一种铝型材切割冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材切割冷却装置。


背景技术：

2.铝型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝型材结构件的需求日益增多，铝型材具有外型美观、重量轻、散热性能好、节能效果好等特点，加工好的铝型材表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
3.在铝型材采用切割设备的切割过程中，需要实用夹具将铝型材进行固定，目前所采用的夹具为手动丝杆夹具，需要转动丝杆对铝型材实现夹持动作，该种夹具不仅操作繁琐，同时夹持动作所需的路程较长，导致工作效率大幅度降低，同时该种夹具所施加的夹持力容易导致铝型材发生形变，而减小作用力则会导致铝型材在切割时出现松动，致使铝型材的切割无法正常进行。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材切割冷却装置，达到了对铝型材切割时进行自动夹持固定的目的，能够根据铝型材的尺寸进行限位固定，同时替代了以往手动夹具的夹持方式，整个装夹操作不仅快速便捷，而且能够节省装夹时长，从而大幅度提升铝型材的装夹效率。
6.（二）技术方案
7.为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝型材切割冷却装置，包括定位板、滑轨、齿杆、齿轮、减速马达、连接杆、活动板和防护垫，所述定位板的内部开设有安装槽，所述安装槽内壁的背面与滑轨固定连接，所述齿杆位于滑轨正面的前方，所述滑轨上的滑块与齿杆的背面固定连接，所述齿轮转动安装在安装槽内部的中间位置，所述齿轮与齿杆啮合传动连接，所述减速马达固定安装在定位板的底部，所述减速马达的输出端与齿轮的底部传动连接，所述定位板的顶部开设有定位槽，所述齿杆顶部的右侧与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端延伸至定位槽的内部，所述活动板位于定位槽的内部，所述活动板的底部与连接杆的顶端固定连接，所述活动板的左侧固定连接有防护垫。
8.进一步地，所述定位板上固定连接有导向筒，所述导向筒内部滑动连接有限位块。
9.进一步地，所述导向筒的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与限位块的左侧和导向筒内壁的左侧固定连接。
10.进一步地，所述限位块的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的右端延伸至导向筒右侧的外部。
11.进一步地，所述定位板后方的右侧固定连接有风罩，所述风罩的左侧固定连接有气嘴，所述风罩的右侧固定连接有接头，所述接头与气嘴处于连通状态。
12.进一步地，所述定位板后方的左侧固定连接有收集箱，所述收集箱的右侧开设有通道口，所述收集箱的右侧与气嘴相对应。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种铝型材切割冷却装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型通过减速马达的运行驱动齿轮进行转动，配合齿轮与齿杆之间的啮合状态，齿轮转动时驱动齿杆配合滑轨向左侧动作，同时齿杆通过连接杆带动活动板向左侧滑动，而放置在定位槽内部的铝型材受到活动板向左侧的推动进行夹持，通过防护垫对铝型材起到保护作用，因此达到了对铝型材切割时进行自动夹持固定的目的，能够根据铝型材的尺寸进行限位固定，同时替代了以往手动夹具的夹持方式，整个装夹操作不仅快速便捷，而且能够节省装夹时长，从而大幅度提升铝型材的装夹效率。
16.2、本实用新型通过在定位槽内壁的左侧安装导向筒，配合限位块在导向筒内部的可滑动状态，在铝型材受到活动板向左侧的挤推作用力时，铝型材的左侧与限位杆的右端接触，推动的作用力伴随铝型材的向左动作挤推限位杆向导向筒的内部缩进，缓冲弹簧受力收缩，在此过程中对于铝型材的受力进行缓冲保护，能够在避免铝型材受力较大状况下发生形变现象的同时，还能够使若干个限位杆依据铝型材左侧形状进行相应的收缩，铝型材陷入若干个限位杆所形成平面的内部，而未接触铝型材的限位杆保持原状并对铝型材进行限位固定，从而在提高对于铝型材限位稳定的前提下提供防护作用。
17.3、本实用新型由于风罩、气嘴、接头和收集箱的设置，通过接头与冷风机进行连接，在使用切割设备对铝型材切割时，风罩左侧的气嘴吹出冷风直接作用在切割位置，此时气嘴吹出的冷风直接作用，能够对铝型材的切割部位进行冷却降温，使切割位置的温度快速降低，能够在保证正常切割的前提下避免毛刺现象的发生，从而提高切口的光滑度，同时冷气的直吹能够将切割产生的碎屑吹入收集箱的内部，因此提高了切割设备对于碎屑灰尘的收集能力，进一步提高铝型材在切割时的工作环境。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的正面示意图；
