一种金属切削用废料快速回收的数控机床的制作方法

本实用新型涉及金属切削机床技术领域，尤其涉及一种金属切削用废料快速回收的数控机床。

背景技术：

在机械设备中，一些螺栓、轴杆的小部件在设备的组成零件中尤为重要，故而在对该类零件进行加工处理时，其尺寸的精准度尤为重要。

现有的金属切削机床在对该类金属做加工时，数控金属切削设备在对金属进行切削加工的过程中会产生金属碎屑，设备运行产生的振动会使得切削过程产生的碎屑掉落到台面上，并随着设备工作产生的振动逐渐移动，从而影响到后续加工，且工作时，切削机头表面存在有大量的金属屑，切削机头在快速运作时，易出现有摩擦起热的现象，故而容易使得表面汇集有大量的金属屑，从而影响到金属的正常切削工作，因此，需要一种可以对金属切削废料进行回收的金属切削数控机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属切削用废料快速回收的数控机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属切削用废料快速回收的数控机床，包括装置主体，所述装置主体顶部设有两个相互对称的立柱，且两个立柱与装置主体顶部固定连接，所述立柱顶端设有连接顶板，且连接顶板与立柱顶端固定连接，所述连接顶板侧端设有控制台，且控制台与连接顶板侧端通过螺栓固定连接，所述连接顶板另一侧端固定连接有回收装置，且回收装置与控制台左右相互对称，所述连接顶板底端中间位置设有清垢装置，且清垢装置与连接顶板底端固定连接，所述连接顶板正面一端设有切割机构，且切割机构与连接顶板正面一端活动连接。

优选的，所述装置主体顶部开设有空腔，且空腔位于回收装置下方，所述空腔内部设有过滤网，且过滤网四边相抵与空腔内壁。

优选的，所述清垢装置包括有外环、划垢装置、防磁装置，所述划垢装置固定连接在外环外侧一端，所述防磁装置固定连接在外环内侧一端，所述划垢装置与防磁装置位置相对应，所述划垢装置与防磁装置数量均为四个，且均匀分布在外环表面。

优选的，所述外环内部设有弹簧杆，且弹簧杆两端分别与划垢装置和防磁装置固定连接，所述外环内侧一端固定连接有外框，且外框套设在防磁装置表面。

优选的，所述回收装置由引导板、推杆、转筒、第一活动层、第二活动层组成，所述引导板分别固定连接在回收装置内侧两端，所述引导板与第二活动层之间设有固定块，所述固定块两端分别与引导板和第二活动层固定连接，所述转筒固定于第一活动层于第二活动层之间，所述推杆与转筒固定连接，且推杆位于第二活动层内。

优选的，所述装置主体前端设有工作台，且工作台与装置主体前端固定连接，所述装置主体顶部之间位置设有两块挡板，且两块挡板与装置主体顶部固定连接，两块所述挡板以清垢装置为中心相互对称。

本实用新型提供了一种金属切削用废料快速回收的数控机床。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置回收装置，在进行切削时，通过引导板从而将位于工作台轨道中的金属废屑引导进入到第二活动层中，进入第二活动层的金属废屑部分停留在第一活动层内，接着，通过外部机械力的作用下，使转筒开始进行旋转，转筒在进行旋转中带动推杆进行旋转，接着，通过将推杆的长短设置不均等，当推杆在推动时，推杆由于长短不同从而在第一活动层与第二活动层内，从而使第一活动层与第二活动层的空间大小不同，当撤开推杆的长端时，从而使第一活动层与第二活动层的空间回复原状，在回复时会产生反弹力，通过反弹力时停留在第一活动层的金属废屑掉落到第二活动层中，使得后续金属废屑能够完整的进行回收，避免对切割时产生影响。

(2)、本实用新型通过设置清垢装置，在进行使用时，通过使用清垢装置内的划垢装置从而对机头表面长期运作所产生的油垢进行进一步的清理，避免堆积过多，从而影响到机头的工作速度，接着，通过设置防磁装置，在机头因工作表面高速旋转产热磁化时，从而对切削时产生的金属废屑进行吸附作用，从而避免切削时，机头吸附过多的金属废屑致使切削时产生偏差，提高切削的精准度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型清垢装置结构示意图；

