一种钛合金数控加工刀具的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种钛合金数控加工刀具。

背景技术：

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度要求高等问题和实现高效率和自动化加工的有效途径。

目前市场上的钛合金数控加工刀具存在以下问题：

1、目前市场上的钛合金数控加工刀具大多安装结构复杂，而数控加工需要根据加工产品的需求更换合适规格的刀具，导致工人需要花费大量的时间和精力进行刀具的更换，极不利于使用；

2、目前市场上的钛合金数控加工刀具大多缺少保护装置，工人在进行刀具的安装更换时，容易误触刀具的刃口，从而导致工人受伤，极不利于使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钛合金数控加工刀具，解决了因为目前市场上的钛合金数控加工刀具大多安装结构复杂，而数控加工需要根据加工产品的需求更换合适规格的刀具，导致工人需要花费大量的时间和精力进行刀具的更换，极不利于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金数控加工刀具，包括刀具本体，所述刀具本体的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有一号传动杆，所述一号传动杆的表面滑动连接有传动套筒，所述连接杆的表面通过轴承转动连接有转接板，所述转接板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有安装盘，所述安装盘的表面通过螺栓固定安装有电机安装架，所述电机安装架的内壁固定连接有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有二号传动杆，所述转接板的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有卡接杆，所述卡接杆的表面滑动连接有对接板，所述对接板的表面固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有调节板，所述调节板的底部固定连接有卡止头，所述对接板的底部固定连接有保护罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动套筒的一端固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的一端固定连接在连接杆的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号传动杆和二号传动杆的横截面均为六边形，所述一号传动杆和二号传动杆的表面均与传动套筒的内壁相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接杆的表面开设有凹槽，所述卡止头与凹槽相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的顶部固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的一端固定连接在调节板的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护罩的表面固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接板的背面固定连接有加强杆，所述支撑板的表面开设有凹槽，所述加强杆与凹槽相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钛合金数控加工刀具，具备以下有益效果：

1、该钛合金数控加工刀具，通过安装盘和螺栓的配合，工人能够快速方便的将刀具本体固定安装到电机安装架上，通过滑动传动套筒，使得一号传动杆和二号传动杆均处于传动套筒的内壁，实现了刀具本体的便捷安装，节省了工人大量的时间和精力，使用十分的方便。

2、该钛合金数控加工刀具，通过保护罩将刀具本体封挡，避免工人在拆装刀具本体时误触刃口，通过拉动调节板，使得卡止头脱离卡接杆，工人便能够将保护罩直接抽出，使得刀具本体露出，起到对刀具本体拆装时进行安全防护的同时，也不影响刀具本体的运行，十分有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型结侧视图；

图4为本实用新型图3中b处结构放大图。

图中：1、刀具本体；2、连接杆；3、一号传动杆；4、传动套筒；5、一号弹簧；6、转接板；7、支撑杆；8、安装盘；9、螺栓；10、电机安装架；11、动力电机；12、二号传动杆；13、支撑板；14、卡接杆；15、对接板；16、固定块；17、滑杆；18、调节板；19、卡止头；20、二号弹簧；21、保护罩；22、把手；23、加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钛合金数控加工刀具，包括刀具本体1，刀具本体1的表面固定连接有连接杆2，连接杆2的一端固定连接有一号传动杆3，一号传动杆3的表面滑动连接有传动套筒4，连接杆2的表面通过轴承转动连接有转接板6，转接板6的一侧固定连接有支撑杆7，支撑杆7的一端固定连接有安装盘8，安装盘8的表面通过螺栓9固定安装有电机安装架10，电机安装架10的内壁固定连接有动力电机11，动力电机11的输出端固定连接有二号传动杆12，转接板6的表面固定连接有支撑板13，支撑板13的一侧固定连接有卡接杆14，卡接杆14的表面滑动连接有对接板15，对接板15的表面固定连接有固定块16，固定块16的顶部固定连接有滑杆17，滑杆17的表面滑动连接有调节板18，调节板18的底部固定连接有卡止头19，对接板15的底部固定连接有保护罩21。

