一种具有矫直功能的牵引装置的制作方法

本申请涉及铝型材加工的领域，尤其是涉及一种具有矫直功能的牵引装置。

背景技术：

目前铝型材出料后还通过牵引机构、冷却机构、传送机构、切割机构、检验机构、拉直机构等一系列铝型材加工处理，这些操作对铝型材的表面质量、力学性能、组织结构等起着至关重要的作用，决定着铝型材最终的质量。

现有的铝型材牵引机，如中国专利公告号cn207872753u，实用新型的名称为一种铝型材半成品牵引机，包括机架，机架上沿机架的长度方向设有横截面呈t字型的导轨，导轨上滑移连接有用于拖拽铝型材半成品的牵引小车，导轨上还设有用于切断铝型材半成品的切割机构以及将切割机构在导轨上进行定位的定位机构，定位机构配合切割机构能够在导轨上需要的位置对铝型材半成品进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在牵引过程中，会出现铝型材的摆动，容易导致铝型材与牵引小车之间的松动，使铝型材与牵引小车分离。

技术实现要素：

为了提高牵引的稳定性，本申请提供一种具有矫直功能的牵引装置。

本申请提供的一种具有矫直功能的牵引装置采用如下的技术方案：

一种具有矫直功能的牵引装置，包括机架，所述机架沿其长度方向设置有导轨，所述导轨设置有牵引小车和切割机构，所述机架设置有带动牵引小车移动的动力机构，所述牵引小车连接有用以承载铝型材的平板，所述平板顶部连接有用于限定铝型材位置的限位组件，所述限位组件连接有用于固定铝型材位置的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，将铝型材放置于平板顶部，调节限位组件，使其对铝型材进行限位，减少其晃动；再调节锁紧组件，使铝型材固定在平板顶部；驱动动力机构带动牵引小车在导轨上移动，对铝型材进行牵引，移动到指定位置时，利用切割机构对铝型材进行切割。

优选的，所述限位组件包括螺纹杆、两块支撑板和两块限位板，竖直的所述支撑板底部固定连接于平板顶部，所述螺纹杆的两端分别转动连接于两块支撑板相对的侧面，水平的所述螺纹杆的长度方向垂直于铝型材的移动方向，所述螺纹杆上设置有两段相反的螺纹，一段螺纹对应一块所述限位板，用以从两边夹紧铝型材的所述限位板螺纹连接于对应的螺纹段，两块所述支撑板的顶部固定连接有一块水平的顶板，所述限位板滑动连接于顶板。

通过采用上述技术方案，铝型材放置在平板顶部，转动螺纹杆，限位板随之同时靠近或远离，当两块限位板相对的侧面从铝型材的两边将其夹紧时，停止转动螺纹杆，以此限定铝型材的位置，减少其晃动的情况发生。

优选的，所述限位板侧边固定连接有弧形板，两块所述弧形板形成扩口。

通过采用上述技术方案，弧形板对铝型材起引导作用，便于铝型材进入或离开两块限位板。

优选的，所述两块弧形板相对的侧面转动连接有若干个滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可以进一步推动铝型材进入限位组件内，也可以减少铝型材与弧形板之间的摩擦力，减少刮花铝型材表面的情况发生。

优选的，所述锁紧组件包括螺纹竖杆和下压板，所述螺纹竖杆穿设且螺纹连接于顶板，用于压紧铝型材的所述下压板顶部转动连接于螺纹竖杆的底端。

通过采用上述技术方案，当需要固定铝型材位置时，转动螺纹竖杆，使下压板底部将铝型材表面向下压紧，以此进一步固定铝型材的位置；通过转动螺纹竖杆调节下压板在竖直方向上的位置。

优选的，所述机架设置有矫直组件，所述矫直组件包括矫直件和滑动件，用于矫直铝型材的所述矫直件滑动连接于机架，所述滑动件设置于机架，改变所述矫直件位置的滑动件与矫直件连接。

通过采用上述技术方案，过长的铝型材在移动过程中，容易发生偏移，影响切割质量，设置的矫直件对铝型材起到矫直作用，减少其偏移的情况发生，可通过滑动件改变矫直件的位置。

优选的，所述矫直件套设机架的横条，所述滑动件包括齿条和齿轮，所述齿轮连接于矫直件，所述矫直件固定连接有用以转动齿轮的第二驱动件，所述机架的横条顶部固定连接有水平的齿条，所述齿条与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动第二电机，齿轮在齿条上移动，以此改变矫直件在水平方向上的位置。

