一种便固定的建筑型材加工用焊接机的制作方法

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种便固定的建筑型材加工用焊接机。

背景技术：

随着建筑行业的发展，对于型材的需求也在不断的增加，在型材加工的制造过程中需要对型材进行焊接，金属焊接机就是对各类金属进行焊接，焊接机主要的种类很多，可分为超声波焊接机和激光焊接机等类型，其中激光焊接机主要针对薄壁材料、精密零件的焊接：

传统的建筑型材加工用焊接机，使用时不便于固定型材，在一定程度上不便于型材的焊接，影响焊接机的焊接效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便固定的建筑型材加工用焊接机，以解决上述背景技术中提出焊接机不便于固定型材的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便固定的建筑型材加工用焊接机，包括支撑杆、滑轮、焊接台和焊接头，所述焊接台底端的四个拐角处均安装有滑轮，所述焊接台顶端的两侧均固定有支撑杆，且相邻支撑杆之间安装有限位连杆，所述限位连杆的一端安装有焊接箱，且焊接箱的一端安装有限位块，所述限位块与限位连杆相连接，所述焊接箱一端的底部连接有焊接头，所述焊接箱的底端安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装有壳体，且壳体的一端与焊接台的一端相连接，所述壳体的内部设置有调节机构，所述支撑杆一侧的底端均设置有夹持结构，所述夹持结构包括有固定气缸、夹板、伸缩杆和固定连杆，所述固定气缸均安装在支撑杆一侧的底端，所述固定气缸的一侧均安装有伸缩杆，且伸缩杆的一侧均安装有固定连杆，所述固定连杆的一侧安装有夹板，所述焊接台内部的顶端均匀安装有预留孔，所述焊接台的内部设置有收集结构。

优选的，所述固定气缸呈对称设置，所述固定气缸关于焊接台的垂直中心对称分布。

优选的，所述收集结构包括有滑槽、滑块、把手和收集槽，所述滑槽安装在焊接台内部的底端，所述滑槽的顶端安装有收集槽，且收集槽底端的两侧均安装有滑块，所述收集槽的一侧安装有把手。

优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述调节机构包括有伺服电机、活动块、内螺纹和螺纹杆，所述伺服电机安装在壳体的一侧，所述伺服电机的一侧安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧安装有活动块，所述活动块的内部均匀安装有内螺纹。

优选的，所述活动块的顶端设置有限位槽，所述活动块与螺纹杆构成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种便固定的建筑型材加工用焊接机结构合理，具有以下优点：

（1）通过在支撑杆一侧顶端安装的固定气缸，启动固定气缸，伸缩杆伸缩，利用伸缩杆的伸缩，可调节夹板之间的距离，根据实际需要，通过移动夹板，可对不同型号的型材进行夹持，将型材固定在焊接头的下方，方便焊接头进行焊接；

（2）通过在壳体一侧安装的伺服电机，启动伺服电机，螺纹杆转动，由于螺纹连接的关系，活动块带动支撑柱左右移动，从而使焊接头进行左右移动，使焊接头可以对型材的不同位置进行焊接，提高焊接效率；

