一种电子元件组件集成电路的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接装置，特别是涉及一种电子元件组件集成电路的焊接装置，属于焊接装置技术领域。


背景技术：

2.焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
3.1、熔焊
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加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；
4.2、压焊
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焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；
5.3、钎焊
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采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工；
6.现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
7.现有技术中的集成电路的焊接装置在使用的时候其往往是采用传送装置进行传送焊接，而此种方式效率并不高而且稳定性也不好，另外在进行焊接的时候机械臂的调节结构过于复杂，为此设计一种电子元件组件集成电路的焊接装置来优化上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的主要目的是为了提供一种电子元件组件集成电路的焊接装置，通过将集成电路板放置在集成电路放置槽的内侧，通过集成电路夹持组件对集成电路板进行夹持，通过启动旋转驱动组件带动锥齿轮传动组件转动，通过锥齿轮传动组件带动转盘旋转至合适的角度，此种传动方式占用空间小，而且转动效率高，通过启动旋转传动铰接组件可带动第一铰接臂和第二铰接臂进行角度的调节，进而实现在不同的方位进行调节，通过可伸缩焊接组件实现对集成电路板的焊接，此种机械臂结构简单生产成本低。
9.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
10.一种电子元件组件集成电路的焊接装置，包括底座，所述底座的内底部一侧安装有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件的输出端安装有锥齿轮传动组件，所述锥齿轮传动组件上安装有贯穿所述底座的转杆，所述转杆的顶部安装有转盘，所述转盘的顶部等间距开设有集成电路放置槽，所述集成电路放置槽的内壁设有集成电路夹持组件，所述底座顶部的一侧安装有支撑座，所述支撑座的顶部通过旋转传动铰接组件安装有第一铰接臂，所述第一铰接臂远离所述支撑座的一端也通过旋转传动铰接组件安装有第二铰接臂，所述第二铰接臂上设可伸缩焊接组件。
11.优选的，所述旋转驱动组件包括第一驱动电机和转轴，所述第一驱动电机安装在
所述底座内底部的一侧处，所述第一驱动电机的输出端安装有转轴。
12.优选的，所述锥齿轮传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述转轴远离所述第一驱动电机的一端安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内侧安装有转杆。
13.优选的，所述集成电路夹持组件包括限位弹簧和侧压持板，所述集成电路放置槽的内壁安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离所述集成电路放置槽内壁的一端安装有侧压持板。
14.优选的，所述旋转传动铰接组件包括第二驱动电机、传动齿轮、内齿牙环、u型固定座、u型夹持座和连接块，所述支撑座的内侧顶部安装有内齿牙环，所述内齿牙环的内侧啮合有传动齿轮，所述内齿牙环的外侧安装有传动轴承，所述传动轴承的两侧安装有u型夹持座，所述u型夹持座的内侧端部安装有连接块，且所述连接块远离所述支撑座的一端安装有第一铰接臂。
15.优选的，所述u型夹持座的一侧安装有u型固定座，且所述u型夹持座与u型固定座之间设有滚珠，所述u型固定座的内侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与所述传动齿轮外侧中部固定。
16.优选的，所述可伸缩焊接组件包括放置凹槽、电动升降杆和焊接头，所述放置凹槽开设在所述第二铰接臂内侧处，所述放置凹槽的内端部安装有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端安装有焊接头。
17.本实用新型的有益技术效果：
18.本实用新型提供的一种电子元件组件集成电路的焊接装置，通过将集成电路板放置在集成电路放置槽的内侧，通过集成电路夹持组件对集成电路板进行夹持，通过启动旋转驱动组件带动锥齿轮传动组件转动，通过锥齿轮传动组件带动转盘旋转至合适的角度，此种传动方式占用空间小，而且转动效率高，通过启动旋转传动铰接组件可带动第一铰接臂和第二铰接臂进行角度的调节，进而实现在不同的方位进行调节，通过可伸缩焊接组件实现对集成电路板的焊接，此种机械臂结构简单生产成本低。
附图说明
19.图1为按照本实用新型的一种电子元件组件集成电路的焊接装置的一优选实施例的侧视图；
20.图2为按照本实用新型的一种电子元件组件集成电路的焊接装置的一优选实施例的角度调节组件结构示意图；
21.图3为按照本实用新型的一种电子元件组件集成电路的焊接装置的一优选实施例的a处结构放大图。
22.图中：1
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支撑座，2
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第一铰接臂，3
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连接块，4
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传动轴承，5
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内齿牙环，6
