一种超硬合金钻孔定位装置

1.本实用新型涉及钻孔设备领域，具体地讲，涉及一种超硬合金钻孔定位装置。


背景技术：

2.钻孔定位是指将超硬合金件定位钻孔位置的装置，在机械领域应用广泛。生活中，超硬合金件应用非常多，先对超硬合金进行钻孔后，再做后续的加工，给其进行钻孔时需要拿卷尺测量位置，再用记号笔做上记号，十分不方便，所以很多时候人们钻孔时都是大致估算钻孔位置，但又不准确，影响后续加工。因此，需要一种超硬合金钻孔定位装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种超硬合金钻孔定位装置，有利于实现超硬合金钻孔定位。
4.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
5.一种超硬合金钻孔定位装置，包括对称的支撑杆，其特征是：一个所述支撑杆的一侧固定连接底板，所述底板的上侧固定连接对称的固定板，每个所述固定板分别设置有一组均匀分布的固定孔，每个所述支撑杆的上侧分别固定连接凹槽板，每个所述凹槽板的凹槽内分别设置有u形杆的竖杆，每个所述凹槽板分别对应所述u形杆的竖杆螺纹连接顶丝，所述u形杆的横杆固定连接方板，所述方板的一侧固定连接电机支架，所述电机支架固定连接定位机构。
6.作为本技术方案的进一步限定，所述定位机构包括电机，所述电机支架固定连接所述电机，所述电机的输出轴穿过所述方板，所述电机的输出轴端部固定连接连杆一的一端，所述连杆一的另一端活动连接拐杆的一端，所述方板的另一侧固定连接圆杆一的一端，所述方板的另一侧一角固定连接圆杆二的一端，所述圆杆一的另一端铰连接连杆二的一端，所述连杆二的另一端铰连接所述拐杆的拐节处。
7.作为本技术方案的进一步限定，所述拐杆的另一端铰连接连杆三的一端，所述圆杆二的另一端铰连接连接杆的一端。
8.作为本技术方案的进一步限定，所述连接杆的一侧铰连接所述连杆三的另一端。
9.作为本技术方案的进一步限定，所述连接杆的另一端固定连接气缸。
10.作为本技术方案的进一步限定，所述气缸的伸缩杆固定连接钻孔机。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
12.(1)本装置有气缸及钻孔机，能够实现移动的同时进行钻孔，有效的方便对超硬合金的钻孔；
13.(2)本装置有u形杆，通过移动u形杆能够实现u形杆的升降，有效的调节高度；
14.(3)本装置有连接杆，能够实现连接杆的摆动，有效的调节钻孔位置及角度；
15.(4)本装置有固定板，有效的对超硬合金进行固定，有效的防止加工时移动。
16.本实用新型为超硬合金钻孔定位装置，有利于实现超硬合金钻孔定位。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图一。
18.图2为本实用新型的立体结构示意图二。
19.图3为本实用新型的局部立体结构示意图三。
20.图4为本实用新型的局部立体结构示意图四。
21.图5为本实用新型的局部立体结构示意图五。
22.图中：1、方板，2、u形杆，3、顶丝，4、支撑杆，5、底板，6、固定板，7、固定孔，8、凹槽板，9、电机，10、电机支架，11、连杆一，12、拐杆，13、连杆二，14、连杆三，15、连接杆，16、圆杆一，17、圆杆二，18、气缸，19、钻孔机。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
24.如图1
‑
图5所示，本实用新型包括对称的支撑杆4，一个所述支撑杆4的一侧固定连接底板5，所述底板5的上侧固定连接对称的固定板6，每个所述固定板6分别设置有一组均匀分布的固定孔7，每个所述支撑杆4的上侧分别固定连接凹槽板8，每个所述凹槽板8的凹槽内分别设置有u形杆2的竖杆，每个所述凹槽板8分别对应所述u形杆2的竖杆螺纹连接顶丝3，所述u形杆2的横杆固定连接方板1，所述方板1的一侧固定连接电机支架10，所述电机支架10固定连接定位机构。
25.所述定位机构包括电机9，所述电机支架10固定连接所述电机9，所述电机9的输出轴穿过所述方板1，所述电机9的输出轴端部固定连接连杆一11的一端，所述连杆一11的另一端活动连接拐杆12的一端，所述方板1的另一侧固定连接圆杆一16的一端，所述方板1的另一侧一角固定连接圆杆二17的一端，所述圆杆一16的另一端铰连接连杆二13的一端，所述连杆二13的另一端铰连接所述拐杆12的拐节处。
26.所述拐杆12的另一端铰连接连杆三14的一端，所述圆杆二17的另一端铰连接连接杆15的一端。
27.所述连接杆15的一侧铰连接所述连杆三14的另一端。
28.所述连接杆15的另一端固定连接气缸18。
29.所述气缸18的伸缩杆固定连接钻孔机19。
30.所述电机9的型号为伺服电机plf120。
31.所述气缸18的型号为ma20x25。
32.本实用新型工作流程为：当需要对超硬合金的零件定位钻孔时，将零件放置在底板5上，通过螺栓穿过合适的固定孔7内，再拧紧螺母，对零件进行固定，根据钻孔的高度，拧松顶丝3，向下移动u形杆2，u形杆2沿着凹槽板8的凹槽内向下移动，u形杆2带动方板1向下移动，方板1带动电机支架10及电机9等零件向下移动，当钻孔机19移动到合适高度后，停止移动u形杆2，拧紧顶丝3，根据钻孔的位置及角度，打开电机9，电机9带动连杆一11转动，连杆一11带动拐杆12摆动，拐杆12带动连杆二13摆动，拐杆12带动连杆三14摆动，连杆三14带动连接杆15摆动，连接杆15带动气缸18摆动，气缸18带动钻孔机19摆动，当钻孔机19摆动到合适位置后，关闭电机9，打开气缸18及钻孔机19，气缸18的伸缩杆带动钻孔机19移动，进行
钻孔，钻孔完毕后，关闭气缸18及钻孔机19。
33.以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。