一种用于线圈的裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及线圈的加工模具技术领域，尤其涉及一种用于线圈的裁切机构。


背景技术：

2.现有技术中，在进行线圈裁切过程中，且裁切机构较为复杂，成本高，而且且裁切机构为独立设备，在实际加工过程中较难与流水线配套使用，另外加工精度偏低，而如果采用人工方式进行裁切，其成本较高，劳动强度大。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于线圈的裁切机构。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种用于线圈的裁切机构，包括第一模板和第二模板，所述第一模板与所述第二模板共同连接底板，所述第一模板与所述第二模板相平行且形成通道一；所述底板、所述第一模板和所述第二模板开设有通道二；所述通道一与所述通道二相垂直，且在所述通道一内布置有相对于所述通道二进行相对运动的裁刀。
6.优选地，所述裁刀与所述底板相接触。
7.进一步地，所述通道二包括第一部分和第二部分，其中所述第一部分位于所述底板，所述第二部分位于所述第一模板、所述第二模板，在所述第一模板、所述第二模板上具有贯穿其宽度方向的凹槽，所述凹槽与所述第一部分相接通，形成所述第二部分。
8.优选地，所述通道二为平行布置的两组，且所述通道二与线圈的运动方向一致。
9.进一步地，还包括盖板，所述盖板与所述底板相平行，并且盖设于所述第一模板和所述第二模板的顶面，所述盖板、所述第一模板、所述第二模板以及所述底板之间形成一个空间。
10.更进一步地，在所述盖板上具有通道三，所述通道三的一端与所述通道一相接通，另一端连接有真空管。
11.更进一步地，所述第一模板、所述第二模板的顶面具有定位孔一，所述盖板开设有定位孔二，所述定位孔一与所述定位孔二相配合。
12.进一步地，所述裁刀的端部具有t型通孔。
13.有益效果：本实用新型通过所述裁刀在所述通道一内进行相对运动，能够快速高效地完成裁切动作，且稳定性高，裁切精度高，且适合于批量加工。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例所公开的一种用于线圈的裁切机构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所公开的一种用于线圈的裁切机构的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例所公开的一种用于线圈的裁切机构的另一立体结构示意图。
18.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
19.1、第一模板；2、第二模板；3、电极；4、通道一；5、通道二；51、第一部分；52、第二部分；6、盖板；61、定位孔二；62、通道三；7、真空管；8、t型通孔；9、裁刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1所示，本实施例公开了一种用于线圈的裁切机构的立体结构示意图，其包括第一模板1和第二模板2，所述第一模板1与所述第二模板2共同连接底板，具体地，所述第一模板1与所述第二模板2的底面共同连接底板，或者所述第一模板1与所述第二模板2的相对侧共同连接底板，该连接部位接近于所述第一模板1、所述第二模板2的底部位置。所述第一模板1与所述第二模板2之间具有一定的距离，二者之间形成通道一4，在本实施例中，优选所述第一模板1、所述第二模板2的高度相一致，或者至少所述第一模板1、所述第二模板2相对于所述底板表面的高度一致。
23.所述通道二5包括第一部分51和第二部分52，其中所述第一部分51位于所述底板，所述第一部分51开设有所述底板上，呈直线结构，从所述底板的一端延伸至所述底板的另一端；在所述第一模板1、所述第二模板2上具有贯穿其宽度方向的凹槽，所述凹槽与所述第一部分51相接通，形成所述第二部分52。
24.线圈的电极3伸入至所述第一部分51，所述凹槽的高度大于所述电极3超出所述底板表面的高度；所述线圈通常被定位于输送线，此时，通过所述第一模板1、所述第二模板2和所述底板的运动，所述线圈的电极3能够由所述第二部分52相对移动至所述第一部分51。
25.还包括裁刀9，所述裁刀9包括第一裁刀和第二裁刀，所述第一裁刀位于所述通道一4内，并且布置于所述通道二5的一侧，所述第二裁刀位于所述通道二5内，并且布置于所述通道二5的另一侧，所述第一裁刀与所述第二裁刀相对设置。
26.所述第一裁刀、所述第二裁刀的底面与所述底板相接触，能够沿着所述底板进行水平运动，所述第一裁刀、所述第二裁刀可以通过现有技术中的任何动力设备驱动其进行运动，例如气缸、电机等；在所述第一裁刀、所述第二裁刀的端部具有t型通孔，所述t型通孔8能够与所述动力设备相连接。
27.所述第一裁刀、所述第二裁刀的侧面分别与所述第一模板1、所述第二模板2相接触，此时，所述第一裁刀、所述第二裁刀实质上在运动过程中沿着所述通道一4进行滑动，更具体地，所述第一裁刀、所述第二裁刀沿着所述底板、所述第一模板1和所述第二模板2进行移动，此时，所述通道一4起到了对所述裁刀9在运动过程中的导引作用。
28.在本实施例中，参照图2至图3，还公开了盖板6，所述盖板6与所述底板相平行，并且盖设于所述第一模板1和所述第二模板2的顶面，所述盖板6、所述第一模板1、所述第二模板2以及所述底板之间形成一个空间；具体地，在所述第一模板1、所述第二模板2的顶面具有定位孔一，所述盖板6开设有定位孔二61，所述定位孔一与所述定位孔二61相配合，通过利用螺钉等紧固件穿过所述定位孔一和所述定位孔二61，能够将所述盖板6与所述第一模板1、所述第二模板2相连接，所述盖板6能够起到防尘作用。
29.在所述盖板6上具有通道三62，所述通道三62的一端与所述通道一4相接通，另一端连接有真空管7。
30.工作过程中，将待裁切的线圈从所述第二部分52移动至所述第一部分51，通过所述裁刀9的运动，能够将线圈的电极3裁切于所述通道一4内，在此过程中，通过利用底板作为基准，且所述裁刀9相对于所述底板的表面进行水平运动，能够保证被裁切后的线圈的电极3高度一致，更为重要的是，所述裁切机构能够应用于输送线或者加工流水线上，其在实际过程中，可以将裁切机构定位于具体某一工位，线圈通过在输送线或者加工流水线上进行运动，当经过所述裁切机构时能够按照前述的方法被自动裁切。
31.为了能够进一步快速处理裁切后的电极3废料，被裁切的电极3废料被掉落至所述通道一4内，通过设置所述盖板6，并与所述第一模板1、所述第二模板2以及所述底板之间形成一个空间，利用真空管7进行抽吸，电极3废料从所述空间经过所述通道三62被抽吸至外部，从而保证内部的洁净度。
32.通过以上技术方案，本实施例所提供的用于线圈的裁切机构，其裁切精度高，结构稳定可靠。
33.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。