一种电动车标签用数控冲压装置的制作方法

本实用新型涉及电动车标签冲压技术领域，尤其涉及一种电动车标签用数控冲压装置。

背景技术：

目前电动车铭牌位置一般都是在电机上面，外壳旁边，电动车铭牌一般只有一组号码，用钢印打上去的，有些铭牌会打上电压，重量和出厂日期等，一般电动车车身铭牌包括前后车牌，左右车身通常会贴上摩托车电动车贴花。

电动车铭牌的生产过程包括冲压、喷漆、光刻和截断修整，传统电动车铭牌生产过程中，往往由人工用夹持工具夹住铁皮，将铁皮放在冲压设备下，在冲压设备连续冲压下，将铁皮冲压成多个空白铭牌相连的铁片，这样人工手持冲压电动车铭牌的方式不仅效率低，而且人工手持铁片不能确保空白铭牌之间的间隙大小，两块空白铭牌之间空隙大了，会浪费多余的材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工冲压电动车铭牌效率低的问题，而提出的一种电动车标签用数控冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电动车标签用数控冲压装置，包括底座和支撑板，所述支撑板与底座固定连接，所述支撑板外侧壁开设有移动口，所述底座顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有丝杠，所述丝杠外侧壁螺纹套接有滑块，所述滑块外侧壁与移动口内侧壁滑动连接，所述滑块外侧壁固定连接有冲压装置，所述支撑板外侧壁转动连接有转轴，所述伺服电机输出轴和转轴通过连接装置传动连接，所述转轴贯穿支撑板外侧壁并固定连接有移动块。

优选地，所述冲压装置包括固定连接在滑块外侧壁的凹型块，所述凹型块内侧壁之间固定连接有固定板，所述固定板顶部开设有滑口，所述滑口内侧壁滑动连接有三个冲压刀，三个所述冲压刀顶部固定连接有同一个移动板，所述移动板顶部固定连接有多个滑杆，所述凹型块内侧壁开设有多个滑孔，所述滑杆外侧壁与滑孔内侧壁滑动连接，所述滑杆外侧壁套接有弹簧，所述冲压刀内顶部固定连接有三个挤压块。

优选地，所述连接装置包括固定套接在转轴外侧壁的圆盘，所述圆盘外侧壁和滑块外侧壁均固定连接有销轴，两个所述销轴之间转动连接有连接杆。

优选地，所述移动块外侧壁固定连接有橡胶垫。

优选地，所述弹簧的两端分别与凹型块内侧壁和移动板外侧壁固定连接。

优选地，所述底座顶部开设有凸型槽，所述凸型槽内底部滑动连接有废料箱。

优选地，所述底座顶部固定连接有两个限位板。

本实用新型的有益效果为：

1、在伺服电机、丝杠、滑块和冲压装置的相互配合下，在伺服电机的带动下，丝杠转动带动滑块和凹型块上下移动，冲压刀对铁片进行冲压，相比于传统人工操作机器对铁片进行冲压，该装置冲压效率更快更高，更加便捷。

2、在连接装置的作用下，伺服电机转动的同时，滑块通过连接杆推动移动块转动，移动块对铁板进行移动，实现自动上料的目的，相比于人工手持铁片进行冲压，该装置可以做到连续冲压，让两块空白铭牌之间空隙控制在一定距离，节约了更多的材料，减少了不必要的开支。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电动车标签用数控冲压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电动车标签用数控冲压装置的后视图；