优选的，所述矫直件包括底座、螺纹转杆、支撑杆、两根竖杆和两块竖板，所述机架的横条穿设底座，所述底座转动连接有转轴，所述齿轮固定连接于转轴，用以转动所述转轴的第二驱动件固定连接于底座，所述竖杆底部固定连接于底座顶部，水平的所述支撑杆底部固定连接于两根竖杆顶部，用以承接铝型材的所述支撑杆的长度方向垂直于铝型材的移动方向，水平的所述螺纹转杆的两端分别转动连接于两根竖杆相对的侧面，所述螺纹转杆上设置有两段相反的螺纹，一段螺纹对应一块所述竖板，用以从两边对铝型材进行矫直的所述竖板穿设且螺纹连接于对应的螺纹段，所述竖板穿设且滑动连接于支撑杆。

通过采用上述技术方案，根据铝型材的尺寸调节竖板的位置，转动螺纹转杆，竖板随之同时靠近或远离，当竖板的侧面与铝型材的侧面抵接时，停止转动；铝型材在移动过程中，经过两块竖板的同时，位置被限制，减少其偏移的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将铝型材放置于平板顶部，调节限位组件，使其对铝型材进行限位，减少其晃动；再调节锁紧组件，使铝型材固定在平板顶部；驱动动力机构带动牵引小车在导轨上移动，对铝型材进行牵引，移动到指定位置时，利用切割机构对铝型材进行切割；

2.过长的铝型材在移动过程中，容易发生偏移，影响切割质量，设置的矫直件对铝型材起到矫直作用，减少其偏移的情况发生，可通过滑动件改变矫直件的位置。

附图说明

图1是本申请实施例的一种具有矫直功能的牵引装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种具有矫直功能的牵引装置的部分剖视图。

图3是本申请实施例的一种具有矫直功能的牵引装置的限位组件的剖视图。

图4是图1中a部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、导轨；12、横条；2、牵引小车；21、平板；3、切割机构；4、动力机构；5、限位组件；51、螺纹杆；52、支撑板；53、限位板；531、滑块；54、顶板；541、滑槽；55、弧形板；551、滚珠；6、锁紧组件；61、螺纹竖杆；62、下压板；63、圆盘；7、矫直组件；71、矫直件；711、底座；7111、通孔；712、螺纹转杆；713、支撑杆；7131、滑孔；714、竖杆；715、竖板；716、转轴；717、转盘；72、滑动件；721、齿条；722、齿轮；8、第一电机；9、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有矫直功能的牵引装置。参照图1，一种具有矫直功能的牵引装置包括机架1，机架1沿其长度方向设置有导轨11，导轨11设置有牵引小车2和切割机构3，机架1设置有带动牵引小车2移动的动力机构4，牵引小车2连接有用以承载铝型材的平板21，平板21位于机架1上方，平板21呈水平设置，平板21顶部连接有用于限定铝型材位置的限位组件5，限位组件5连接有用于固定铝型材位置的锁紧组件6。将铝型材放置于平板21顶部，调节限位组件5，使其对铝型材进行限位，减少其晃动；再调节锁紧组件6，使铝型材固定在平板21顶部；驱动动力机构4带动牵引小车2在导轨11上移动，对铝型材进行牵引，移动到指定位置时，利用切割机构3对铝型材进行切割。

参照图1和图2，限位组件5包括螺纹杆51、两块支撑板52和两块限位板53，支撑板52呈竖直设置，支撑板52底部固定连接于平板21顶部，两块支撑板52之间存在间距。螺纹杆51的其中一端转动连接于其中一块支撑板52侧面，螺纹杆51的另一端转动连接于另一块支撑板52侧面，螺纹杆51呈水平设置，螺纹杆51的长度方向垂直于铝型材的移动方向。螺纹杆51上设置有两段相反的螺纹，一段螺纹对应一块限位板53，限位板53穿设且螺纹连接于对应的螺纹段。两块支撑板52的侧面固定连接有一块顶板54，顶板54呈水平设置，顶板54底部开设有滑槽541，限位板53顶部固定连接有滑块531，滑块531滑动连接于滑槽541。

参照图1和图2，设置的滑块531与滑槽541限定了限位板53的运动范围，减少了限位板53翻转的情况发生，稳定了其在水平方向位移。铝型材放置在平板21顶部，转动螺纹杆51，限位板53随之同时靠近或远离，当两块限位板53相对的侧面从铝型材的两边将其夹紧时，停止转动螺纹杆51，以此限定铝型材的位置，减少其晃动的情况发生。

参照图1，为便于工作人员调节限位板53的位置，其中一块支撑板52远离另一块支撑板52的侧面固定连接有第一驱动件，在本实施例中，第一驱动件为第一电机8，第一电机8的输出轴通过联轴器与螺纹杆51的其中一端连接。工作人员通过驱动第一驱动件来控制螺纹杆51的转动，从而调节限位板53的位置。

参照图1，限位板53侧边固定连接有弧形板55，两块弧形板55靠近限位板53的侧边之间的直线距离小于两块弧形板55远离限位板53的侧边之间的直线距离，两块弧形板55形成扩口。弧形板55与顶板54分布在螺纹杆51的两边，弧形板55对铝型材起引导作用，便于铝型材进入或离开两块限位板53。

