一种用于焊接扒渣机钣金件的夹具的制作方法

本实用新型涉及钣金焊接技术领域，具体为一种用于焊接扒渣机钣金件的夹具。

背景技术：

钣金件是通过钣金工艺生产出的产品，因为其具有同一种零件的厚度保证一致，所以在我们生活中很多的地方都有使用，而钣金件使用过程中常需要进行焊接组合，焊接时需要将其固定住，现有的用于焊接扒渣机钣金件的夹具在使用时存在局限性大的弊端。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的用于焊接扒渣机钣金件的夹具，在使用时夹持板并不能贴合各种外形的钣金件，导致固定不稳定；

(2)传统的用于焊接扒渣机钣金件的夹具，夹持的钣金件大小固定，导致使用局限性大；

(3)传统的用于焊接扒渣机钣金件的夹具，在固定后焊接时不能调节角度以方便焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于焊接扒渣机钣金件的夹具，以解决上述背景技术中提出使用时夹持板并不能贴合各种外形的钣金件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接扒渣机钣金件的夹具，包括底架和固定架，所述底架的内部设置有固定架，所述固定架的内部设置有夹持结构，所述固定架的外部设置有调节结构，所述固定架的内部设置有拆卸结构；

所述拆卸结构包括插槽，所述插槽设置在固定架内部的两侧，所述插槽的内部活动连接有螺栓，所述螺栓贯穿插槽活动连接有螺母，所述插槽的一侧固定连接有夹板。

优选的，所述夹板的高度大于插槽的高度，所述螺母的直径大于插槽内部的直径。

优选的，所述夹持结构由夹持臂、螺纹套筒、从动齿轮、转动齿轮、限位条、双向螺纹轴、限位块、滑槽和通槽组成，所述通槽镶嵌在固定架的两侧，所述通槽的内部固定连接有限位块，所述通槽的内部活动连接有夹持臂，所述夹持臂的一端镶嵌有滑槽，所述滑槽与限位块活动连接，所述夹持臂一侧的顶端固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部活动连接有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴外部的中间位置处固定连接有从动齿轮，所述转动齿轮活动连接在固定架内部的顶端，所述转动齿轮与从动齿轮活动连接，所述转动齿轮的内部活动连接有限位条，所述限位条与固定架活动连接。

优选的，所述滑槽内部的高度大于限位块的高度，所述双向螺纹轴的长度大于固定架内部的长度。

优选的，所述调节结构由连接杆、活动槽、复位弹簧、齿纹槽、限位齿轮和挡板组成，所述连接杆固定连接在固定架的两侧，所述连接杆外部的一侧活动连接有活动槽，所述连接杆的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与活动槽固定连接，所述活动槽的一侧固定连接有限位齿轮，所述齿纹槽镶嵌在底架的两侧，所述限位齿轮与齿纹槽活动连接。

优选的，所述挡板的宽度小于活动槽内部的宽度，所述复位弹簧内部的直径大于连接杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于焊接扒渣机钣金件的夹具不仅实现了可更换不同外形的夹板满足不同的钣金件，实现了可夹持不同大小的钣金件，而且实现了固定后可调节角度；

(1)通过设置有螺栓、螺母、夹板和插槽，在需要夹持固定钣金件之前，现通过该钣金件大外形选择合适的夹板，转动螺母，将螺母从螺栓的外部拧下后，将螺栓抽出插槽的内部，将合适的夹板安装在原位置后，便可以夹持钣金件，实现了可以根据需求选择更换合适的夹板以达到夹持更加稳定；

(2)通过设置有夹持臂、螺纹套筒、从动齿轮、转动齿轮、限位条、双向螺纹轴、限位块、滑槽和通槽，在夹持钣金件时，将钣金件放置在夹板之间，抽出限位条转动转动齿轮带动从动齿轮旋转从而带动双向螺纹轴转动，使螺纹套筒向内运动，夹住钣金件之后，将限位条插进转动齿轮内部进行固定，实现了可以夹持不同大小的钣金件；

(3)通过设置有连接杆、活动槽、复位弹簧、齿纹槽、限位齿轮和挡板，在夹持住钣金件之后，需要调节角度以便于焊接时，拉动限位齿轮，使限位齿轮脱离齿纹槽的内部后，转动连接杆带动固定架转动，从而带动内部的钣金件改变角度，角度合适后松开限位齿轮，在复位弹簧大作用下回弹卡合，实现了可以改变固定后的角度，方便焊接。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的底架仰视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的底架侧视结构示意图。

