法兰与直管对焊焊接组对工装的制作方法

本实用新型属于焊接工具技术领域，具体涉及一种法兰与直管对焊焊接组对工装。

背景技术：

目前在法兰与直管对焊焊接组对时，通常的组对方法是采用手工方法，人工手持将法兰口对准管口进行焊接，这种人工对准焊接的方式存在以下问题：一、较难对正；二、难于持久掌握，容易跑偏，影响组对质量；三需要两人操作。在进行焊接时，为了保证同轴度，还需要管壁焊接辅助导向铁，成本高、效率低，影响工件表面。

技术实现要素：

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种法兰与直管对焊焊接组对工装，同轴度高，组对方便，工作效率高。

本实用新型提供的法兰与直管对焊焊接组对工装，包括下销轴、限位销轴、上销轴、上顶板、下顶板、连接板、调整手柄、调整丝杆，所述上顶板、下顶板相向设置，分别设置在调整丝杆的上、下两侧，所述上顶板、下顶板分别通过连接板与调整丝杆铰接，所述调整丝杆连接调整手柄，所述上顶板连接外悬臂，且上顶板与外悬臂阶梯式设置，所述外悬臂上设有调整螺钉。

所述上顶板与下顶板距离调整丝杆的距离相等。

所述上顶板通过上销轴与连接板铰接，所述连接板通过限位销轴与调整丝杆铰接，所述下顶板通过下销轴与连接板铰接。

进一步的，所述上顶板所铰接的连接板与下顶板所铰接的连接板规格相同。

所述上顶板的上端两侧面为弧面，所述下顶板的底面为弧面。

进一步的，所述上顶板上端两侧的两条弧面线与下顶板底面的一条弧面线均相互平行。

进一步的，所述外悬臂上设有4个以上调整螺钉，所设调整螺钉呈矩形阵列。

本实用新型提供的法兰与直管对焊焊接组对工装，其有益效果在于，结构简单，制作方便，设置上顶板、下顶板进行固定支撑，调整螺钉进行调整，焊接同心度误差较小，减少用工量，提高工效，使用方便，在法兰内孔和直管内孔存在正负偏差的情况下，也可以通过调整调整螺钉进行两孔找正，以满足实际需要。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的剖面结构示意图；

图中标注：

1.下销轴；2.限位销轴；3.上销轴；4.上顶板；5.调整丝杆；6.下顶板；7.连接板；8.调整手柄；9.调整螺钉；10.外悬臂。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的法兰与直管对焊焊接组对工装进行详细的说明。

实施例

参照图1-图2，本实施例的法兰与直管对焊焊接组对工装，包括下销轴1、限位销轴2、上销轴3、上顶板4、下顶板6、连接板7、调整手柄8、调整丝杆5，所述上顶板4、下顶板6相向设置，分别设置在调整丝杆5的上、下两侧，所述上顶板4、下顶板6分别通过连接板7与调整丝杆5铰接，所述调整丝杆5连接调整手柄8，所述上顶板4连接外悬臂10，且上顶板4与外悬臂10阶梯式设置，所述外悬臂10上设有调整螺钉9。