参照图1，两块弧形板55相对的侧面转动连接有若干个滚珠551，当铝型材从扩口进入到限位组件5内时，若其侧面与弧形板55抵接，滚珠551可以进一步推动铝型材进入限位组件5内，也可以减少铝型材与弧形板55之间的摩擦力，减少刮花铝型材表面的情况发生。

参照图3，锁紧组件6包括螺纹竖杆61和下压板62，螺纹竖杆61穿设且螺纹连接于顶板54，下压板62顶部转动连接于螺纹竖杆61的底端，下压板62底部与铝型材表面抵接。螺纹竖杆61远离下压板62的端部固定连接有圆盘63。当需要固定铝型材位置时，转动螺纹竖杆61，使下压板62底部将铝型材表面向下压紧，以此进一步固定铝型材的位置；通过转动螺纹竖杆61调节下压板62在竖直方向上的位置。

参照图1，机架1设置有矫直组件7，矫直组件7包括矫直件71和滑动件72，矫直件71滑动连接于机架1，铝型材穿设矫直件71；在水平方向上，矫直件71位于切割机构3和牵引小车2之间；滑动件72连接于矫直件71和机架1。过长的铝型材在移动过程中，容易发生偏移，影响切割质量，设置的矫直件71对铝型材起到矫直作用，减少其偏移的情况发生，可通过滑动件72改变矫直件71的位置。

参照图1和图4，机架1包括横条12，横条12位于铝型材下方，横条12和导轨11分别位于铝型材移动方向的两侧，横条12的长度方向与铝型材的移动方向一致，矫直件71套设横条12，滑动件72包括齿条721和齿轮722，齿轮722连接于矫直件71内；矫直件71固定连接有第二驱动件，第二驱动件为第二电机9，第二电机9的输出轴通过联轴器与齿轮722连接。横条12顶部固定连接有齿条721，齿条721呈水平设置，齿条721的长度方向与横条12的长度方向一致，齿条721与齿轮722啮合。驱动第二电机9，齿轮722在齿条721上移动，以此改变矫直件71在水平方向上的位置。

参照图1和图4，矫直件71包括底座711、螺纹转杆712、支撑杆713、两根竖杆714和两块竖板715，底座711侧面开设有通孔7111，通孔7111的竖截面为矩形，横条12穿设通孔7111。第二电机9固定连接于底座711侧壁，通孔7111的其中一侧壁转动连接有转轴716，转轴716呈水平设置，转轴716远离通孔7111侧壁的端部通过联轴器与第二电机9的输出轴连接；齿轮722套设且固定连接于转轴716外壁。竖杆714底部固定连接于底座711顶部，两根竖杆714之间存在间距，支撑杆713底部固定连接于两根竖杆714顶部，支撑杆713呈水平设置，支撑杆713的长度方向垂直于铝型材的移动方向，螺纹转杆712的其中一端转动连接于其中一根竖杆714侧面，螺纹转杆712的另一端转动连接于另一根竖杆714的侧面，螺纹转杆712呈水平设置，螺纹转杆712位于支撑杆713的下方，螺纹转杆712的其中一端穿出竖杆714侧面。螺纹转杆712上设置有两段相反的螺纹，一段螺纹对应一块竖板715，竖板715穿设螺纹转杆712，且竖板715螺纹连接于对应的螺纹段。支撑杆713顶部开设有滑孔7131，滑孔7131呈水平设置，滑孔7131的长度方向平行于支撑杆713的长度方向，竖板715穿设滑孔7131且滑动连接于滑孔7131。铝型材底部与支撑杆713顶部抵接，铝型材的两侧面与两块竖板715相对的侧面抵接。

参照图1和图4，根据铝型材的尺寸调节竖板715的位置，转动螺纹转杆712，竖板715随之同时靠近或远离，当竖板715的侧面与铝型材的侧面抵接时，停止转动；铝型材在移动过程中，经过两块竖板715的同时，位置被限制，减少其偏移的情况发生。还可通过齿轮722与齿条721的配合，调节底座711在横杆上的位置。

参照图1，为便于工作人员调节竖板715的位置，螺纹转杆712穿出竖杆714的一端固定连接有转盘717，转盘717可增大摩擦力，便于工作人员转动螺纹转杆712。

本申请实施例一种具有矫直功能的牵引装置的实施原理为：将铝型材放置于平板21顶部，调节限位组件5，使其对铝型材进行限位，减少其晃动；再调节锁紧组件6，使铝型材固定在平板21顶部；驱动动力机构4带动牵引小车2在导轨11上移动，对铝型材进行牵引，移动到指定位置时，利用切割机构3对铝型材进行切割；过长的铝型材在移动过程中，容易发生偏移，影响切割质量，设置的矫直件71对铝型材起到矫直作用，减少其偏移的情况发生，可通过滑动件72改变矫直件71的位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。