图5为本实用新型回收装置结构示意图。

图例说明：1、装置主体；2、控制台；3、工作台；4、挡板；5、切割机构；6、清垢装置；61、外环；62、划垢装置；63、外框；64、防磁装置；65、弹簧杆；7、回收装置；71、引导板；72、第一活动层；73、第二活动层；74、固定块；75、推杆；76、转筒；8、立柱；9、空腔；10、过滤网；11、连接顶板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-3，一种金属切削用废料快速回收的数控机床，包括装置主体1，装置主体1顶部设有两个相互对称的立柱8，且两个立柱8与装置主体1顶部固定连接，立柱8顶端设有连接顶板11，且连接顶板11与立柱8顶端固定连接，连接顶板11侧端设有控制台2，且控制台2与连接顶板11侧端通过螺栓固定连接，连接顶板11另一侧端固定连接有回收装置7，且回收装置7与控制台2左右相互对称，连接顶板11底端中间位置设有清垢装置6，且清垢装置6与连接顶板11底端固定连接，连接顶板11正面一端设有切割机构5，且切割机构5与连接顶板11正面一端活动连接，装置主体1顶部开设有空腔9，且空腔9位于回收装置7下方，空腔9内部设有过滤网10，且过滤网10四边相抵与空腔9内壁，在进行金属切削时，通过回收装置7将金属废屑进行引导，金属废屑通过回收装置7引导进入空腔9中，经过过滤网10过滤将金属废屑进行完全回收。

参照图4，清垢装置6包括有外环61、划垢装置62、防磁装置64，划垢装置62固定连接在外环61外侧一端，防磁装置64固定连接在外环61内侧一端，划垢装置62与防磁装置64位置相对应，划垢装置62与防磁装置64数量均为四个，且均匀分布在外环61表面，外环61内部设有弹簧杆65，且弹簧杆65两端分别与划垢装置62和防磁装置64固定连接，外环61内侧一端固定连接有外框63，且外框63套设在防磁装置64表面，通过使用清垢装置6内的划垢装置62从而对机头表面长期运作所产生的油垢进行进一步的清理，避免堆积过多，从而影响到机头的工作速度，接着，通过设置防磁装置64，在机头因工作表面高速旋转产热磁化时，从而对切削时产生的金属废屑进行吸附作用，从而避免切削时，机头吸附过多的金属废屑致使切削时产生偏差。

参照图5，回收装置7由引导板71、推杆75、转筒76、第一活动层72、第二活动层73组成，引导板71分别固定连接在回收装置7内侧两端，引导板71与第二活动层73之间设有固定块74，固定块74两端分别与引导板71和第二活动层73固定连接，转筒76固定于第一活动层72于第二活动层73之间，推杆75与转筒76固定连接，且推杆75位于第二活动层73内，在进行切削时，通过引导板71从而将位于工作台3轨道中的金属废屑引导进入到第二活动层73中，进入第二活动层73的金属废屑部分停留在第一活动层72内，接着，通过外部机械力的作用下，使转筒76开始进行旋转，转筒76在进行旋转中带动推杆75进行旋转，接着，通过将推杆75的长短设置不均等，当推杆75在推动时，推杆75由于长短不同从而在第一活动层72与第二活动层73内，从而使第一活动层72与第二活动层73的空间大小不同，当撤开推杆75的长端时，从而使第一活动层72与第二活动层73的空间回复原状，在回复时会产生反弹力，通过反弹力时停留在第一活动层72的金属废屑掉落到第二活动层73中，使得后续金属废屑能够完整的进行回收，避免对切割时产生影响。

装置主体1前端设有工作台3，且工作台3与装置主体1前端固定连接，装置主体1顶部之间位置设有两块挡板4，且两块挡板4与装置主体1顶部固定连接，两块挡板4以清垢装置6为中心相互对称。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。