图3为本实用新型提出的一种电动车标签用数控冲压装置中冲压刀与移动板连接示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、移动口；4、伺服电机；5、丝杠；6、滑块；7、转轴；8、移动块；9、凹型块；10、固定板；11、滑口；12、冲压刀；13、移动板；14、滑杆；15、弹簧；16、挤压块；17、圆盘；18、连接杆；19、橡胶垫；20、凸型槽；21、废料箱；22、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种电动车标签用数控冲压装置，包括底座1和支撑板2，支撑板2与底座1固定连接，支撑板2外侧壁开设有移动口3，底座1顶部固定连接有伺服电机4，伺服电机4输出端固定连接有丝杠5，丝杠5外侧壁螺纹套接有滑块6，滑块6外侧壁与移动口3内侧壁滑动连接，底座1顶部开设有凸型槽20，凸型槽20内底部滑动连接有废料箱21，凸型槽20如图1所示形状，凸型槽20顶部的开口位于挤压块16的下方，且凸型槽20与底座1外侧壁连接，方便废料箱21的安装和取出，底座1顶部固定连接有两个限位板22，两个限位板22呈平行设置，方便铁片在两个限位板22之间滑行。

滑块6外侧壁固定连接有冲压装置，冲压装置包括固定连接在滑块6外侧壁的凹型块9，凹型块9内侧壁之间固定连接有固定板10，固定板10顶部开设有滑口11，滑口11内侧壁滑动连接有三个冲压刀12，三个冲压刀12顶部固定连接有同一个移动板13，移动板13顶部固定连接有多个滑杆14，凹型块9内侧壁开设有多个滑孔，滑杆14外侧壁与滑孔内侧壁滑动连接，滑杆14外侧壁套接有弹簧15，弹簧15用于缓冲冲压刀12与铁片，弹簧15的两端分别与凹型块9内侧壁和移动板13外侧壁固定连接，冲压刀12内顶部固定连接有三个挤压块16，冲压刀12和挤压块16的形状如图1所示，冲压刀12的位置略低于挤压块16，可以实现先截断，后挤压块16将断料挤压进废料箱21内。

支撑板2外侧壁转动连接有转轴7，伺服电机4输出轴和转轴7通过连接装置传动连接，转轴7贯穿支撑板2外侧壁固定连接有移动块8，移动块8外侧壁固定连接有橡胶垫19，连接装置包括固定套接在转轴7外侧壁的圆盘17，圆盘17外侧壁和滑块6外侧壁均固定连接有销轴，两个销轴之间转动连接有连接杆18，通过滑块6、销轴、圆盘17和连接杆18的相互配合，滑块6上下移动，通过连接杆18对圆盘17不停转动，且滑块6在丝杠5中心位置时，两个销轴之间的距离不是最远，保证了滑块6上下移动，圆盘17可以朝一个方向转动，圆盘17上的销轴是偏心设置的，滑块6转动带动销轴转动，销轴转动通过连接杆18带动圆盘17上的销轴转动。

工作原理：将铁片放在两个限位板22之间，并将铁片移动至挤压块16下方。

启动伺服电机4正转，伺服电机4输出轴正转带动丝杠5正转，丝杠5正转带动滑块6沿着移动口3向上移动，滑块6带动凹型块9向上移动，滑块6上移带动连接杆18上移。

当滑块6移动丝杠5最上方时，启动伺服电机4反转，滑块6向下移动，连接杆18下移，带动圆盘17逆时针转动，圆盘17带动转轴7逆时针转动，转轴7带动移动块8和橡胶垫19逆时针转动，当橡胶垫19与铁片接触时，将铁片移动至冲压刀12下方，当橡胶垫19与铁片不接触时，滑块6继续向下移动，当冲压刀12与铁片接触时，滑块6继续向下移动，冲压刀12向上移动，弹簧15压缩，当滑杆14顶部与滑孔内顶部接触时，冲压刀12继续向下截断铁片，挤压块16将截断的废料挤进凸型槽20内，废料掉入废料箱21内，当冲压刀12截断铁片后，滑块6下移至最低点。

启动伺服电机4正转，滑块6向上移动，滑块6带动凹型块9向上移动，伺服电机4输出轴正转带动丝杠5正转，丝杠5正转带动滑块6沿着滑口11向上移动，滑块6带动凹型块9向上移动，滑块6上移带动连接杆18上移，重复上述操作，待铁片全部加工完后，关闭伺服电机4。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。