一种精密钢球制造用高速冷镦机的制作方法

1.本实用新型涉及冷镦机技术领域，具体涉及一种精密钢球制造用高速冷镦机。


背景技术：

2.冷镦机是以墩为主，专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，世界上最早的冷镦机源自于德国，当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。
3.目前，现有的精密钢球制造用高速冷镦机多数采用简易结构，由于冷镦材料加工量大，容易使冷镦机加工成型速度慢造成加工效率低，不能满足精密钢球制造用高速冷镦机使用需求，其次，现有的精密钢球制造用高速冷镦机长时间运行，由于缺少冷却部件，容易使冷墩机液压油温度过高造成冷镦成型质量差，降低了精密钢球制造用高速冷镦机工作的效率。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种精密钢球制造用高速冷镦机，解决了现有的精密钢球制造用高速冷镦机，由于冷镦材料加工量大，容易使冷镦机加工成型速度慢造成加工效率低，不能满足精密钢球制造用高速冷镦机使用需求的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种精密钢球制造用高速冷镦机，包括压盘、滑柱二和横梁，所述压盘上方一侧贯穿有滑柱一，所述压盘上方另一侧贯穿有所述滑柱二，所述滑柱一与所述滑柱二上方均设置有所述横梁，所述横梁下方均设置有电推杆，所述电推杆之间设置有液压柱，所述液压柱下方设置有压块，所述滑柱一与所述横梁插接，所述滑柱二与所述横梁插接，所述电推杆与所述横梁通过螺钉连接，所述液压柱与所述横梁通过螺钉连接，所述压块与所述压盘通过螺钉连接，所述电推杆与所述压盘通过螺钉连接，所述滑柱一与所述压盘滑动连接，所述滑柱二与所述压盘滑动连接。
8.进一步的，所述压盘下方设置有机体，所述机体上方设置有垫块。
9.通过采用上述技术方案，所述垫块方便对冷镦模具进行固定。
10.进一步的，所述机体内侧设置有液压箱，所述液压箱上方设置有液压泵，所述液压泵一侧设置有输送管，所述液压箱一侧壁上插接有循环冷却管，所述循环冷却管一端插接有冷却机，所述机体上方一侧设置有操作面板。
11.通过采用上述技术方案，所述冷却机产生的冷气对所述液压箱内进行冷却降温。
12.进一步的，所述滑柱一与所述机体插接，所述滑柱二与所述机体插接，所述垫块与所述机体通过螺栓连接。
13.通过采用上述技术方案，所述机体能够使所述滑柱一以及所述滑柱二固定牢固。
14.进一步的，所述液压箱与所述机体通过螺钉连接，所述液压泵与所述液压箱通过螺钉连接。
15.通过采用上述技术方案，所述液压泵产生的动力将所述液压箱内的油进过所述输送管，传送到所述液压柱内。
16.进一步的，所述输送管与所述液压箱插接，所述输送管所述液压柱插接。
17.通过采用上述技术方案，所述输送管能够对所述液压柱提供动力。
18.进一步的，所述冷却机与所述机体通过螺钉连接，所述操作面板与机体通过螺钉连接。
19.通过采用上述技术方案，所述操作面板能够对冷镦机进行进行控制。
20.（三）有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的精密钢球制造用高速冷镦机多数采用简易结构，由于冷镦材料加工量大，容易使冷镦机加工成型速度慢造成加工效率低，不能满足精密钢球制造用高速冷镦机使用需求的问题，本实用新型通过设置电推杆和压盘，能够对冷镦机进行辅助升降，避免冷镦机加工成型速度慢造成加工效率低，满足精密钢球制造用高速冷镦机使用的需求；
23.2、为解决现有的精密钢球制造用高速冷镦机长时间运行，由于缺少冷却部件，容易使冷墩机液压油温度过高造成冷镦成型质量差，降低了精密钢球制造用高速冷镦机工作效率的问题，本实用新型通过设置冷却机和循环冷却管，能够对冷镦机液压油进行冷却降温，避免冷墩机液压油温度过高造成冷镦成型质量差，提高了精密钢球制造用高速冷镦机工作的效率。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种精密钢球制造用高速冷镦机的结构示意图；
25.图2是本实用新型所述一种精密钢球制造用高速冷镦机中机体的内部视图；
26.图3是本实用新型所述一种精密钢球制造用高速冷镦机的俯视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、压盘；2、滑柱一；3、滑柱二；4、横梁；5、电推杆；6、液压柱；7、压块；8、垫块；9、机体；10、液压箱；11、液压泵；12、输送管；13、循环冷却管；14、冷却机；15、操作面板。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1
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图3所示，本实施例中的一种精密钢球制造用高速冷镦机，包括压盘1、滑柱二3和横梁4，压盘1上方一侧贯穿有滑柱一2，压盘1上方另一侧贯穿有滑柱二3，滑柱一2与滑柱二3上方均设置有横梁4，横梁4下方均设置有电推杆5，电推杆5之间设置有液压柱6，液压柱6下方设置有压块7，滑柱一2与横梁4插接，滑柱二3与横梁4插接，电推杆5与横梁4通过螺钉连接，液压柱6与横梁4通过螺钉连接，压块7与压盘1通过螺钉连接，压盘1下方设置有机体9，机体9上方设置有垫块8，垫块8方便对冷镦模具进行固定，机体9内侧设置有液压箱10，液压箱10上方设置有液压泵11，液压泵11一侧设置有输送管12，液压箱10一侧壁上插接有循环冷却管13，循环冷却管一13端插接有冷却机14，机体9上方一侧设置有操作面板15，
冷却机14产生的冷气对液压箱10内进行冷却降温，滑柱一2与机体9插接，滑柱二3与机体9插接，垫块8与机体9通过螺栓连接，机体9能够使滑柱一2以及滑柱二3固定牢固，液压箱10与机体9通过螺钉连接，液压泵11与液压箱10通过螺钉连接，液压泵11产生的动力将液压箱10内的油进过输送管12，传送到液压柱6内，输送管12与液压箱10插接，输送管12液压柱6插接，输送管12能够对液压柱6提供动力。
31.如图1
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图3所示，本实施例中，电推杆5与压盘1通过螺钉连接，滑柱一2与压盘1滑动连接，滑柱二3与压盘1滑动连接，能够对冷镦机进行辅助升降，避免冷镦机加工成型速度慢造成加工效率低，满足精密钢球制造用高速冷镦机使用的需求。
32.如图1
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图3所示，本实施例中，冷却机14与机体9通过螺钉连接，操作面板15与机体9通过螺钉连接，能够对冷镦机液压油进行冷却降温，避免冷墩机液压油温度过高造成冷镦成型质量差，提高了精密钢球制造用高速冷镦机工作的效率。
33.本实施例的具体实施过程如下：将冷镦机摆放在适宜的位置，接通电源，钢球模具摆放在压块7下方的机体9上，通过垫块8将模具卡紧，通过操作面板15启动液压泵11，液压泵11将液压箱10内的液压油经过输送管12呢，输送到液压柱6内，推动压盘1，同时启动电推杆5推动压盘1，对下方的钢球进行高速冷镦成型，同时冷镦机长时间使用，开启冷却机14，将产生的冷气经过循环冷却管13，对液压箱10内的液压油进行冷却降温，提高了精密钢球冷镦机加工的效率。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。