铆钉机的定位装置的制作方法

1.本申请涉及铆钉机技术领域，尤其是涉及一种铆钉机的定位装置。


背景技术：

2.铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。
3.公开号为cn207414262u的中国专利公开了一种带计数控制功能的压铆钉机，包括底座，底座上设置机架，所述机架在竖直方向上设置有冲压头和工作台，工作台位于冲压头的正下方，工作台上设置冲压板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在铆接工件的过程中，需要操作者手动定位工件，容易造成工件的位置出现偏差，从而导致铆接的精度不高。


技术实现要素：

5.为了改善铆接精度不高的问题，本申请提供一种铆钉机的定位装置。
6.本申请提供的一种铆钉机的定位装置采用如下的技术方案：
7.一种铆钉机的定位装置，包括设置在工作台沿长度方向两侧的两个滑轨，所述工作台上穿设有用于固定滑轨的支撑杆，所述滑轨背离支撑杆的一侧设有滑动连接有滑块，所述滑块沿长度方向开设有滑槽，所述滑轨穿设在滑槽中，所述滑块背离滑轨的一侧设有用于固定工件的夹紧件。
8.通过采用上述技术方案，操作者在铆接工件的过程中，操作者通过夹紧件对工件进行固定，接着操作者推动滑块沿滑轨的长度方向滑动，此时滑轨通过滑槽对滑块的移动方向进行限位，使得工件置于工作台上，以实现铆接工件的目的，从而便于操作者快速便捷的对工件进行定位，进而增加工件在铆接时的稳定性，以提高对工件铆接的精准度，同时提高了安全性。
9.优选的，所述夹紧件包括设置在滑块上的定位板，所述定位板背离滑块的一侧设有压板，所述定位板远离工作台的一侧设有驱动压板的气缸。
10.通过采用上述技术方案，操作者在固定工件的过程中，操作者启动气缸推动压板向远离定位板的一侧移动，接着操作者将工件放置到定位板上上，此时操作者再次启动气缸，使得气缸驱动压板向工件靠近，直至将工件抵紧在定位板上，以实现对工件进行定位的目的。
11.优选的，所述滑块与定位板之间设有调节件，所述调节件包括转动连接在滑块上的螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹套筒的一端固定连接在定位板上。
12.通过采用上述技术方案，操作者转动螺纹套筒，螺纹套筒驱动螺纹杆移动，此时螺
纹杆带动定位板移动，以实现定位板与滑块之间位置可调节的目的，从而便于操作者对工件的高度进行调节，进而便于工作台更好的支撑工件，进而提升工件在铆接过程中的稳定性。
13.优选的，所述压板与定位板相对的一侧均设有一层橡胶垫。
14.通过采用上述技术方案，当压板将工件抵紧在定位板上时，橡胶垫可以将工件与压板以及工件与定位板之间的缝隙填满，从而橡胶垫增加了工件与压板和定位板之间的紧密性，进而提升了工件与压板和定位板之间的牢固性，以减少工件与压板和定位板之间出现松弛的可能。
15.优选的，所述滑轨在滑块与机体之间套设有定位筒，所述定位筒滑动设置在滑轨上，所述定位筒上螺纹连接有用于固定定位筒的抵紧杆，所述定位筒靠近滑块的一侧设有限位杆，所述限位杆的高度高于定位板的高度。
16.通过采用上述技术方案，操作者推动定位筒沿滑轨的长度方向移动，并且操作者可以根据工件冲压的位置对定位筒的位置进行调整，当定位筒移动到适当位置时，操作者转动抵紧杆，使得抵紧杆抵紧到滑轨上，以达到紧固定位筒的效果，此时操作者推动工件移动，直至工件与限位杆抵触时，操作者对工件进行铆接，从而限位杆对工件起到了限位的作用，进一步提升了对工件铆接的精准度。
17.优选的，所述滑块在滑槽相对的两个侧壁上均嵌设有一组滚珠，同一组所述滚珠沿滑轨的长度方向设置，所述滑轨沿长度方向的两侧开设有两个滑道，所述滚珠滚动设置在滑道内。
18.通过采用上述技术方案，滑块沿滑轨长度方向滑动时，滑块带动滚珠与滑轨产生摩擦，使得滚珠在滑块上滚动，此时滚珠将滑块与滑轨之间的摩擦转换为滚动摩擦，从而滚珠减小了滑块与滑轨之间的摩擦力，进而提升了滑块移动时的流畅度，同时滚珠在滚动过程中，滑道对滚珠的滚动方向进行限制，使得滚珠做直线运动，从而滑道对滚珠起到了限位的作用，进而减少滑块从滑轨上脱离的情况发生。
