一种不锈钢薄壁管道割管保护装置的制作方法

1.本实用新型属于割管技术领域，尤其是涉及一种不锈钢薄壁管道割管保护装置。


背景技术：

2.在当代工业、民用、商业项目中，大量使用着各种规格的不锈钢薄壁管道，里面充满了各种介质，这其中也有很大一部分含腐蚀性、易燃易爆特性的物质，在安装过程中经常会遇到改造，拆除等工作，施工区域周围布满大量正在运行中的高压管道，大大增加了其施工的难度和危险性，受环境影响大部分切管动作使用的就是本专利提到的手柄式旋转割刀，因使用过程不会产生火花和碎屑，是当前最理想的管道冷切割工具。
3.但是在切管过程中，由于人的不稳定因素，该割管器没有办法对所切管路起到一个二次确认的动作，结果就会导致切错管路，而这在工业管道施工过程中是非常致命的。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种不锈钢薄壁管道割管保护装置，以实现能够对所切管路进行准确定位及二次确认，极大的避免切错管路的风险。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种不锈钢薄壁管道割管保护装置，包括旋钮、主体框架、支杆、刀片和紧固轮，所述主体框架包括套管、沟槽管和加强筋，旋钮是桶状结构，套管的底端外围套接至旋钮内壁，套管的顶端安装沟槽管，套管中部设有第一通孔，支管的底端固定连接至旋钮内部，支管的顶端穿过所述第一通孔后安装刀片，沟槽管的横截面是c形结构，竖截面是u形结构，刀片位于所述c形结构内，沟槽管顶部内侧安装若干紧固轮，若干紧固轮相互平行设置，若干紧固轮位于所述u形结构内，且若干紧固轮均位于刀片上方，沟槽管的外围通过加强筋固定连接至套管的顶端外围。
7.进一步的，所述套管、沟槽管和加强筋为铸造一体结构，套管、沟槽管和加强筋的材质均为铸钢。
8.进一步的，所述一种不锈钢薄壁管道割管保护装置还包括定位板，定位板中部设有第二通孔，定位板安装至沟槽管的一侧，所诉第二通孔与沟槽管的所述c形结构内围尺寸相匹配。
9.进一步的，所述套管包括管主体和卡台，管主体下端外围通过卡台固定连接至旋钮内部，所述第一通孔位于管主体中部，所述第一通孔设有通孔上部和通孔下部，通孔上部与通孔下部相连通，通孔上部的横截面是多边形，通孔下部设有内螺纹，支杆的外围分别位于通孔上部内部和通孔下部内部。
10.进一步的，所述支杆包括栓杆、限位杆和刀片支架，限位杆上端安装刀片支架，限位杆下端通过栓杆固定连接至旋钮，限位杆位于通孔上部，限位杆的横截面为多边形结构，限位杆的外围尺寸和通孔上部的内围尺寸相匹配，栓杆外围螺纹连接至通孔下部，所述刀片支架包括支板和转轴，限位杆上端设置两个相互平行的支板，每个支板上均设有第三通
孔，转轴的两端分别套接至两个所述第三通孔内，转轴外围套接刀片，刀片位于两个支板之间。
11.进一步的，所述旋钮包括旋转主体、第一卡环和第二卡环，旋转主体是圆柱结构，旋转主体顶端设有安装槽，旋转主体中部设有螺纹孔，第一卡环外围和第二卡环外围均安装至所述安装槽内，第一卡环和第二卡环相互平行设置，且第一卡环和第二卡环设有间隙，卡台卡接至所述间隙内，栓杆螺纹连接至所述螺纹孔内。
12.相对于现有技术，本实用新型所述的一种不锈钢薄壁管道割管保护装置具有以下优势：
13.(1)本实用新型所述的一种不锈钢薄壁管道割管保护装置，在切管工程施工过程中，可以用该专利产品把需要切除的管路从切开的一边套进第二通孔中，不需要切除的管路放置至定位板外围，从根本上避免了切错管路所带来的严重风险和重大经济损失，且制作方便，可循环使用。
14.(2)本实用新型所述的一种不锈钢薄壁管道割管保护装置，刀片和若干紧固轮构成待切割管路的压紧结构，工作人员可以通过旋转旋钮，调整刀片径向的相对位置，确保完成管路的切割，且因刀片径向的相对位置可调，适用管路的外径范围广。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例所述的一种不锈钢薄壁管道割管保护装置的前视图；
17.图2为本实用新型实施例所述的一种不锈钢薄壁管道割管保护装置的后视图；
18.图3为本实用新型实施例所述的套管的剖面图；
19.图4为本实用新型实施例所述的支杆的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例所述的旋钮剖面图。