图中：1、底架；2、夹持结构；201、夹持臂；202、螺纹套筒；203、从动齿轮；204、转动齿轮；205、限位条；206、双向螺纹轴；207、限位块；208、滑槽；209、通槽；3、固定架；4、调节结构；401、连接杆；402、活动槽；403、复位弹簧；404、齿纹槽；405、限位齿轮；406、挡板；5、螺栓；6、螺母；7、夹板；8、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种用于焊接扒渣机钣金件的夹具，包括底架1和固定架3，底架1的内部设置有固定架3，固定架3的内部设置有夹持结构2，固定架3的外部设置有调节结构4，固定架3的内部设置有拆卸结构；

请参阅图1-4，一种用于焊接扒渣机钣金件的夹具还包括拆卸结构，拆卸结构包括插槽8，插槽8设置在固定架3内部的两侧，插槽8的内部活动连接有螺栓5，螺栓5贯穿插槽8活动连接有螺母6，插槽8的一侧固定连接有夹板7；

夹板7的高度大于插槽8的高度，螺母6的直径大于插槽8内部的直径；

具体地，如图1和图3所示，在需要夹持固定钣金件之前，现通过该钣金件大外形选择合适的夹板7，转动螺母6，将螺母6从螺栓5的外部拧下后，将螺栓5抽出插槽8的内部，将合适的夹板7安装在原位置后，便可以夹持钣金件，实现了可以根据需求选择更换合适的夹板7以达到夹持更加稳定。

实施例2：夹持结构2由夹持臂201、螺纹套筒202、从动齿轮203、转动齿轮204、限位条205、双向螺纹轴206、限位块207、滑槽208和通槽209组成，通槽209镶嵌在固定架3的两侧，通槽209的内部固定连接有限位块207，通槽209的内部活动连接有夹持臂201，夹持臂201的一端镶嵌有滑槽208，滑槽208与限位块207活动连接，夹持臂201一侧的顶端固定连接有螺纹套筒202，螺纹套筒202的内部活动连接有双向螺纹轴206，双向螺纹轴206外部的中间位置处固定连接有从动齿轮203，转动齿轮204活动连接在固定架3内部的顶端，转动齿轮204与从动齿轮203活动连接，转动齿轮204的内部活动连接有限位条205，限位条205与固定架3活动连接；

滑槽208内部的高度大于限位块207的高度，双向螺纹轴206的长度大于固定架3内部的长度；

具体地，如图2所示，在夹持钣金件时，将钣金件放置在夹板7之间，抽出限位条205转动转动齿轮204带动从动齿轮203旋转从而带动双向螺纹轴206转动，使螺纹套筒202向内运动，夹住钣金件之后，将限位条205插进转动齿轮204内部进行固定，实现了可以夹持不同大小的钣金件。

实施例3：调节结构4由连接杆401、活动槽402、复位弹簧403、齿纹槽404、限位齿轮405和挡板406组成，连接杆401固定连接在固定架3的两侧，连接杆401外部的一侧活动连接有活动槽402，连接杆401的一侧固定连接有挡板406，挡板406的一侧固定连接有复位弹簧403，复位弹簧403与活动槽402固定连接，活动槽402的一侧固定连接有限位齿轮405，齿纹槽404镶嵌在底架1的两侧，限位齿轮405与齿纹槽404活动连接；

挡板406的宽度小于活动槽402内部的宽度，复位弹簧403内部的直径大于连接杆401的直径；

具体地，如图1、图2和图4所示，在夹持住钣金件之后，需要调节角度以便于焊接时，拉动限位齿轮405，使限位齿轮405脱离齿纹槽404的内部后，转动连接杆401带动固定架3转动，从而带动内部的钣金件改变角度，角度合适后松开限位齿轮405，在复位弹簧403大作用下回弹卡合，实现了可以改变固定后的角度，方便焊接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在需要夹持固定钣金件之前，现通过该钣金件大外形选择合适的夹板7，转动螺母6，将螺母6从螺栓5的外部拧下后，将螺栓5抽出插槽8的内部，将合适的夹板7安装在原位置后，便可以夹持钣金件，实现了可以根据需求选择更换合适的夹板7以达到夹持更加稳定。

之后，在夹持钣金件时，将钣金件放置在夹板7之间，抽出限位条205转动转动齿轮204带动从动齿轮203旋转从而带动双向螺纹轴206转动，使螺纹套筒202向内运动，夹住钣金件之后，将限位条205插进转动齿轮204内部进行固定，实现了可以夹持不同大小的钣金件。

最后，在夹持住钣金件之后，需要调节角度以便于焊接时，拉动限位齿轮405，使限位齿轮405脱离齿纹槽404的内部后，转动连接杆401带动固定架3转动，从而带动内部的钣金件改变角度，角度合适后松开限位齿轮405，在复位弹簧403大作用下回弹卡合，实现了可以改变固定后的角度，方便焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。