19.优选的，所述工作台沿宽度方向开设有通槽，所述支撑杆穿设并滑动连接在通槽内，所述工作台上开设有与通槽相通的安装槽，所述安装槽中转动连接有齿轮，所述支撑杆上设有与齿轮啮合的齿条；所述齿轮通过转轴转动连接在工作台上，所述转轴的一端延伸至工作台的外侧并设有用于固定转轴的固定件。
20.通过采用上述技术方案，操作者通过转轴转动齿轮，使得齿轮驱动齿条移动，此时齿条带动支撑杆沿通槽的长度方向移动，并且支撑杆带动滑轨一同移动，直至操作者将滑轨调节到适当的位置时，操作者通过固定件对转轴进行固定，以达到固定支撑杆的效果，从而便于操作者对滑轨的位置进行调节，进而便于操作者对工件的多个方位进行铆接。
21.优选的，所述固定件包括固定连接在转轴上的固定块，所述固定块上穿设有定位杆，所述定位杆螺纹连接在固定块上。
22.通过采用上述技术方案，操作者转动定位杆，使得定位杆向工作台靠近，直至定位杆抵紧到工作台上时，定位杆对固定块进行定位，以实现定位转轴的目的，以减少工件在铆接的过程中转轴出现转动的可能。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过夹紧件对工件进行定位，可以增加工件在铆接时的稳定性，提高了对工件
铆接的精准度，同时提高了安全性；
25.2.通过调节件便于操作者对工件的高度进行调节，以便于工作台更好的支撑工件，提升了工件在铆接过程中的稳定性；
26.3.通过齿轮驱动支撑杆移动，可以实现滑轨位置可调节的目的，以便于操作者对工件的多个方位进行铆接。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.图3是本实施例用于体现齿轮的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机体；11、工作台；111、通槽；112、安装槽；12、支撑座；13、冲压头；14、齿轮；15、齿条；16、转轴；2、支撑杆；21、滑轨；211、滑道；22、滑块；221、滑槽；222、滚珠；23、定位筒；24、抵紧杆；25、限位杆；3、夹紧件；31、定位板；32、压板；33、气缸；34、橡胶垫；4、调节件；41、螺纹套筒；42、螺纹杆；5、固定件；51、固定块；52、定位杆；6、工件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种铆钉机的定位装置。参照图1和图2，定位装置包括设置在机体1上的工作台11，以及设置在工作台11顶端的支撑座12，并且支撑座12与机体1上的冲压头13对应。工作台11沿长度方向的两侧设有两个夹紧件3，夹紧件3包括设置在工作台11上的定位板31，定位板31背离地面的一侧设有压板32。同时定位板31在远离工作台11且朝向地面的一侧设有气缸33，气缸33的活塞杆穿过定位板31并固定于压板32上，并且定位板31与支撑座12的上表面齐平。常态时，气缸33的活塞杆处于伸出状态。
33.参照图1和图2，操作者将待铆接的工件6放置到定位板31上，使得工件6架设在支撑座12上，并且操作者将工件6待铆接的位置与支撑座12对应。接着操作者启动气缸33对活塞杆进行收缩，气缸33驱动压板32向工件6靠近，直至压板32将工件6抵紧在定位板31上，以达到固定工件6的效果，并且增加了工件6在铆接时的稳定性，提高了对工件6铆接的精准度。同时压板32与工件6之间和定位板31与工件6之间均设有一层橡胶垫34，橡胶垫34由橡胶材质制成，橡胶自身较软且具有弹性，从而橡胶垫34可以将压板32或定位板31与工件6之间的间隙填满，进而增加工件6与压板32和定位板31之间的紧密性，进一步提升了工件6的稳定性。
34.参照图1和图2，工作台11沿宽度方向开设有通槽111，且通槽111沿工作台11的长度方向开设有两个，两个通槽111中均穿设有一个支撑杆2。同时工作台11沿长度方向的两侧设有两个相互平行的滑轨21，且滑轨21与工作台11平行。滑轨21设置在支撑杆2背离地面的一侧，且一个滑轨21同时固定连接在两个支撑杆2上。滑轨21背离支撑杆2的一侧滑动连接有滑块22，滑块22靠近滑块22的一侧沿长度方向开设有滑槽221，且滑轨21穿设在滑槽221中。
