一种具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高效大型数控折弯机技术领域，具体为一种具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机。


背景技术：

[0002]
数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工，故为此涉及一种具有自动板厚检测与偏差补偿、整体动态挠度实时跟踪液压补偿和鼓形修整多点补偿等多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机。
[0003]
现有的高效大型数控折弯机在使用过程中，对物料的运输速率交底，以及对物料的运输容易产生偏斜，且不能很好的为大型数控折弯机提供防撞缓冲，并且不能很好的限制物料的位置的缺点。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机，解决了上述背景技术中提出现有的高效大型数控折弯机在使用过程中，对物料的运输速率交底，以及对物料的运输容易产生偏斜，且不能很好的为大型数控折弯机提供防撞缓冲，并且不能很好的限制物料的位置的问题。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机，包括位置调节机构和折弯压杆，所述位置调节机构的一侧安装有数控折弯机主体，且位置调节机构的内部设置有导向调节机构，所述导向调节机构的一侧安装有缓冲机构，且缓冲机构的上方安装有折弯槽口，所述缓冲机构的一侧安装有阻挡机构，所述折弯压杆位于数控折弯机主体的上方。
[0006]
可选的，所述位置调节机构包括直线步进电机、调节框架、丝杆柱套、调节丝杆、推板、定位销、支架和调节液压油缸，所述直线步进电机的一侧连接有调节框架，且调节框架的内部设置有丝杆柱套，所述丝杆柱套的内部贯穿有调节丝杆，所述调节框架的上方安装有推板，所述丝杆柱套一侧的端部贯穿有定位销，所述调节框架的下方安装有支架，且支架的内部设置有调节液压油缸。
[0007]
可选的，所述调节丝杆贯穿于丝杆柱套的内部，且丝杆柱套与推板之间为螺纹连接，并且推板平行于调节框架的中轴线。
[0008]
可选的，所述调节框架通过定位销与数控折弯机主体之间相连接，且调节框架与调节液压油缸的顶部之间为销连接，并且调节液压油缸的底部与支架之间为销连接。
[0009]
可选的，所述导向调节机构包括推送液压油缸、固定框架、滚筒和连接轴杆，所述推送液压油缸的上方连接有固定框架，且固定框架内部的顶部设置有滚筒，所述滚筒的内部贯穿有连接轴杆。
[0010]
可选的，所述推送液压油缸与固定框架之间为螺纹连接，且固定框架通过连接轴杆与滚筒之间相连接，并且滚筒沿固定框架的顶部均匀分布。
[0011]
可选的，所述缓冲机构包括限位框架、连接弹簧、连接导杆、槽架和v型槽板，所述限位框架内部的顶部设置有连接弹簧，且连接弹簧的内部贯穿有连接导杆，所述连接导杆的上方安装有槽架，且槽架的顶部连接有v型槽板，所述限位框架通过连接弹簧和连接导杆与槽架构成弹性结构，且槽架与v型槽板之间为固定连接。
[0012]
可选的，所述阻挡机构包括连接挡板、限位销杆、连接齿轮、套柱、回位弹簧、限位导杆和连接液压油缸，所述连接挡板的端部贯穿有限位销杆，且限位销杆的前端连接有连接齿轮，所述连接齿轮的一侧安装有套柱，且套柱的内部设置有回位弹簧，所述回位弹簧的内部贯穿有限位导杆，所述连接挡板的下方连接有连接液压油缸。
[0013]
可选的，所述连接挡板与限位销杆之间为固定连接，且限位销杆与连接齿轮之间为螺纹连接，所述连接齿轮与限位导杆之间相啮合，且限位导杆的端部为锯齿状结构，并且限位导杆通过回位弹簧与套柱构成弹性结构，所述连接挡板与连接液压油缸之间为销连接。
[0014]
本实用新型提供了一种具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机，具备以下有益效果：
[0015]
1、该具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机设置有位置调节机构，直线步进电机能够有效的通过调节丝杆推动丝杆柱套沿调节框架的中轴线方向移动，以及丝杆柱套与推板之间为螺纹连接，可将丝杆柱套和推板之间同步移动，从而能够有效的改变推板的移动距离，以及可将物料推送至合适的位置；调节液压油缸能够有效的推动调节框架沿定位销的外部转动，能够有效的改变调节框架的转动角度，以及可将调节框架推送至合适的位置，可推板保持合适的倾斜角度，物料能够沿推板的外壁滑至数控折弯机主体。