21.附图标记说明：
[0022]1‑
旋钮；11
‑
旋转主体；12
‑
第一卡环；13
‑
第二卡环；14
‑
螺纹孔；15
‑
安装槽；2
‑
套管；21
‑
管主体；22
‑
卡台；23
‑
通孔上部；24
‑
通孔下部；3
‑
支杆；31
‑
栓杆；32
‑
限位杆；33
‑
支板；34
‑
转轴；4
‑
刀片；5
‑
紧固轮；6
‑
沟槽管；7
‑
加强筋；8
‑
定位板。
具体实施方式
[0023]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]
如图1
‑
5所示，一种不锈钢薄壁管道割管保护装置，包括旋钮1、主体框架、支杆3、刀片4和紧固轮5，所述主体框架包括套管2、沟槽管6和加强筋7，旋钮1是桶状结构，套管2的底端外围套接至旋钮1内壁，套管2的顶端安装沟槽管6，套管2中部设有第一通孔，支管3的底端固定连接至旋钮1内部，支管3的顶端穿过所述第一通孔后安装刀片4，沟槽管6的横截面是c形结构，竖截面是u形结构，刀片4位于所述c形结构内，沟槽管6顶部内侧安装若干紧固轮5，若干紧固轮5相互平行设置，若干紧固轮5位于所述u形结构内，且若干紧固轮5均位于刀片4上方，刀片4和若干紧固轮5构成待切割管路的压紧结构，工作人员推动管主体套管2使刀片4绕管路旋转，旋转的刀片4，使管路表面形成稳固的切割痕迹，沟槽管6的外围通过加强筋7固定连接至套管2的顶端外围，以确保此部分的结构强度。
[0028]
套管2、沟槽管6和加强筋7为铸造一体结构，套管2、沟槽管6和加强筋7的材质均为专用于铸造钢件的铸造碳钢，以确保生产成本低、强度高、韧性较好和塑性较强等特性。
[0029]
一种不锈钢薄壁管道割管保护装置还包括定位板8，定位板8中部设有第二通孔，定位板8安装至沟槽管6的一侧，所诉第二通孔与沟槽管6的所述c形结构内围尺寸相匹配，工作人员将需要切除的管路放置至定位板8上开设的第二通孔内，不需要切除的管路放置至定位板8外围，从根本上避免了切错管路所带来的严重风险和重大经济损失。
[0030]
套管2包括管主体21和卡台22，管主体21下端外围通过卡台22固定连接至旋钮1内部，所述第一通孔位于管主体21中部，所述第一通孔设有通孔上部23和通孔下部24，通孔上部23与通孔下部24相连通，通孔上部23的横截面是多边形，通孔下部24设有内螺纹，支杆3的外围分别位于通孔上部23内部和通孔下部24内部。
[0031]
支杆3包括栓杆31、限位杆32和刀片支架，限位杆32上端安装刀片支架，限位杆32下端通过栓杆31固定连接至旋钮1，限位杆32位于通孔上部23，限位杆32的横截面为多边形结构，限位杆32的外围尺寸和通孔上部23的内围尺寸相匹配，这样限制了限位杆32在通孔上部23的轴线运动，防止限位杆32延轴向位移，栓杆31外围螺纹连接至通孔下部24，所述刀片支架包括支板33和转轴34，限位杆32上端设置两个相互平行的支板33，每个支板33上均设有第三通孔，转轴34的两端分别套接至两个所述第三通孔内，转轴34外围套接刀片4，刀片4位于两个支板33之间，这样工作人员在切割管路时，旋转旋钮1即可依次通过栓杆31、限位杆32和所述刀片支架将刀片4外围顶触至管路外围，实现刀片4和若干紧固轮5构成待切割管路的压紧结构。
[0032]
旋钮1包括旋转主体11、第一卡环12和第二卡环13，旋转主体11是圆柱结构，旋转主体11顶端设有安装槽15，旋转主体11中部设有螺纹孔14，第一卡环12外围和第二卡环13外围均安装至所述安装槽15内，第一卡环12和第二卡环13相互平行设置，且第一卡环12和
第二卡环13设有间隙，卡台22卡接至所述间隙内，栓杆31螺纹连接至所述螺纹孔14内。
[0033]
在切管工程施工过程中，工作人员将需要切除的管路放置至定位板8上开设的第二通孔内，不需要切除的管路放置至定位板8外围，将管路置于刀片和紧固轮5之间，旋转旋转主体11依次通过栓杆31、限位杆32和所述刀片支架将刀片4外围顶触至管路外围，且保持刀片4位置固定，工作人员推动管主体21使刀片4绕管路旋转，旋转的刀片4，使管路表面形成稳固的切割痕迹，在确保刀片4可以顺畅转动的时候，旋转旋转主体11将刀片4向上顶升，重复以上动作直至切断。
[0034]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。