一种不锈钢中冷进气管加工用自动焊机的制作方法

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种不锈钢中冷进气管加工用自动焊机。

背景技术：

中冷进气管是一种连接汽车涡轮增压器和中冷器的进气管道，具有耐热性和耐油性等特征。

在中冷进气管的生产过程中并非一次性浇筑成型，往往是通过两个或者两个以上的钢管焊接组成，然而在管状金属的焊接过程中，经常为了保证两个金属管焊接时的精准度，需要用手进行辅助扶持，然而在焊接过程中会产生高温，经常会导致手部烫伤，并且手持钢管转动，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢中冷进气管加工用自动焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢中冷进气管加工用自动焊机，包括焊接台、滑动支架、驱动机构、钢管和固定机构，所述滑动支架设置有两个，两个所述滑动支架分别滑动连接在焊接台上端两侧，两个所述滑动支架与焊接台连接处均开设有一个安装槽，所述安装槽内均滑动连接有一个滑块，所述滑块上端均穿过安装槽且均与滑动支架下端固定连接，两个所述滑动支架之间卡接有两个钢管，两个所述滑动支架外侧均设置有一个驱动机构，所述焊接台上端且位于两个钢管连接处两侧均设置有一个固定机构。

优选的，所述驱动机构均包括驱动电机、连接转轴、固定轴承、和固定转柱，所述驱动电机分别固定连接在两个滑动支架外侧，所述连接转轴均旋转连接在滑动支架内且均位于滑动支架中心位置，所述连接转轴靠近驱动电机一端均穿过滑动支架固定连接在驱动电机输出端上，所述连接转轴远离驱动电机一端均穿过滑动支架且均固定连接有一个固定转柱，所述固定转柱均为圆锥形结构。

优选的，所述连接转轴与滑动支架连接处均固定连接有一个固定轴承，所述固定轴承外圈外侧均固定连接在滑动支架内，所述固定轴承内圈内侧均固定连接在连接转轴上。

优选的，所述固定机构均包括连接板、固定套和旋转转珠，所述连接板分别固定连接在焊接台上端且位于两个钢管连接处两侧，所述固定套均固定连接在连接板上端，所述固定套内壁两侧均开设有一个倒角。

优选的，所述固定套内壁中间位置均匀开设有若干安装转槽，若干个所述安装转槽内均旋转连接有一个旋转转珠，所述旋转转珠外侧均穿过安装转槽且均与钢管外侧壁相接触。

优选的，所述安装槽内均固定连接有一个液压缸，所述液压缸一端均固定连接在安装槽相远离侧壁上，所述液压缸另一端均固定连接在滑块上。

优选的，所述焊接台上端中心位置固定连接有一个支撑架，所述支撑架前端固定连接有一个焊接头，所述焊接头位于两个钢管连接处正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个滑动支架对钢管的挤压，并且通过固定套对钢管的限位，可以使钢管在不需要手动扶持的情况下将钢管固定，并对连接处进行焊接，可以有效的解决手扶钢管焊接时，手部烫伤的问题，并且通过驱动电机可以带动钢管转动，可以使焊接头快速的对钢管连接处四周进行焊接，提高了焊接的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧面剖切结构示意图；

图4为本实用新型的俯视外观结构示意图；

图5为本实用新型的固定套外观结构示意图。

图中：1、焊接台；2、安装槽；3、滑块；4、滑动支架；5、驱动机构；51、驱动电机；52、连接转轴；53、固定轴承；54、固定转柱；6、钢管；7、固定机构；71、连接板；72、固定套；73、倒角；74、安装转槽；75、旋转转珠；8、支撑架；9、焊接头；10、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢中冷进气管加工用自动焊机，包括焊接台1、滑动支架4、驱动机构5、钢管6和固定机构7，滑动支架4设置有两个，两个滑动支架4分别滑动连接在焊接台1上端两侧，两个滑动支架4与焊接台1连接处均开设有一个安装槽2，安装槽2内均滑动连接有一个滑块3，滑块3上端均穿过安装槽2且均与滑动支架4下端固定连接，两个滑动支架4之间卡接有两个钢管6，两个滑动支架4外侧均设置有一个驱动机构5，焊接台1上端且位于两个钢管6连接处两侧均设置有一个固定机构7，可以有效的解决手扶钢管6焊接时，手部烫伤的问题。

焊接台1上端中心位置固定连接有一个支撑架8，支撑架8前端固定连接有一个焊接头9，焊接头9位于两个钢管6连接处正上方，通过焊接头9可以对两个钢管6连接处进行焊接，安装槽2内均固定连接有一个液压缸10，液压缸10一端均固定连接在安装槽2相远离侧壁上，液压缸10另一端均固定连接在滑块3上，液压缸10为滑动支架4的滑动提供动力，固定机构7均包括连接板71、固定套72和旋转转珠75，连接板71分别固定连接在焊接台1上端且位于两个钢管6连接处两侧，固定套72均固定连接在连接板71上端，固定套72内壁两侧均开设有一个倒角73，固定套72内壁中间位置均匀开设有若干安装转槽74，若干个安装转槽74内均旋转连接有一个旋转转珠75，旋转转珠75外侧均穿过安装转槽74且均与钢管6外侧壁相接触，固定机构7的固定套72可以保证钢管6在焊接时的稳定，驱动机构5均包括驱动电机51、连接转轴52、固定轴承53、和固定转柱54，驱动电机51分别固定连接在两个滑动支架4外侧，连接转轴52均旋转连接在滑动支架4内且均位于滑动支架4中心位置，连接转轴52靠近驱动电机51一端均穿过滑动支架4固定连接在驱动电机51输出端上，连接转轴52远离驱动电机51一端均穿过滑动支架4且均固定连接有一个固定转柱54，固定转柱54均为圆锥形结构，驱动机构5的驱动电机51为钢管6的转动提供动力，连接转轴52与滑动支架4连接处均固定连接有一个固定轴承53，固定轴承53外圈外侧均固定连接在滑动支架4内，固定轴承53内圈内侧均固定连接在连接转轴52上，固定轴承53可以在不影响连接转轴52转动的情况下，将连接转轴52固定。

具体的，使用本实用新型时，首先将整个装置连接外部电源，然后将两个钢管6相靠近一端分别插进两个固定套72内，并且使两个钢管6相靠近一端相接触，然后再开启液压缸10，使液压缸10输出端推动滑块3向相靠近一侧滑动，从而使两个滑动支架4向相靠近一侧滑动，最终使两个固定转柱54分别插进两个钢管6向远离一侧内，从而使两个钢管6在两个滑动支架4之间固定，然后再使用焊接头9对两个钢管6连接处进行焊接，同时开启驱动电机51，使驱动电机51输出端带动连接转轴52转动，从而带动固定转柱54转动，最终使两个钢管6转动，实现了对钢管6连接处的均匀焊接，并且无需用手辅助扶持，避免了手部被高温的烫伤。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。