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第二铰接臂，7
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传动齿轮，8
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放置凹槽，9
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电动升降杆，10
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焊接头，11
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底座，12
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第一锥齿轮，13
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第二锥齿轮，14
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转轴，15
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第一驱动电机，16
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转盘，17
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集成电路放置槽，18
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u型夹持座，19
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u型固定座，20
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第二驱动电机，21
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限位弹簧，22
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侧压持板，23
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转杆。
具体实施方式
23.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
24.如图1
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图3所示，本实施例提供的一种电子元件组件集成电路的焊接装置，包括底座11，底座11的内底部一侧安装有旋转驱动组件，旋转驱动组件的输出端安装有锥齿轮传动组件，锥齿轮传动组件上安装有贯穿底座11的转杆23，转杆23的顶部安装有转盘16，转盘16的顶部等间距开设有集成电路放置槽17，集成电路放置槽17的内壁设有集成电路夹持组件，底座11顶部的一侧安装有支撑座1，支撑座1的顶部通过旋转传动铰接组件安装有第一铰接臂2，第一铰接臂2远离支撑座1的一端也通过旋转传动铰接组件安装有第二铰接臂6，第二铰接臂6上设可伸缩焊接组件。
25.通过将集成电路板放置在集成电路放置槽17的内侧，通过集成电路夹持组件对集成电路板进行夹持，通过启动旋转驱动组件带动锥齿轮传动组件转动，通过锥齿轮传动组件带动转盘16旋转至合适的角度，此种传动方式占用空间小，而且转动效率高，通过启动旋转传动铰接组件可带动第一铰接臂2和第二铰接臂6进行角度的调节，进而实现在不同的方位进行调节，通过可伸缩焊接组件实现对集成电路板的焊接，此种机械臂结构简单生产成本低。
26.在本实施例中，旋转驱动组件包括第一驱动电机15和转轴14，第一驱动电机15安装在底座11内底部的一侧处，第一驱动电机15的输出端安装有转轴14，锥齿轮传动组件包括第一锥齿轮12和第二锥齿轮13，转轴14远离第一驱动电机15的一端安装有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13的外侧啮合有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12的内侧安装有转杆23。
27.启动第一驱动电机15带动转轴14转动，通过转轴14带动第二锥齿轮13转动，通过第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12实现对转杆23转动的调节，进而带动转盘16的转动。
28.在本实施例中，集成电路夹持组件包括限位弹簧21和侧压持板22，集成电路放置槽17的内壁安装有限位弹簧21，限位弹簧21远离集成电路放置槽17内壁的一端安装有侧压持板22。
29.在本实施例中，旋转传动铰接组件包括第二驱动电机20、传动齿轮7、内齿牙环5、u型固定座19、u型夹持座18和连接块3，支撑座1的内侧顶部安装有内齿牙环5，内齿牙环5的内侧啮合有传动齿轮7，内齿牙环5的外侧安装有传动轴承4，传动轴承4的两侧安装有u型夹持座18，u型夹持座18的内侧端部安装有连接块3，且连接块3远离支撑座1的一端安装有第一铰接臂2。
30.通过启动第二驱动电机20带动传动齿轮7转动，通过传动齿轮7带动内齿牙环5转动，进而通过内齿牙环5带动u型夹持座18转动，通过u型夹持座18带动连接块3转动，通过连接块3带动第一铰接臂2和第二铰接臂6调节至合适的角度进行不同位置的焊接。
31.在本实施例中，u型夹持座18的一侧安装有u型固定座19，且u型夹持座18与u型固定座19之间设有滚珠，u型固定座19的内侧安装有第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出端与传动齿轮7外侧中部固定。
32.在本实施例中，可伸缩焊接组件包括放置凹槽8、电动升降杆9和焊接头10，放置凹槽8开设在第二铰接臂6内侧处，放置凹槽8的内端部安装有电动升降杆9，电动升降杆9的输出端安装有焊接头10。
33.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。