一种可调方向的金属板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及板材切割装置，具体是一种可调方向的金属板材切割装置。

背景技术：

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电和导热等性质的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银和铋以游离态存在，金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐，金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因，金属元素在化合物中通常只显正价，相对原子质量较大的被称为重金属。传统的金属板材在使用前需要根据不同的用途，常需要进行对金属板材的形状进行切割。传统的金属板材切割装置在进行切割的过程中会产生大量热量，热量长期堆积使得板材发生变形；金属板材在切割装置上夹持时，常常只可对同一厚度的金属板材进行夹持。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调方向的金属板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调方向的金属板材切割装置，包括箱体及设置于箱体上侧的切割本体，所述箱体通过支柱与切割本体连接，所述支柱内设有通孔，所述箱体上侧设有第一空腔，所述第一空腔内填充散热液，所述箱体上设有若干散热板，所述支柱侧端设有对不同厚度板材进行夹持工作的夹持组件，所述夹持组件包括固定块、移动块、弹簧和接触块，所述固定块设置于切割本体下端，所述移动块设置于箱体上端，所述固定块通过弹簧与接触块连接，所述移动块通过弹簧与接触块连接，所述箱体下侧设有第二空腔，所述第二空腔内设有驱动夹持组件工作的驱动组件，所述箱体侧端设有控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热板一端延伸至第一空腔内的散热液中，所述散热板另一端延伸至箱体上侧外。

作为本实用新型进一步的方案：所述接触块上设有若干凹孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括竖柱、滑槽、电机、丝杠、滑块和转杆，两个所述竖柱上端均分别与移动块固定连接，所述竖柱与箱体滑动连接，所述箱体侧壁内设有供竖柱滑动的滑槽，所述第二空腔内设有电机，所述电机输出端与丝杠下端固定连接，所述丝杠上端与第二空腔腔壁转动连接，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块两端分别与两个转杆的一端固定连接，两个所述转杆的另一端分别与竖柱的下端转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述接触块材料为具有弹性的材料。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体下端设有若干带刹车块的滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电机驱动丝杠转动使得滑块上移，进而通过转杆的传递力矩使得竖柱带动移动块上移，通过两个接触块对不同厚度的板材进行固定，然后进行切割工作；通过弹簧的弹力作用可对板材进行弹性缓冲，可防止板材在切割过程中由于切割刀的冲击，板材发生弯曲，保证了板材的平整度，使得切割效果更佳；

通过散热板传递热量，第一空腔中的散热液对散热板上的热量进行吸收，实现对切割产生的热量进行吸收。

附图说明

图1为一种可调方向的金属板材切割装置的结构示意图。

图2为一种可调方向的金属板材切割装置的图1中a部分局部放大示意图。

图3为一种可调方向的金属板材切割装置的电机、丝杠和滑块连接三维示意图。

图中：1-箱体、2-切割本体、3-支柱、4-通孔、5-滚轮、6-第一空腔、7-散热液、8-散热板、9-固定块、10-移动块、11-弹簧、12-接触块、13-凹孔、14-竖柱、15-滑槽、16-第二空腔、17-电机、18-丝杠、19-滑块、20-转杆、21-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可调方向的金属板材切割装置，包括箱体1及设置于箱体1上侧的切割本体2，箱体1通过支柱3与切割本体2连接，支柱3内设有通孔4，箱体1上侧设有第一空腔6，第一空腔6内填充散热液7，箱体1上设有若干散热板8，散热板8可将箱体1上侧热量进行热传导，通过散热板8传递热量，通过第一空腔6中的散热液7对散热板8上的热量进行吸收，支柱3侧端设有对不同厚度板材进行夹持工作的夹持组件，箱体1下侧设有第二空腔16，第二空腔16内设有驱动夹持组件工作的驱动组件，箱体1侧端设有控制面板21。

进一步的，散热板8一端延伸至第一空腔6内的散热液7中，散热板8另一端延伸至箱体1上侧外，便于散热板8传递热量；

夹持组件包括固定块9、移动块10、弹簧11和接触块12，固定块9设置于切割本体2下端，移动块10设置于箱体1上端，固定块9通过弹簧11与接触块12连接，移动块10通过弹簧11与接触块12连接，移动块10在驱动组件驱动下，使得移动块10与固定块9的相互靠近，进而通过弹簧11的弹力作用使得两个接触块12对其中间位置的板材进行夹持；

进一步的，接触块12上设有若干凹孔13，增大接触块12与板材接触时的接触摩擦力，防止板材移动；

进一步的，为便于接触块12与金属板材在接触时板材板材表面不发生磨损，所述接触块12材料为具有弹性的材料，接触块12材料本实施例选为橡胶；

驱动组件包括竖柱14、滑槽15、电机17、丝杠18、滑块19和转杆20，两个竖柱14上端均分别与移动块10固定连接，竖柱14与箱体1滑动连接，箱体1侧壁内设有供竖柱14滑动的滑槽15，第二空腔16内设有电机17，电机17为伺服电机edsmt-2t110-020a，电机17输出端与丝杠18下端固定连接，丝杠18上端与第二空腔16腔壁转动连接，丝杠18上螺纹连接有滑块19，滑块19两端分别与两个转杆20的一端固定连接，两个转杆20的另一端分别与竖柱14的下端转动连接，第二空腔16中的电机17启动，电机17输出端转动带动与之固定连接的丝杠18转动，丝杠18转动使得与之螺纹连接的滑块19上移，滑块19上移带动两个转杆20与之固定连接的一端上移，通过转杆20传动力矩，使得竖柱14在滑槽15中上移，竖柱14上移使得与之固定连接的移动块10上移。

本实施例的工作原理是：

将不同厚度的待切割的金属板材从支柱3中间的通孔4和两个接触块12中间穿过，通过控制面板21上的按钮控制第二空腔16中的电机17启动，电机17输出端转动带动与之固定连接的丝杠18转动，丝杠18转动使得与之螺纹连接的滑块19上移，滑块19上移带动两个转杆20与之固定连接的一端上移，通过转杆20传动力矩，使得竖柱14在滑槽15中上移，竖柱14上移使得与之固定连接的移动块10上移，通过弹簧11的弹力作用使得两个接触块12对其中间位置的板材进行夹持，且弹簧11的弹力作用可对板材进行弹性缓冲，防止板材在进行切割的过程中发生形变使得板材弯曲；夹持完毕后，支柱3上侧的切割本体2工作，对板材进行切割工作。

在切割过程中，板材下方会产生大量热量，此时，散热板8可将箱体1上侧热量进行热传导，通过散热板8传递热量，通过第一空腔6中的散热液7对散热板8上的热量进行吸收，实现对切割产生的热量进行吸收。

实施例2

在实施例1的基础上做出进一步改进，且改进点如下：在箱体1下端设有四个带刹车块的滚轮5，通过滚轮5的移动作用便于箱体1移动至不同工作地点进行切割工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。