技术特征：
1.一种自动焊接机精确标定机构，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的一侧设置有固定底座(2)，所述支撑座(1)的顶端固定连接有支撑顶板(3)，所述固定底座(2)的顶端设置有固定装置(4)；所述支撑顶板(3)的顶端中间位置开设有方形通孔(5)，所述支撑顶板(3)的顶端位于方形通孔(5)的一侧设置有移动装置(6)，所述支撑顶板(3)的顶端位于方形通孔(5)的另一侧设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)的一端固定连接有摄像机(8)；所述固定装置(4)包括置物板(9)，所述置物板(9)的底端边角处均固定连接有升降杆(10)，所述升降杆(10)的底端与固定底座(2)的顶端固定连接，所述置物板(9)的顶端中间位置开设有t型滑槽(11)，所述t型滑槽(11)内滑动连接有两组工型滑块(12)，所述置物板(9)的两侧位于t型滑槽(11)的两端均固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)内活动连接有活动杆(14)，所述活动杆(14)的一端与工型滑块(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机精确标定机构，其特征在于：所述移动装置(6)包括电动机固定架(15)，所述电动机固定架(15)的一侧固定连接有电动机(16)，所述电动机(16)的输出端固定连接有螺纹杆(17)，所述电动机固定架(15)的另一侧固定连接有滑轨(18)，所述滑轨(18)的底端与支撑顶板(3)的顶端固定连接，所述滑轨(18)的顶端滑动连接有滑动块(19)，所述滑动块(19)与螺纹杆(17)螺纹连接，所述螺纹杆(17)贯穿滑动块(19)活动连接有轴承座(20)，所述轴承座(20)的底端与支撑顶板(3)的顶端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动焊接机精确标定机构，其特征在于：所述滑动块(19)靠近方形通孔(5)的一侧固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)靠近顶端的一侧固定连接有焊枪(22)。4.根据权利要求3所述的一种自动焊接机精确标定机构，其特征在于：所述焊枪(22)的枪头与方形通孔(5)的内径相适配，所述方形通孔(5)的长度占支撑顶板(3)长度的三分之二，所述摄像机(8)位于方形通孔(5)的正上方位置。
技术总结
本实用新型公开了一种自动焊接机精确标定机构，包括支撑座，所述支撑座的一侧设置有固定底座，所述支撑座的顶端固定连接有支撑顶板，所述固定底座的顶端设置有固定装置，所述支撑顶板的顶端中间位置开设有方形通孔，所述支撑顶板的顶端位于方形通孔的一侧设置有移动装置。此自动焊接机精确标定机构，通过设置摄像头，将待焊件放在置物板上，通过升降杆将待焊件升起，通过摄像头进行图像采集，传递给控制单元，再通过分析处理后，通过气缸推动活动杆调整待焊件的焊接位置，调整完成后，通过升降杆将待焊件固定在置物板和支撑顶板之间，从而达到了自动调节焊接位置的效果，通过升降杆和气缸的作用，使得待焊件固定的更加稳定。使得待焊件固定的更加稳定。使得待焊件固定的更加稳定。
技术研发人员：马俊
受保护的技术使用者：无锡今飞激光技术有限公司
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2021/9/28