一种铝钉防爆片用冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及防爆片冲压设备技术领域，具体为一种铝钉防爆片用冲压成型装置。


背景技术：

2.目前铝钉防爆片在在生产过程中，需要使用到冲压设备，将整块的料板冲压成块状的防爆片，在冲压设备的使用中，需要将料板放置在冲压设备的下方，冲压完成后，需要人工将冲压完成的防爆片从冲压设备上取下，不仅具有一定的危险性而且效率较低，不利于高效率生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝钉防爆片用冲压成型装置，具备不需要人工取料、可以持续冲压提高了生产效率降低了危险性的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝钉防爆片用冲压成型装置，包括支撑杆、下模板和限位板，所述下模板的上端面安装有下模具，下模具上端开设有冲压槽，所述冲压槽的侧端内壁安装有限位块，冲压槽底端内壁安装有弹簧，所述弹簧的上端焊接有冲压块，冲压块上设置有下模芯，所述限位板安装在下模具的上端位于冲压槽的两侧，限位板上开设有限位槽，所述支撑杆焊接在下模板的上端面，支撑杆的上端焊接有固定板，所述固定板的下端面通过固定架焊接有驱动箱，驱动箱内设置有液压设备，液压设备内设置有液压杆，液压杆的末端安装有上模板，上模板的下端设置有上模具，上模具的下端设置有上模芯。
5.优选的，所述限位板共设有两个，两个限位板呈对称分布。
6.优选的，所述支撑杆共设有四个，且四个支撑杆呈矩形阵列分布。
7.优选的，所述液压设备包括有液压油泵、液压杆和液压缸。
8.优选的，所述冲压块的大小与冲压槽的大小相适配。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在冲压防爆片时，通过将料板从限位板的始端插入限位槽内，通过推动料板至冲压设备上模芯的下方，之后通过液压设备工作对料板进行冲压，冲压完成的防爆片通过弹簧将其整体顶出，防爆片会位于料板冲压的料孔内，在继续推动料板下，不仅可以继续对料板进行冲压而且可以将防爆片带出，不需要人工进行取料，不仅提高了生产效率且不具有危险性。
附图说明
10.图1为本实用新型的正视图；
11.图2为本实用新型的侧视图；
12.图3为本实用新型的图2处a的放大图。
13.图中的附图标记及名称如下：
14.1、支撑杆；2、固定板；3、固定架；4、上模板；5、上模芯；6、下模具；7、下模板；8、限位板；9、限位槽；10、上模具；11、液压杆；12、驱动箱；13、限位块；14、冲压块；15、下模芯；16、冲压槽；17、弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝钉防爆片用冲压成型装置，包括支撑杆1、下模板7和限位板8，所述下模板7的上端面安装有下模具6，下模具6上端开设有冲压槽16，所述冲压槽16的侧端内壁安装有限位块13，冲压槽16底端内壁安装有弹簧17，弹簧17还具有缓冲力，防止瞬间冲压力过大长时间导致模具损坏，所述弹簧17的上端焊接有冲压块14，冲压块14上设置有下模芯15，下模芯15为很浅的槽，边缘设置弧形，可以方便推动成型后的防爆片，所述限位板8安装在下模具6的上端位于冲压槽 16的两侧，限位板8上开设有限位槽9，所述支撑杆1焊接在下模板 7的上端面，支撑杆1的上端焊接有固定板2，所述固定板2的下端面通过固定架3焊接有驱动箱12，驱动箱12内设置有液压设备，液压设备可根据实际情况进行采用，液压设备内设置有液压杆11，液压杆11的末端安装有上模板4，上模板4的下端设置有上模具10，上模具10的下端设置有上模芯5，在冲压防爆片时，通过将料板从限位板8的始端插入限位槽9内，通过推动料板至冲压设备上模芯5 的下方，之后通过液压设备工作对料板进行冲压，冲压完成的防爆片通过弹簧17将其整体顶出，防爆片会位于料板冲压的料孔内，在继续推动料板下，不仅可以继续对料板进行冲压而且可以将防爆片带出，不需要人工进行取料，不仅提高了生产效率且不具有危险性。
17.具体的，所述限位板8共设有两个，两个限位板8呈对称分布。
18.具体的，所述支撑杆1共设有四个，且四个支撑杆1呈矩形阵列分布。
19.具体的，所述液压设备包括有液压油泵、液压杆11和液压缸。
20.具体的，所述冲压块14的大小与冲压槽16的大小相适配。
21.工作原理：本实用新型工作中，通过将料板从限位板8的始端插入限位槽9内，通过推动料板至冲压设备上模芯5的下方，之后通过液压设备工作对料板进行冲压，冲压完成的防爆片通过弹簧17将其整体顶出，防爆片会位于料板冲压的料孔内，弹簧17还具有缓冲力，防止瞬间冲压力过大长时间导致模具损坏，在继续推动料板下，不仅可以继续对料板进行冲压而且可以将防爆片带出，不需要人工进行取料，不仅提高了生产效率且不具有危险性。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种铝钉防爆片用冲压成型装置，包括支撑杆(1)、下模板(7)和限位板(8)，其特征在于：所述下模板(7)的上端面安装有下模具(6)，下模具(6)上端开设有冲压槽(16)，所述冲压槽(16)的侧端内壁安装有限位块(13)，冲压槽(16)底端内壁安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)的上端焊接有冲压块(14)，冲压块(14)上设置有下模芯(15)，所述限位板(8)安装在下模具(6)的上端位于冲压槽(16)的两侧，限位板(8)上开设有限位槽(9)，所述支撑杆(1)焊接在下模板(7)的上端面，支撑杆(1)的上端焊接有固定板(2)，所述固定板(2)的下端面通过固定架(3)焊接有驱动箱(12)，驱动箱(12)内设置有液压设备，液压设备内设置有液压杆(11)，液压杆(11)的末端安装有上模板(4)，上模板(4)的下端设置有上模具(10)，上模具(10)的下端设置有上模芯(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝钉防爆片用冲压成型装置，其特征在于：所述限位板(8)共设有两个，两个限位板(8)呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种铝钉防爆片用冲压成型装置，其特征在于：所述支撑杆(1)共设有四个，且四个支撑杆(1)呈矩形阵列分布。4.根据权利要求1所述的一种铝钉防爆片用冲压成型装置，其特征在于：所述液压设备包括有液压油泵、液压杆(11)和液压缸。5.根据权利要求1所述的一种铝钉防爆片用冲压成型装置，其特征在于：所述冲压块(14)的大小与冲压槽(16)的大小相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种铝钉防爆片用冲压成型装置，包括支撑杆、下模板和限位板，所述下模板的上端面安装有下模具，下模具上端开设有冲压槽，所述冲压槽的侧端内壁安装有限位块，冲压槽底端内壁安装有弹簧，所述弹簧的上端焊接有冲压块，冲压块上设置有下模芯，所述限位板安装在下模具的上端位于冲压槽的两侧，限位板上开设有限位槽，所述支撑杆焊接在下模板的上端面，支撑杆的上端焊接有固定板，所述固定板的下端面通过固定架焊接有驱动箱，驱动箱内设置有液压设备，液压杆的末端安装有上模板，上模板的下端设置有上模具，上模具的下端设置有上模芯。本实用新型具备不需要人工取料、可以持续冲压提高了生产效率降低了危险性的优点。点。点。


技术研发人员：龙永云
受保护的技术使用者：苏州杰智洋精密组件有限公司
技术研发日：2020.09.11
技术公布日：2021/9/28