本实施方案中，通过安装盘8和螺栓9的配合，工人能够快速方便的将刀具本体1固定安装到电机安装架10上，通过滑动传动套筒4，使得一号传动杆3和二号传动杆12均处于传动套筒4的内壁，实现了刀具本体1的便捷安装，节省了工人大量的时间和精力，通过保护罩21将刀具本体1封挡，避免工人在拆装刀具本体1时误触刃口，通过拉动调节板18，使得卡止头19脱离卡接杆14，工人便能够将保护罩21直接抽出，使得刀具本体1露出，起到对刀具本体1拆装时进行安全防护的同时，也不影响刀具本体1的运行，十分有利于使用。

具体的，传动套筒4的一端固定连接有一号弹簧5，一号弹簧5的一端固定连接在连接杆2的一端。

本实施例中，通过一号弹簧5能够保持传动套筒4的位置，使得传动套筒4在使用过程中，自动与二号传动杆12保持连接，十分有利使用。

具体的，一号传动杆3和二号传动杆12的横截面均为六边形，一号传动杆3和二号传动杆12的表面均与传动套筒4的内壁相适配。

本实施例中，通过一号传动杆3和二号传动杆12和传动套筒4的配合，能够有效的增强动力传递的稳定性，十分有利于使用。

具体的，卡接杆14的表面开设有凹槽，卡止头19与凹槽相适配。

本实施例中，通过将卡止头19按入凹槽内，能够增强卡止头19和卡接杆14之间的固定力，十分有利使用。

具体的，固定块16的顶部固定连接有二号弹簧20，二号弹簧20的一端固定连接在调节板18的底部。

本实施例中，通过设置二号弹簧20，调节板18在未受力时，会自动回到规定的位置，十分有利于使用。

具体的，保护罩21的表面固定连接有把手22，把手22的表面设置有防滑垫。

本实施例中，通过把手22，工人能够更便捷的移动和使用保护罩21，十分有利于使用。

具体的，对接板15的背面固定连接有加强杆23，支撑板13的表面开设有凹槽，加强杆23与凹槽相适配。

本实施例中，通过将加强杆23推入凹槽中，能够有效的加强对接板15和支撑板13之间的固定力，十分有利于使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要进行刀具本体1的更换时，工人先握持把手22拿起保护罩21，将加强杆23对准支撑板13的凹槽推入，卡接杆14进入对接板15的凹槽并抵触卡止头19，工人一手将调节板18向上拉动并继续推动保护罩21，完全推入后，放开调节板18，调节板18在二号弹簧20的弹性力作用下向下移动，调节板18带动卡止头19向下，卡止头19进入卡接杆14的凹槽内，使得保护罩21和支撑板13相互卡止，保护罩21将刀具本体1封挡在内部，避免工人误触刀具本体1的刃口，工人将螺栓9依次卸下，全部卸完后，工人握持把手22向外抽出刀具本体1，选择合适规格的刀具本体1，并使用螺栓9将安装盘8固定安装在电机安装架10的表面，安装过程中，二号传动杆12抵触传动套筒4，传动套筒4向外滑动并压缩一号弹簧5，完成安装后，工人一手握持把手22一手向上拉动调节板18，调节板18拉动卡止头19脱离卡接杆14的内壁，工人将保护罩21向外抽出，当设备首次运行时，动力电机11的输出端转动二号传动杆12，二号传动杆12在转动过程中逐渐对齐传动套筒4的内壁，对齐后，传动套筒4失去二号传动杆12的抵触力并在一号弹簧5的弹性力推动下将二号传动杆12套入内壁，二号传动杆12带动传动套筒4进行转动，传动套筒4带动一号传动杆3进行转动，一号传动杆3通过连接杆2带动刀具本体1进行转动，实现了刀具本体1安全且便捷的拆装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。