一种车床可转角夹具的制作方法

本实用新型涉及车床夹具技术领域，尤其涉及一种车床可转角夹具。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床加工中需要使用到夹具，夹具通常是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具；

车床加工中，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他精度等技术要求，加工前必须将工件进行夹持固定，现有的车床夹具能够固定夹紧需要操作的工件，但需要对工件进行反面加工操作时，需要将工件取下进行翻转，调整至合适角度之后再次进行固定操作，过程较为复杂且耗时较长，同时夹具夹持的力度无法把握，当工件材质较软时，很容易因夹持力度过大夹持过紧而表面受到损伤，影响后续加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车床可转角夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种车床可转角夹具，包括驱动盒，所述驱动盒底部呈开口设置，所述驱动盒两侧内壁之间转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有从动齿轮，所述转轴上方设置有电机，所述电机与驱动盒内侧壁固定连接，且电机的驱动端外表面固定套接有主动齿轮，所述转轴下表面中央固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面两侧均固定连接有第二连接块，所述转轴外表面远离电动伸缩杆的两端均固定套接有连接杆，两个所述连接杆远离驱动盒的一端均向下延伸至驱动盒外部且固定连接有夹取罩；

两个所述夹取罩内底壁上表面均设置有夹取盒，两个夹取盒上表面均固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块与两个第二连接块之间分别转动连接有夹取杆，所述夹取盒一侧设置有夹取板，所述夹取板靠近夹取盒的一侧外壁两端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆远离夹取板的一端均贯穿夹取盒的外壁延伸至内部且侧壁共同固定连接有连接板，所述夹取盒内顶壁与内底壁之间固定连接有固定板，所述连接板靠近固定板的一侧外壁固定连接有感应杆，所述感应杆远离连接板的一端贯穿固定板延伸至另一侧，所述夹取盒远离连接板的内侧壁固定连接有行程开关。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动盒侧壁两侧侧壁两端均开设有条形口，所述驱动盒外壁靠近条形口的一侧设置有警示灯，所述警示灯与行程开关电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹取盒下表面固定连接有滑块，所述夹取盒通过滑块与夹取罩内底壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹取板远离夹取盒的一侧设置有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述感应杆外表面固定套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与固定板固定连接，且缓冲弹簧远离固定板的一端与连接板固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该车床可转角夹具，通过设置的电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、连接杆、夹取罩与电动伸缩杆，能够根据需要加工的位置进行角度调节，无需将工件取下即可将工件调整至合适角度进行后续加工操作，极大节省了人工操作的时间。

2、该车床可转角夹具，通过设置的夹取板、固定杆、连接板、缓冲弹簧、感应杆、行程开关与固定板，能够在对工件进行固定夹持的同时，实时检测夹持的力度，当夹持力度过大过紧能够及时提示工作人员注意，防止力度把握不当造成工件表面损伤。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的夹取盒的剖视图。

图例说明：

1、驱动盒；2、条形口；3、电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、转轴；7、连接杆；8、电动伸缩杆；9、支撑板；10、夹取罩；11、夹取盒；12、第一连接块；13、滑块；14、夹取板；15、固定杆；16、连接板；17、缓冲弹簧；18、感应杆；19、行程开关；20、固定板；21、第二连接块；22、夹取杆；23、警示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种车床可转角夹具，包括驱动盒1，驱动盒1底部呈开口设置，驱动盒1两侧内壁之间转动连接有转轴6，转轴6的外表面固定套接有从动齿轮5，转轴6上方设置有电机3，电机3与驱动盒1内侧壁固定连接，且电机3的驱动端外表面固定套接有主动齿轮4，转轴6下表面中央固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸缩端固定连接有支撑板9，支撑板9的下表面两侧均固定连接有第二连接块21，转轴6外表面远离电动伸缩杆8的两端均固定套接有连接杆7，两个连接杆7远离驱动盒1的一端均向下延伸至驱动盒1外部且固定连接有夹取罩10；

两个夹取罩10内底壁上表面均设置有夹取盒11，两个夹取盒11上表面均固定连接有第一连接块12，两个第一连接块12与两个第二连接块21之间分别转动连接有夹取杆22，夹取盒11一侧设置有夹取板14，夹取板14靠近夹取盒11的一侧外壁两端均固定连接有固定杆15，两个固定杆15远离夹取板14的一端均贯穿夹取盒11的外壁延伸至内部且侧壁共同固定连接有连接板16，夹取盒11内顶壁与内底壁之间固定连接有固定板20，连接板16靠近固定板20的一侧外壁固定连接有感应杆18，感应杆18远离连接板16的一端贯穿固定板20延伸至另一侧，夹取盒11远离连接板16的内侧壁固定连接有行程开关19。

驱动盒1侧壁两侧侧壁两端均开设有条形口2，便于连接杆7转动进行角度调节，驱动盒1外壁靠近条形口2的一侧设置有警示灯23，警示灯23与行程开关19电性连接，当夹持力度过大时能够使警示灯23及时亮起提示工作人员查看，防止造成表面损伤。

主动齿轮4与从动齿轮5啮合连接，通过主动齿轮4转动带动从动齿轮5转动，带动转轴6转动，便于进行夹取罩10的角度调节。

夹取盒11下表面固定连接有滑块13，夹取盒11通过滑块13与夹取罩10内底壁滑动连接，使夹取盒11能够保持稳定且能够定向移动对工件进行夹取。

夹取板14远离夹取盒11的一侧设置有橡胶垫，防滑的同时能够有效保护工件，防止对其表面造成磨损。

感应杆18外表面固定套接有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17一端与固定板20固定连接，且缓冲弹簧17远离固定板20的一端与连接板16固定连接，能够提供支撑，使固定板20保持稳定同时便于其进行复位。

工作原理：在使用车床可转角夹具时，将需要进行夹持的工件置于两个夹取板14之间，启动电动伸缩杆8，使电动伸缩杆8伸缩端缩回将工件夹紧，夹紧过程中，如果力度过大，工件带动夹取板14移动，使感应杆18与行程开关19接触，进而使警示灯23亮起，提醒工作人员进行调整，固定完成后，进行操作，需要对工件反面进行操作时，启动电机3，使主动齿轮4带动从动齿轮5与转轴6转动，使连接杆7带动夹取罩10转动进行角度调节，调节至合适角度后再次进行操作，无需将工件取下，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。