[0016]
2、该具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机设置有导向调节机构，推送液压油缸能够有效的推动固定框架沿竖直方向移动，以及可将固定框架推送至合适的位置，物料与滚筒之间发生滚动摩擦，可将物料沿固定框架的顶部移动，能够有效的将物料调节至合适的位置，而滚筒的均匀分布能够有效的保证物料移动的稳定性。
[0017]
3、该具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机设置有缓冲机构，v型槽板受到外部碰撞时，v型槽板通过槽架沿连接导杆的竖直中心线方向压缩连接弹簧，通过连接弹簧能够有效的缓冲数控折弯机主体受到的碰撞损伤，从而能够有效的提高物料被加工精度和精度稳定性。
[0018]
4、该具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机设置有阻挡机构，将连接挡板通过限位销杆转动，能够有效的改变连接挡板的转动角度，以及通过连接液压油缸将连接挡板调节至竖直状态，以及通过回位弹簧能够有效的推动限位导杆沿套柱的中轴线方向移动，直至将限位导杆与连接齿轮之间相啮合，从而能够有效的限制连接挡板的位置。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型主视结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型外部结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型调节框架的内部结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图；
[0024]
图6为本实用新型图1中c处局部放大结构示意图。
[0025]
图中：1、位置调节机构；101、直线步进电机；102、调节框架；103、丝杆柱套；104、调节丝杆；105、推板；106、定位销；107、支架；108、调节液压油缸；2、数控折弯机主体；3、导向调节机构；301、推送液压油缸；302、固定框架；303、滚筒；304、连接轴杆；4、缓冲机构；401、限位框架；402、连接弹簧；403、连接导杆；404、槽架；405、v型槽板；5、阻挡机构；501、连接挡板；502、限位销杆；503、连接齿轮；504、套柱；505、回位弹簧；506、限位导杆；507、连接液压油缸；6、折弯槽口；7、折弯压杆。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机，包括位置调节机构1和折弯压杆7，位置调节机构1的一侧安装有数控折弯机主体2，且位置调节机构1的内部设置有导向调节机构3，导向调节机构3的一侧安装有缓冲机构4，且缓冲机构4的上方安装有折弯槽口6，缓冲机构4的一侧安装有阻挡机构5，折弯压杆7位于数控折弯机主体2的上方。
[0030]
本实用新型中：位置调节机构1包括直线步进电机101、调节框架102、丝杆柱套103、调节丝杆104、推板105、定位销106、支架107和调节液压油缸108，直线步进电机101的一侧连接有调节框架102，且调节框架102的内部设置有丝杆柱套103，丝杆柱套103的内部贯穿有调节丝杆104，调节框架102的上方安装有推板105，丝杆柱套103一侧的端部贯穿有定位销106，调节框架102的下方安装有支架107，且支架107的内部设置有调节液压油缸108。
[0031]
本实用新型中：调节丝杆104贯穿于丝杆柱套103的内部，且丝杆柱套103与推板105之间为螺纹连接，并且推板105平行于调节框架102的中轴线；在直线步进电机101的作用下，能够有效的通过调节丝杆104推动丝杆柱套103沿调节框架102的中轴线方向移动，而丝杆柱套103与推板105之间为螺纹连接，可将丝杆柱套103和推板105之间同步移动，从而
能够有效的改变推板105的移动距离，以及可将物料推送至合适的位置。
[0032]
