉孔加工组件350安装在大滑块331上并由第一驱动源341驱使移动，钻头353与冲孔冲头345上下布置，钻头353与冲孔冲头345投影在同一水平面后具有避位距离。
34.大滑块331安装在浮块321上，浮块321连接有升降组件310，升降组件310驱动浮块321升降，以移动所述钻头353和冲孔冲头345对产品110的加工位置，浮块321安装有驱动大滑块331水平移动的横移组件，以使大滑块331平移补偿所述避位距离。
35.可以理解的是，安装大滑块331上的冲孔组件，可以对产品110进行冲孔，在冲孔后，通过升降组件310下降浮块321，进而带动大滑块331下降，为避免沉孔加工组件350中的钻头353在下移过程中干涉产品110，因此设有避位距离，本实施例中的避位距离为13mm，下
降浮块321后，横移组件横移大滑块331补充避位距离，第一驱动源351推动沉孔加工组件350对产品110进行沉孔加工。
36.如图2至图5所示，冲孔组件340包括安装在大滑块331上的压料单元，压料单元包括用于对产品110进行夹持的下模块344和压料板343，第一驱动源341安装在大滑块331上，第一驱动源341驱动端连接压料板343和冲孔冲头345并驱动两者朝下模块344方向移动。
37.其中，第一驱动源341为油缸，第一驱动源341驱动端连接有小滑块342，压料板343通过若干个弹性件346安装在小滑块342上，弹性件346为弹簧，冲孔冲头345安装在小滑块342上并穿过压料板343。可以理解的是，第一驱动源341驱动小滑块342带动压料板343在对产品110进行夹持后，第一驱动源341活塞杆继续伸出，小滑块342上的冲孔冲头345穿出压料板343后对产品110进行冲孔，弹性件346被压缩。
38.优选的，沉孔加工组件350包括连接在小滑块342上的安装座352，第二驱动源351安装在安装座352上。进一步的，第二驱动源351包括电机及连接该电机的减速机，减速机驱动轴驱动钻头353转动。可以理解的是，第一驱动源341驱动小滑块342带动安装座352移动，第二驱动源351驱动钻头353对产品110进行钻孔。
39.如图1所示，升降组件310包括底座311以及安装在底座311上的第三驱动源312，第三驱动源312为气缸，第三驱动源312活塞杆连接浮块321并驱动浮块321上下移动。进一步的，浮块321与底座311之间设置有多个导向轴衬套件313，导向轴衬套件313包括衬套以及与衬套配合的导向轴，衬套安装在底座311上，导向轴安装在浮块321上。
40.如图6所示，大滑块331与浮块321之间设置有导轨滑块组件，横移组件包括分布在浮块321左右两侧的左推动件360和右推动件370，左推动件360包括固接在浮块321的连接板362以及推动大滑块331向右移动的第四驱动源361，第四驱动源361安装在该连接板362上，右推动件370包括固接在浮块321的限位板372以及推动大滑块331向左移动的第五驱动源371，第五驱动源371安装在该限位板372上。另外，连接板362设置有限位螺栓363。
41.本实施例中，第三驱动源312为气缸，设计行程为100mm；第一驱动源341为油缸，设计行程为30mm；第四驱动源361和第五驱动源371均采用气缸。
42.预先将产品110安装在定位夹紧组件200上，此时，冲孔沉孔一体化结构处于初始状态，如图7所示，具体的加工步骤如下：
43.s1，第一驱动源341的活塞杆伸出，驱动小滑块342运动，伸出23mm时，压料板343接触到产品，开始压料，当伸出30mm后，完成冲孔，如图8所示状态。
44.s2，完成冲孔后，第一驱动源341活塞杆回退30mm，冲孔组件340回到初始位置，如图7所示。
45.s3，第三驱动源312的活塞杆最初为伸出状态，如图7所示，此时，第三驱动源312的活塞杆回缩100mm，大滑块331运动到最低位置，如图9所示。
46.需要说明的是，沉孔加工组件350对产品进行沉孔加工，会采用收集箱对废料进行收集，若在下降过程中，不对沉孔加工组件350对进行避位，收集箱和钻头都会干涉产品，因此，本实施例中，以图7所示的初始状态为参考，钻头353与沉孔位置的距离为17mm，而第一驱动源341的行程为30mm，如果将第一驱动源341和第二驱动源351启动，那将导致沉孔加工组件350和产品110干涉13mm。
47.s4，结合图6进行理解，左推动件360的第四驱动源361活塞杆伸出，推动大滑块331
向右移动13mm，克服避位距离，与限位块372接触，如图10所示。
48.s5，第二驱动源351启动，钻头353按合适转速转动，第一驱动源341活塞杆伸出，钻头353向产品110运动，当钻头353和产品110接触时，开始倒角，油缸30mm行程走完后，沉孔、倒角完成，如图11所示。
49.s6，第一驱动源341的活塞杆回退30mm，第二驱动源351停止运动，钻头停转。
50.s7，右推动件370推动大滑块331向左移动13mm，和限位螺栓363接触，回到图9所示状态；
51.s8，第三驱动源312活塞杆伸出，走完行程100mm，大滑块331运动到初始位置，如图8所示，完成一组冲孔、沉孔加工。
52.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。