一种用于钣金加工的切割夹具的制作方法

本实用新型涉及一种用于钣金加工的切割夹具，属于钣金加工技术领域。

背景技术：

激光切割是一种新型切割技术，比起以往的火焰切割更有效率切割精度也更高，切口更加美观、无毛刺以及机械应力，但只针对于厚度较薄的板材，但较薄的板材在在运输、堆叠以及加工的过程中会产生变形、扭曲以及内部结构的弯曲，切割过程中会造成切割达不到精度要求以及切割出的工件时扭曲变形的，针对上述提出的问题，因此本实用新型提出一种用于钣金加工的切割夹具。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于钣金加工的切割夹具，用于解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于钣金加工的切割夹具，包括激光切割头，所述激光切割头底部设有激光切割枪，所述激光切割头侧壁设有第一连接板，所述激光切割头远离第一连接板的一侧侧壁设有第二连接板，所述第一连接板位于激光切割头前后两端的顶端均固定有套杆连接杆，所述第二连接板靠近激光切割头的一侧前后两端的顶端均固定有套杆连接套，两个所述套杆连接杆分别与两个套杆连接套相靠近的一端穿插连接，所述第一连接板和第二连接板相靠近的一侧侧壁底端均开凿有两个螺纹槽，所述第一连接板和第二连接板上两个位置相平行的螺纹槽分别与两个连接螺杆两端螺纹连接，所述第一连接板和第二连接板均远离激光切割头的一侧侧壁固定有若干个扭簧，若干所述扭簧远离第一连接板的一端均与连接杆顶部固定连接，每个所述连接杆底部均开凿内螺纹槽，每个所述连接杆均通过内螺纹槽与外螺纹杆螺纹连接，每个所述外螺纹杆远离连接杆的一端均固定有万向球，所述第一连接板和第二连接板顶部的前后两端均开凿有连接螺纹槽，所述激光切割头、第一连接板以及第二连接板之间的顶部设有第三连接板，所述第三连接板顶部四角均贯穿开凿有螺丝孔，且每个所述螺丝孔内部均与连接螺丝贯穿后螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述套杆连接杆的外径尺寸均等于两个套杆连接套的内径尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接板侧壁的若干个扭簧均位于两个套杆连接杆与两个螺纹槽之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接板和第二连接板均通过扭簧与连接杆活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接螺杆两端之间的长度距离均大于激光切割头两侧之间的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接板侧壁的若干个扭簧均位于两个套杆连接套与两个螺纹槽之间。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过扭簧、连接杆、万向球搭配激光切割头和激光切割枪的工作，使工作台上的钣金件在被加工前可以进行夹持整平工作，确保加工后的钣金件符合预定尺寸，避免扭曲变形的钣金件在加工时因扭曲不平，从而无法达到切割要求，进而造成切割困难的问题，通过第一连接板、第二连接板、连接螺杆、套杆连接杆、套杆连接套以及第三连接板的搭配使用，可以使本装置根据工作人员需要进行拆装，更加方便实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内螺纹槽和外螺纹杆的拆分结构示意图；

图3是本实用新型的第一连接板结构示意图；

图4是本实用新型的第二连接板结构示意图；

图5是本实用新型的第三连接板结构结构示意图。

图中：1、激光切割头；2、激光切割枪；3、第一连接板；4、套杆连接杆；5、第二连接板；6、套杆连接套；7、连接螺杆；8、扭簧；9、连接杆；10、内螺纹槽；11、外螺纹杆；12、万向球；13、螺纹槽；14、第三连接板；15、连接螺丝；16、螺丝孔；17、连接螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，一种用于钣金加工的切割夹具，包括激光切割头1，激光切割头1底部设有激光切割枪2，激光切割头1侧壁设有第一连接板3，激光切割头1远离第一连接板3的一侧侧壁设有第二连接板5，第一连接板3位于激光切割头1前后两端的顶端均固定有套杆连接杆4，第二连接板5靠近激光切割头1的一侧前后两端的顶端均固定有套杆连接套6，两个套杆连接杆4分别与两个套杆连接套6相靠近的一端穿插连接，第一连接板3和第二连接板5相靠近的一侧侧壁底端均开凿有两个螺纹槽13，第一连接板3和第二连接板5上两个位置相平行的螺纹槽13分别与两个连接螺杆7两端螺纹连接，第一连接板3和第二连接板5均远离激光切割头1的一侧侧壁固定有若干个扭簧8，若干扭簧8远离第一连接板3的一端均与连接杆9顶部固定连接，每个连接杆9底部均开凿内螺纹槽10，每个连接杆9均通过内螺纹槽10与外螺纹杆11螺纹连接，每个外螺纹杆11远离连接杆9的一端均固定有万向球12，第一连接板3和第二连接板5顶部的前后两端均开凿有连接螺纹槽17，激光切割头1、第一连接板3以及第二连接板5之间的顶部设有第三连接板14，第三连接板14顶部四角均贯穿开凿有螺丝孔16，且每个螺丝孔16内部均与连接螺丝15贯穿后螺纹连接。

两个套杆连接杆4的外径尺寸均等于两个套杆连接套6的内径尺寸。

第一连接板3侧壁的若干个扭簧8均位于两个套杆连接杆4与两个螺纹槽13之间。

第一连接板3和第二连接板5均通过扭簧8与连接杆9活动连接。

两个连接螺杆7两端之间的长度距离均大于激光切割头1两侧之间的距离。

第二连接板5侧壁的若干个扭簧8均位于两个套杆连接套6与两个螺纹槽13之间。

使用时，本实用新型在使用时，通过两个套杆连接杆4和两个套杆连接套6将第一连接板3与第二连接板5穿插连接在激光切割头1的两侧，再使用两个连接螺杆7将第一连接板3与第二连接板5螺纹连接固定，在第一连接板3、第二连接板5和激光切割头1顶部均开凿有连接螺纹槽17，通过第三连接板14四角上的螺丝孔16与连接螺丝15螺纹连接，如图1所示使本装置根据工作人员需要进行拆装，更加方便实用；

加工时通过激光切割头1带动激光切割枪2运动，带动第一连接板3第二连接板5两侧的扭簧8与连接杆9以及万向球12同时向下，同时与工作台上的板件发生接触，通过激光切割头1带动扭簧8连接杆9以及万向球12同时板件两侧展开挤持工作台上平扭曲变形的板材，使板材在激光切割头1向下带动扭簧8连接杆9万向球12的同步切割运动的作用力下，整平扭曲板材，有效的解决了板材扭曲造成的切割问题，切割精度大大加强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。