19.图2为本实用新型结构定位板的剖视图；
20.图3为本实用新型结构导向筒的剖视图。
21.图中：1、定位板；2、安装槽；3、滑轨；4、齿杆；5、齿轮；6、减速马达；7、定位槽；8、连接杆；9、活动板；10、防护垫；11、导向筒；12、限位块；13、缓冲弹簧；14、限位杆；15、风罩；16、气嘴；17、接头；18、收集箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种技术方案：一种铝型材切割冷却装置，包括定位板1、滑轨3、齿杆4、齿轮5、减速马达6、连接杆8、活动板9和防护垫10，定位板1的内部开
设有安装槽2，安装槽2内壁的背面与滑轨3固定连接，齿杆4位于滑轨3正面的前方，滑轨3上的滑块与齿杆4的背面固定连接，齿轮5转动安装在安装槽2内部的中间位置，齿轮5与齿杆4啮合传动连接，减速马达6固定安装在定位板1的底部，减速马达6的输出端与齿轮5的底部传动连接，定位板1的顶部开设有定位槽7，齿杆4顶部的右侧与连接杆8的底端固定连接，连接杆8的顶端延伸至定位槽7的内部，活动板9位于定位槽7的内部，活动板9的底部与连接杆8的顶端固定连接，活动板9的左侧固定连接有防护垫10，通过减速马达6的运行驱动齿轮5进行转动，配合齿轮5与齿杆4之间的啮合状态，齿轮5转动时驱动齿杆4配合滑轨3向左侧动作，同时齿杆4通过连接杆8带动活动板9向左侧滑动，而放置在定位槽7内部的铝型材受到活动板9向左侧的推动进行夹持，通过防护垫10对铝型材起到保护作用，因此达到了对铝型材切割时进行自动夹持固定的目的，能够根据铝型材的尺寸进行限位固定，同时替代了以往手动夹具的夹持方式，整个装夹操作不仅快速便捷，而且能够节省装夹时长，从而大幅度提升铝型材的装夹效率。
24.定位板1上固定连接有导向筒11，导向筒11内部滑动连接有限位块12，导向筒11的内部固定连接有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的两端分别与限位块12的左侧和导向筒11内壁的左侧固定连接，限位块12的右侧固定连接有限位杆14，限位杆14的右端延伸至导向筒11右侧的外部，通过在定位槽7内壁的左侧安装导向筒11，配合限位块12在导向筒11内部的可滑动状态，在铝型材受到活动板9向左侧的挤推作用力时，铝型材的左侧与限位杆14的右端接触，推动的作用力伴随铝型材的向左动作挤推限位杆14向导向筒11的内部缩进，缓冲弹簧13受力收缩，在此过程中对于铝型材的受力进行缓冲保护，能够在避免铝型材受力较大状况下发生形变现象的同时，还能够使若干个限位杆14依据铝型材左侧形状进行相应的收缩，铝型材陷入若干个限位杆14所形成平面的内部，而未接触铝型材的限位杆14保持原状并对铝型材进行限位固定，从而在提高对于铝型材限位稳定的前提下提供防护作用，定位板1后方的右侧固定连接有风罩15，风罩15的左侧固定连接有气嘴16，风罩15的右侧固定连接有接头17，接头17与气嘴16处于连通状态，定位板1后方的左侧固定连接有收集箱18，收集箱18的右侧开设有通道口，收集箱18的右侧与气嘴16相对应，由于风罩15、气嘴16、接头17和收集箱18的设置，通过接头17与冷风机进行连接，在使用切割设备对铝型材切割时，风罩15左侧的气嘴16吹出冷风直接作用在切割位置，此时气嘴16吹出的冷风直接作用，能够对铝型材的切割部位进行冷却降温，使切割位置的温度快速降低，能够在保证正常切割的前提下避免毛刺现象的发生，从而提高切口的光滑度，同时冷气的直吹能够将切割产生的碎屑吹入收集箱18的内部，因此提高了切割设备对于碎屑灰尘的收集能力，进一步提高铝型材在切割时的工作环境。
25.在使用的过程中，通过减速马达6的运行驱动齿轮5进行转动，配合齿轮5与齿杆4之间的啮合状态，齿轮5转动时驱动齿杆4配合滑轨3向左侧动作，同时齿杆4通过连接杆8带动活动板9向左侧滑动，而放置在定位槽7内部的铝型材受到活动板9向左侧的推动进行夹持，通过防护垫10对铝型材起到保护作用，因此达到了对铝型材切割时进行自动夹持固定的目的，能够根据铝型材的尺寸进行限位固定，同时替代了以往手动夹具的夹持方式，整个装夹操作不仅快速便捷，而且能够节省装夹时长，从而大幅度提升铝型材的装夹效率。
26.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而
且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。