35.参照图1和图2，定位板31固定连接在滑块22背离滑轨21的一侧，操作者推动滑块22沿滑轨21的长度方向移动。此时滑轨21通过滑槽221对滑块22的移动方向进行限制，使得
滑块22带动定位板31沿滑轨21的长度方向移动，从而便于操作者对工件6的位置进行调整，以便于操作者对工件6多个位置进行铆接。
36.参照图2和图3，滑轨21沿长度方向的两侧均开设有一个滑道211，滑块22在滑槽221相对的两个侧壁上均嵌设有一组滚珠222，滚珠222转动连接在滑块22上，且同一组滚珠222沿滑块22的长度方向设有若干个。同时滚珠222滚动设置在滑道211内，滑块22在移动的过程中，滑块22带动滚珠222沿滑道211的长度方向移动。此时滚珠222与滑道211的侧壁产生摩擦，使得滚珠222自身产生滚动，从而滚珠222将滑块22与滑轨21之间的摩擦转换为滚动摩擦，减小了滑块22与滑轨21之间的摩擦力，提高了滑块22移动时的流畅度。并且滚珠222在滚动的过程中，滑道211对滚珠222的移动方向进行限定，以减少滑块22从滑道211上脱离的情况发生。
37.参照图1和图2，滑轨21在滑块22与机体1之间套设有定位筒23，且定位筒23位于两个支撑杆2之间。定位筒23滑动设置在滑轨21上，且定位筒23在背离地面的一侧设有抵紧杆24。抵紧杆24穿过定位筒23并抵触于滑轨21上，且抵紧杆24与定位筒23螺纹连接。定位筒23在靠近滑块22的一端设有限位杆25，并且限位杆25沿长度方向的尺寸高于定位板31的高度。操作者可以根据工件6冲压的位置对限位杆25的位置进行固定，操作者转动抵紧杆24，直至抵紧杆24抵紧在滑轨21上，抵紧杆24对定位筒23的位置进行固定，以达到定位限位杆25的目的。此时操作者推动工件6与限位杆25抵触，限位杆25对工件6的移动方向进行限定，从而便于操作者快速便捷的对工件6进行定位，进一步提升了对工件6铆接的精准度。
38.参照图1和图2，滑块22与定位板31之间设有调节件4，调节件4包括转动连接在滑块22上的螺纹套筒41，螺纹套筒41内螺纹连接有螺纹杆42，且定位板31固定连接在螺纹杆42远离滑块22的一端。操作者转动螺纹套筒41，螺纹套筒41驱动螺纹杆42沿竖直方向移动，以实现调节定位板31高度的目的，进而便于操作者对工件6的高度进行调节，以提升支撑座12对工件6支撑的稳定性。同时提升了工件6在铆接过程中的稳定性。
39.参照图2和图3，工作台11远离机体1的一端开设有安装槽112，并且安装槽112与远离机体1的通槽111相通。安装槽112内转动连接有齿轮14，支撑杆2靠近齿轮14的一侧设有与齿轮14相啮合的齿条15。齿轮14上穿设有转轴16，且齿轮14固定连接在转轴16上，转轴16转动连接在工作台11上。并且转轴16远离机体1的一端延伸到工作台11外侧，转轴16延伸出工作台11的一端固定连接有固定件5，固定件5包括固定连接在转轴16上的固定块51，固定块51上穿设有与转轴16平行的定位杆52，且定位杆52螺纹连接在固定块51上。
40.参照图2和图3，操作者通过转轴16转动齿轮14，使得齿轮14驱动齿条15移动，齿条15带动支撑杆2沿通槽111的长度方向移动。此时支撑杆2带动滑轨21一同移动，以实现调节滑轨21位置的目的，进而便于操作者对工件6的位置进行调节，以便于操作者对工件6进行多方位的铆接。然后操作者转动定位杆52，使得定位杆52向工作台11靠近，直至定位杆52抵紧在工作台11上，以达到定位固定块51的效果，从而限制转轴16出现转动的可能。
41.本申请实施例实施原理为：操作者将工件6放置到定位板31上，并启动气缸33，使得压板32将工件6抵紧到定位板31上。然后操作者推动工件6向工作台11上移动，此时操作者对限位杆25的位置进行调节，使得限位杆25对工件6进行定位。接着操作者转动转轴16，使得齿轮14驱动齿条15带动支撑杆2移动，对工件6的位置做进一步调节，使得工件6待铆接的位置与支撑座12对齐，以达到精准铆接工件6的效果。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。