所述上顶板4与下顶板6距离调整丝杆5的距离相等。

所述上顶板4通过上销轴3与连接板7铰接，所述连接板7通过限位销轴2与调整丝杆5铰接，所述下顶板6通过下销轴1与连接板7铰接。

进一步的，所述上顶板4所铰接的连接板7与下顶板6所铰接的连接板7规格相同。

所述上顶板4的上端两侧面为弧面，所述下顶板6的底面为弧面。

进一步的，所述上顶板4上端两侧的两条弧面线与下顶板6底面的一条弧面线均相互平行。

进一步的，所述外悬臂10上设有4个以上调整螺钉9，所设调整螺钉9呈矩形阵列。

其中下销轴1、限位销轴2、上销轴3、上顶板4和下顶板6与连接板7组成六连杆机构，通过调整丝杆5和调整手柄8的相对移动，来实现上下顶板的尺寸变化；上顶板4上端两侧的两条弧面线与下顶板6下面的一条弧面线均相互平行，与内圆接触时，所接触的三条直线也是相互平行，这样能够保证所固定的两个内孔圆同向共轴；调整螺钉9相对于上顶板4中心对称，组对焊接的法兰与直管内孔一般尺寸会存在差异，这时通过调整另一端调整螺钉9的高度，使组对的法兰与直管内管孔同轴；上顶板4的上端面与外悬臂l处有台阶，目的就是为了让出调整空间，便于调整螺钉9的高度调节；上顶板4与内圆接触的矢度，又称矢跨比，可以根据法兰与直管内孔的大小不同进行具体数值设计，一般为1/8-1/3；上顶板上端面加工成台阶形式，可根据法兰与直管内孔尺寸差距设计出具体尺寸差，以便于留出调整螺钉9的调整高度。

具体的，在法兰与管道对焊焊接时，先将

本技术：
工装水平放入所焊接的直管内孔中，通过旋转调节手柄8在调整丝杆5上移动，推动限位销轴2（内孔为光孔）移动，迫使连接板7位移，使上顶板4上端面两侧圆弧上的两条直线与下顶板6下端圆弧上的一条直线与直管内孔紧固在一起；

将所组焊的法兰放在预留外悬臂的l端上，并使法兰焊口与直管焊口紧靠在一起；

调整上顶板4上端面的四个调整螺钉9的高度，使法兰靠在管口上，并保持法兰内孔与直管内孔同轴的要求，然后进行施焊；

焊接完毕后，通过旋转调整手柄8，使上顶板4与下顶板6脱离法兰和直管内孔，将工装轻松移出，焊接完毕。

可根据实际管子和法兰内孔尺寸范围，做出相适应的工装，以解决法兰与水平直管组对焊接时工效较低和同轴共向问题；继而提高操作人员的工作效率和产品质量，并减少劳动强度，使组对焊接操作更加方便。

技术特征：

1.一种法兰与直管对焊焊接组对工装，其特征在于：包括下销轴、限位销轴、上销轴、上顶板、下顶板、连接板、调整手柄、调整丝杆，所述上顶板、下顶板相向设置，分别设置在调整丝杆的上、下两侧，所述上顶板、下顶板分别通过连接板与调整丝杆铰接，所述调整丝杆连接调整手柄，所述上顶板连接外悬臂，且上顶板与外悬臂阶梯式设置，所述外悬臂上设有调整螺钉。

2.根据权利要求1所述的法兰与直管对焊焊接组对工装，其特征在于：所述上顶板与下顶板距离调整丝杆的距离相等。

3.根据权利要求1所述的法兰与直管对焊焊接组对工装，其特征在于：所述上顶板通过上销轴与连接板铰接，所述连接板通过限位销轴与调整丝杆铰接，所述下顶板通过下销轴与连接板铰接。

4.根据权利要求3所述的法兰与直管对焊焊接组对工装，其特征在于：所述上顶板所铰接的连接板与下顶板所铰接的连接板规格相同。

5.根据权利要求1所述的法兰与直管对焊焊接组对工装，其特征在于：所述上顶板的上端两侧面为弧面，所述下顶板的底面为弧面。

6.根据权利要求5所述的法兰与直管对焊焊接组对工装，其特征在于：上顶板上端两侧的两条弧面线与下顶板底面的一条弧面线均相互平行。

7.根据权利要求1所述的法兰与直管对焊焊接组对工装，其特征在于：所述外悬臂上设有4个以上调整螺钉，所设调整螺钉呈矩形阵列。

技术总结
本实用新型公开了一种法兰与直管对焊焊接组对工装，包括下销轴、限位销轴、上销轴、上顶板、下顶板、连接板、调整手柄、调整丝杆，所述上顶板、下顶板相向设置，分别设置在调整丝杆的上、下两侧，所述上顶板、下顶板分别通过连接板与调整丝杆铰接，所述调整丝杆连接调整手柄，所述上顶板连接外悬臂，且上顶板与外悬臂阶梯式设置，所述外悬臂上设有调整螺钉，结构简单，制作方便，设置上顶板、下顶板进行固定支撑，调整螺钉进行调整，焊接同心度误差较小，减少用工量，提高工效，使用方便。

技术研发人员：赵书杰;古朝雄;王兴雷;吕云杰
受保护的技术使用者：青岛新力通工业有限责任公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021.06.18