（3）通过在焊接台内部顶端均匀安装的预留孔，多余的焊料由预留孔落入收集槽的内部，收集槽可将多余的焊料收集起来，当收集槽收集完成后，拉动把手，滑块带动收集槽顺着滑槽的方向移动，对多余的焊料进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的后视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的收集结构局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构局部剖面结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、夹持结构；201、固定气缸；202、夹板；203、伸缩杆；204、固定连杆；3、滑轮；4、支撑柱；5、焊接台；6、收集结构；601、滑槽；602、滑块；603、把手；604、收集槽；7、焊接头；8、焊接箱；9、限位连杆；10、壳体；11、调节机构；1101、伺服电机；1102、活动块；1103、内螺纹；1104、螺纹杆；12、限位块；13、预留孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便固定的建筑型材加工用焊接机，包括支撑杆1、滑轮3、焊接台5和焊接头7，焊接台5底端的四个拐角处均安装有滑轮3，焊接台5顶端的两侧均固定有支撑杆1，且相邻支撑杆1之间安装有限位连杆9，限位连杆9的一端安装有焊接箱8，且焊接箱8的一端安装有限位块12，限位块12与限位连杆9相连接，焊接箱8一端的底部连接有焊接头7，焊接箱8的底端安装有支撑柱4，支撑柱4的底端安装有壳体10，且壳体10的一端与焊接台5的一端相连接，壳体10的内部设置有调节机构11，调节机构11包括有伺服电机1101、活动块1102、内螺纹1103和螺纹杆1104，伺服电机1101安装在壳体10的一侧，该伺服电机1101的型号可为y90s-2，伺服电机1101的一侧安装有螺纹杆1104，且螺纹杆1104的外侧安装有活动块1102，活动块1102的内部均匀安装有内螺纹1103，活动块1102的顶端设置有限位槽，活动块1102与螺纹杆1104构成螺纹连接，启动伺服电机1101，螺纹杆1104转动，由于螺纹连接的关系，活动块1102随着螺纹杆1104的转动而左右移动，使支撑柱4带动焊接箱8左右移动，从而使焊接头7可以对型材的不同位置进行焊接，提高焊接头7的焊接效率；

支撑杆1一侧的底端均设置有夹持结构2，夹持结构2包括有固定气缸201、夹板202、伸缩杆203和固定连杆204，固定气缸201均安装在支撑杆1一侧的底端，该固定气缸201的型号可为sc100，固定气缸201的一侧均安装有伸缩杆203，且伸缩杆203的一侧均安装有固定连杆204，固定连杆204的一侧安装有夹板202，固定气缸201呈对称设置，固定气缸201关于焊接台5的垂直中心对称分布，将型钢放在焊接台5的顶端，根据型钢的不同型号，启动固定气缸201，伸缩杆203伸缩，利用伸缩杆203的伸缩，可调节夹板202之间的距离，对型材进行夹持，将型材固定在焊接头7的下方，启动焊接箱8，焊接头7对型钢进行焊接；

焊接台5内部的顶端均匀安装有预留孔13，焊接台5的内部设置有收集结构6，收集结构6包括有滑槽601、滑块602、把手603和收集槽604，滑槽601安装在焊接台5内部的底端，滑槽601的顶端安装有收集槽604，且收集槽604底端的两侧均安装有滑块602，收集槽604的一侧安装有把手603，滑块602的外径小于滑槽601的内径，滑块602与滑槽601构成滑动结构，焊接完成后，多余的焊料由预留孔13落入收集槽604的内部，收集槽604可将多余的焊料收集起来，当收集槽604收集完成后，拉动把手603，滑块602带动收集槽604顺着滑槽601的方向移动，将收集槽604拉出焊接台5的内部，对收集槽604中多余的焊料进行集中处理。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，将型钢放在焊接台5的顶端，根据型钢的不同型号，启动固定气缸201，伸缩杆203伸缩，利用伸缩杆203的伸缩，可调节夹板202之间的距离，对型材进行夹持，将型材固定在焊接头7的下方，启动焊接箱8，焊接头7对型钢进行焊接；

之后，启动伺服电机1101，螺纹杆1104转动，由于螺纹连接的关系，活动块1102随着螺纹杆1104的转动而左右移动，使支撑柱4带动焊接箱8左右移动，从而使焊接头7可以对型材的不同位置进行焊接，提高焊接头7的焊接效率；

最后，焊接完成后，多余的焊料由预留孔13落入收集槽604的内部，收集槽604可将多余的焊料收集起来，当收集槽604收集完成后，拉动把手603，滑块602带动收集槽604顺着滑槽601的方向移动，将收集槽604拉出焊接台5的内部，对收集槽604中多余的焊料进行集中处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。