本实用新型中：调节框架102通过定位销106与数控折弯机主体2之间相连接，且调节框架102与调节液压油缸108的顶部之间为销连接，并且调节液压油缸108的底部与支架107之间为销连接；在调节液压油缸108的作用下，能够有效的推动调节框架102沿定位销106的外部转动，能够有效的改变调节框架102的转动角度，以及可将调节框架102推送至合适的位置，可推板105保持合适的倾斜角度，此时，物料能够沿推板105的外壁滑至数控折弯机主体2。
[0033]
本实用新型中：导向调节机构3包括推送液压油缸301、固定框架302、滚筒303和连接轴杆304，推送液压油缸301的上方连接有固定框架302，且固定框架302内部的顶部设置有滚筒303，滚筒303的内部贯穿有连接轴杆304。
[0034]
本实用新型中：推送液压油缸301与固定框架302之间为螺纹连接，且固定框架302通过连接轴杆304与滚筒303之间相连接，并且滚筒303沿固定框架302的顶部均匀分布；在推送液压油缸301的作用下，能够有效的推动固定框架302沿竖直方向移动，以及可将固定框架302推送至合适的位置，此时，物料与滚筒303之间发生滚动摩擦，可将物料沿固定框架302的顶部移动，能够有效的将物料调节至合适的位置，而滚筒303的均匀分布能够有效的保证物料移动的稳定性。
[0035]
本实用新型中：缓冲机构4包括限位框架401、连接弹簧402、连接导杆403、槽架404和v型槽板405，限位框架401内部的顶部设置有连接弹簧402，且连接弹簧402的内部贯穿有连接导杆403，连接导杆403的上方安装有槽架404，且槽架404的顶部连接有v型槽板405，限位框架401通过连接弹簧402和连接导杆403与槽架404构成弹性结构，且槽架404与v型槽板405之间为固定连接；v型槽板405受到外部碰撞时，v型槽板405通过槽架404沿连接导杆403的竖直中心线方向压缩连接弹簧402，通过连接弹簧402能够有效的缓冲数控折弯机主体2受到的碰撞损伤，从而能够有效的提高物料被加工稳定性。
[0036]
本实用新型中：阻挡机构5包括连接挡板501、限位销杆502、连接齿轮503、套柱504、回位弹簧505、限位导杆506和连接液压油缸507，连接挡板501的端部贯穿有限位销杆502，且限位销杆502的前端连接有连接齿轮503，连接齿轮503的一侧安装有套柱504，且套柱504的内部设置有回位弹簧505，回位弹簧505的内部贯穿有限位导杆506，连接挡板501的下方连接有连接液压油缸507。
[0037]
本实用新型中：连接挡板501与限位销杆502之间为固定连接，且限位销杆502与连接齿轮503之间为螺纹连接，连接齿轮503与限位导杆506之间相啮合，且限位导杆506的端部为锯齿状结构，并且限位导杆506通过回位弹簧505与套柱504构成弹性结构，连接挡板501与连接液压油缸507之间为销连接；将连接挡板501通过限位销杆502转动，能够有效的改变连接挡板501的转动角度，以及在连接液压油缸507的作用下，可将连接挡板501调节至竖直状态，此时，通过回位弹簧505能够有效的推动限位导杆506沿套柱504的中轴线方向移动，直至将限位导杆506与连接齿轮503之间相啮合，从而能够有效的限制连接挡板501的位置。
[0038]
综上，该具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机，使用时，首先，启动直线步进电机101，直线步进电机101通过调节丝杆104推动丝杆柱套103沿调节框架102的中轴线方向移动，而丝杆柱套103与推板105之间为螺纹连接，可将丝杆柱套103和推板
105之间同步移动，直至将物料推送至合适的位置，接着，启动调节液压油缸108，调节液压油缸108推动调节框架102沿定位销106的外部转动，直至将调节框架102推送至合适的位置，此时，推板105保持合适的倾斜角度，以及将物料沿推板105的外壁滑至数控折弯机主体2；
[0039]
其次，物料与滚筒303之间发生滚动摩擦，可将物料沿固定框架302的顶部移动，接着，启动连接液压油缸507，连接液压油缸507将连接挡板501调节至竖直状态，此时，通过回位弹簧505能够有效的推动限位导杆506沿套柱504的中轴线方向移动，直至将限位导杆506与连接齿轮503之间相啮合，从而能够有效的限制连接挡板501的位置，连接挡板501限制物料的位置；
[0040]
然后，v型槽板405通过槽架404沿连接导杆403的竖直中心线方向压缩连接弹簧402，通过连接弹簧402能够有效的缓冲数控折弯机主体2受到的碰撞损伤。
[0041]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。