数控开槽机专用锯片的制作方法

本实用新型涉及锯切机技术领域，具体是一种数控开槽机专用锯片。

背景技术：

pvc发泡板因具有保温性能好、防水性能好、粘结性能好、施工简便速度快、收头构造简单、经济效益好、耐老化好等优点，被广泛应用于风力发电的叶片填充材料。pvc发泡板需要先切割深槽，然后灌胶，深槽的宽度直接影响灌胶的质量；现在一般采用1.2mm厚的锯片开槽，但还是满足不了灌胶要求，如采用更薄的锯片，锯片容易扭曲断裂，影响开槽质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题，本实用新型公开一种锯片，既薄，还不易断裂。

本实用新型提供一种数控开槽机专用锯片，包括锯片基体，所述锯片基体外圈设有多个均布并间隔布置的刀头与散热槽；

所述刀头宽度设为0.8mm；

所述刀头顶部与所述锯片基体圆心的连线设为a；

所述刀头切削端包括相互连接的切削面和导向面，所述切削面与a的夹角设为21°，所述导向面与a的夹角设为76°；

所述锯片基体两端面的中心位置设有对称布置的凸台。

散热槽用于锯片切割时散热；刀头切削面和导向面的设计，增加了锯片的锋利度，凸台的设置增加了锯片基体中心位置的厚度，锯片装夹时不易产生扭曲，综上所述，将刀头宽度设置成0.8mm，切削时不仅减小了pvc发泡板深槽的宽度，还不易断裂。

进一步的，所述刀头与所述散热槽通过弧形面连接。如此设计，减小了锯片切割时的阻力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是刀头的主视图；

图4是刀头的右视图；

图中：1、锯片基体；2、刀头；3、散热槽；4、弧形面；11、凸台；21、切削面；22、导向面。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型是一种数控开槽机专用锯片，包括锯片基体1，锯片基体1外圈设有多个均布并间隔布置的刀头2与散热槽3，刀头2与散热槽3通过弧形面4连接，用于减小了锯片切割时的阻力；

如图4所示，刀头2宽度设为0.8mm；

如图3所示，刀头2顶部与是锯片基体1圆心的连线设为a；刀头2切削端包括相互连接的切削面21和导向面22，切削面21与a的夹角设为21°，导向面22与a的夹角设为76°；

如图2所示，锯片基体1两端面的中心位置设有对称布置的凸台11。

散热槽3用于锯片切割时散热；刀头2切削面21和导向面22的设计，增加了锯片的锋利度，凸台11的设置增加了锯片基体1中心位置的厚度，锯片装夹时不易产生扭曲，综上所述，将刀头2宽度设置成0.8mm，切削时不仅减小了pvc发泡板深槽的宽度，还不易断裂。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种数控开槽机专用锯片，包括锯片基体(1)，所述锯片基体(1)外圈设有多个均布并间隔布置的刀头(2)与散热槽(3)；其特征在于：

所述刀头(2)宽度设为0.8mm；

所述刀头(2)顶部与所述锯片基体(1)圆心的连线设为a；

所述刀头(2)切削端包括相互连接的切削面(21)和导向面(22)，所述切削面(21)与a的夹角设为21°，所述导向面(22)与a的夹角设为76°；

所述锯片基体(1)两端面的中心位置设有对称布置的凸台(11)。

2.根据权利要求1所述的数控开槽机专用锯片，其特征在于：所述刀头(2)与所述散热槽(3)通过弧形面(4)连接。

技术总结
本实用新型提供一种数控开槽机专用锯片，包括锯片基体，所述锯片基体外圈设有多个均布并间隔布置的刀头与散热槽；所述刀头宽度设为0.8mm；所述刀头顶部与所述锯片基体圆心的连线设为a；所述刀头切削端包括相互连接的切削面和导向面，所述切削面与a的夹角设为21°，所述导向面与a的夹角设为76°；所述锯片基体两端面的中心位置设有对称布置的凸台。散热槽用于锯片切割时散热；刀头切削面和导向面的设计，增加了锯片的锋利度，凸台的设置增加了锯片基体中心位置的厚度，锯片装夹时不易产生扭曲，综上所述，将刀头宽度设置成0.8mm，切削时不仅减小了PVC发泡板深槽的宽度，还不易断裂。

技术研发人员：陈芳清;杨亚楠
受保护的技术使用者：江苏松普智能装备科技有限公司
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2021.05.07