一种精密光学凸轮加工工装的制作方法

1.本实用新型属于光学凸轮加工设备技术领域，尤其涉及一种精密光学凸轮加工工装。


背景技术：

2.变焦距系统是一种焦距可以连续变化而像面位置保持稳定的光学系统，机械补偿式变焦镜头因其显著的优点在光学变焦距系统中得到广泛的应用，而薄壁筒状结构的双滚子径向凸轮机构是其主要机械结构。
3.现有国家知识产权局授权专利“201010292319.8”，名称为：“对光学变焦凸轮进行双端销定位的数控加工装置及方法”。其公开的加工装置主要包括大芯轴、小芯轴、盖板以及螺母。其中小芯轴与大芯轴之间通过大销钉以及螺钉定位固定在一起，此时小芯轴右端面与大芯轴左端台阶面紧密相贴，而固定后的小芯轴左端面高度低于凸轮左端面。小芯轴外圆和大芯轴外圆同轴且尺寸相同并分别与凸轮内孔间隙配合，螺母与大芯轴左端的外圆螺纹配合，将盖板压紧在凸轮左端面上，凸轮右端面与大芯轴右端台阶面贴合。大芯轴外圆与凸轮右端面附近圆柱面相对应的位置处也设有三个销钉孔，在凸轮左端面附近圆柱面设有三个销钉孔，在小芯轴外圆与凸轮左端面附近圆柱面相对应的位置处也设有三个销钉孔，六个销钉分别置于凸轮右端面附近圆柱面和大芯轴外圆的所述销钉孔中和凸轮左端面附近圆柱面和小芯轴外圆的所述销钉孔中，将凸轮与大芯轴和小芯轴定位固定连接，用于对凸轮上的凸轮曲线凹槽加工。该技术方案利用盖板、大芯轴右端台阶面配合方式以及六个销钉定位方式将凸轮准确定位，该种定位方式不仅会使凸轮受力不均，而且该装置结构复杂，操作亦不方便。在对凸轮进行曲线凹槽加工时，依然容易使其产生变形，进而影响凸轮质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的任务是提供一种结构简单、操作方便、可确保光学凸轮稳定加工、变形小的光学凸轮装夹工装。
5.本实用新型的任务是这样完成的，包括工装本体，该工装本体左端设有顶板，右端通过锁紧螺母固定有压板，所述顶板左端面中心位置设有装夹轴，沿所述工装本体的中心轴线设一负压管，该负压管一端开口于所述装夹轴的左端面上，另一端封闭，吸附区设置在所述工装本体的外圆侧面中部，且该吸附区与所述负压管通过负压孔连通，两橡胶密封条分别设置在所述吸附区的两侧边，在所述吸附区两侧的工装本体外圆侧面上，设有与定位销配合的定位孔；在所述装夹轴的左端固定有旋转接头，该旋转接头的中心轴线处设有胶管，所述负压管与该胶管连通。所述吸附区由相互平行的圆周气流槽以及相互平行的轴向气流槽交错而成。所述处于吸附区各侧的定位孔至少为2个，且该定位孔呈圆周阵列均布在所述工装本体的外圆侧面上。所述负压孔至少为2个，且该负压孔呈圆周阵列均布在所述吸附区上。所述工装本体右端面中心位置设有与所述锁紧螺母相配合的螺纹连接头，该螺纹
连接头的右端面中心位置设有顶尖孔。
6.本实用新型具有以下效果：本技术方案采用负压以及定位销对光学凸轮进行定位固定，以确保光学凸轮受力均匀，且在加工时更加稳定且变形更小。
附图说明
7.图1是本实用新型结构示意图；图2是工装本体剖视图；图3是本实用新型工作状态图。
8.图面说明：1.工装本体；2.橡胶密封条；3.负压孔；4.吸附区；5.定位孔；6.顶板；7.装夹轴；8.旋转接头；9.胶管；10.压板；11.锁紧螺母；12.光学凸轮；13.凸轮曲线；14.定位销；15.负压管；16.顶尖孔。
具体实施方式
9.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
10.如图1
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2所示，一种精密光学凸轮加工工装，包括工装本体1，该工装本体1左端设有顶板6，右端通过锁紧螺母11固定有压板10，所述顶板6左端面中心位置设有装夹轴7，沿所述工装本体1的中心轴线设一负压管15，该负压管15一端开口于所述装夹轴7的左端面上，另一端封闭，吸附区4设置在所述工装本体1的外圆侧面中部，且该吸附区4与所述负压管15通过负压孔3连通，两橡胶密封条2分别设置在所述吸附区4的两侧边，在所述吸附区4两侧的工装本体1外圆侧面上，设有与定位销14配合的定位孔5，在所述装夹轴7的左端固定有旋转接头8，该旋转接头8的中心轴线处设有胶管9，所述负压管15与该胶管9连通。当利用该工装进行光学凸轮12加工时，上述吸附区4、橡胶密封条2以及光学凸轮12内壁构成了一个封闭的负压空间，可有效将光学凸轮12吸附在工装本体1上，确保其受力均匀，以增强其加工的稳定性、降低工件变形量。
11.上述吸附区4由相互平行的圆周气流槽以及相互平行的轴向气流槽交错而成，以增强光学凸轮吸附功能。
12.上述处于吸附区4各侧的定位孔5至少为2个，且该定位孔5呈圆周阵列均布在所述工装本体1的外圆侧面上。所述负压孔3至少为2个，且该负压孔3呈圆周阵列均布在所述吸附区4上。
13.上述工装本体1右端面中心位置设有与所述锁紧螺母11相配合的螺纹连接头，该螺纹连接头的右端面中心位置设有顶尖孔16。
14.如图3所示，在装夹时，应先将光学凸轮12套于工装本体1上，且该光学凸轮12的左端面与顶板6接触，压板10通过锁紧螺母11紧压在光学凸轮12的右端面上；此时的光学凸轮12内壁、吸附区4在橡胶密封条2的作用下构成了一个封闭的空间，胶管9外连气泵，且在气泵、负压管15、负压孔3的作用下使上述空间形成负压，以将光学凸轮12均匀吸附在工装本体1上；定位销14与定位孔5配合，以防止光学凸轮12围轴向旋转。利用机床加工光学凸轮12时，只需将机床上的卡盘夹持在装夹轴7上，并将机床上的尾座顶尖顶在顶尖孔16中，即可
进行后续的凸轮曲线13的加工工作。
15.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。